本實(shí)用新型涉及部件定位技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種裝夾定位裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工坯料過(guò)程中，通常通過(guò)壓板裝夾坯料治具，在進(jìn)行坯料機(jī)加工之前，需要進(jìn)行拉表分中找正。當(dāng)進(jìn)行不同規(guī)格的坯料加工時(shí)，根據(jù)新的坯料規(guī)格再次進(jìn)行分中找正。

然而每次更換不同規(guī)格的坯料時(shí)，需要重新進(jìn)行拉表分中找正，導(dǎo)致物料裝夾定位的時(shí)間較長(zhǎng)。

因此，如何縮短物料裝夾定位時(shí)間，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種裝夾定位裝置，以縮短物料裝夾定位時(shí)間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種裝夾定位裝置，包括：

定位部件、底板及用于將物料壓緊在所述底板上的壓緊裝置；

所述底板上開(kāi)設(shè)有貫穿所述底板上下表面的條形定位孔；

所述定位部件至少為兩個(gè)，所述定位部件均包括沿所述條形定位孔滑動(dòng)的物料定位件，所述物料定位件的頂端穿出所述底板的上表面。

優(yōu)選地，所述條形定位孔包括橫向定位孔及與所述橫向定位孔垂直布置的縱向定位孔，所述縱向定位孔位于所述橫向定位孔的平分線(xiàn)上，所述橫向定位孔沿所述底板長(zhǎng)度方向延伸，所述縱向定位孔沿所述底板寬度方向延伸。

優(yōu)選地，所述條形定位孔成T字形布置，所述縱向定位孔的端部與所述橫向定位孔的中心聯(lián)通，所述縱向定位孔和所述橫向定位孔上均設(shè)有所述定位部件。

優(yōu)選地，所述定位部件為三個(gè)，所述橫向定位孔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)所述定位部件，所述縱向定位孔內(nèi)設(shè)有一個(gè)所述定位部件。

優(yōu)選地，所述底板上表面對(duì)應(yīng)所述橫向定位孔側(cè)邊和所述縱向定位孔側(cè)邊均設(shè)有刻度標(biāo)識(shí)。

優(yōu)選地，所述定位部件還包括固定連接在所述物料定位件下方的定位滑塊，所述定位滑塊與所述條形定位孔適配，且所述底板上所述條形定位孔與所述定位滑塊之間設(shè)有可實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接的限位部。

優(yōu)選地，所述物料定位件為定位銷(xiāo)。

優(yōu)選地，所述定位銷(xiāo)的頂端為便于物料進(jìn)入的弧形面。

優(yōu)選地，所述壓緊裝置包括壓板和螺紋緊固件，所述壓板包括橫向壓板及與所述橫壓板垂直布置的縱向固定板，所述橫向壓板與所述縱向固定板固定連接，所述螺紋緊固件與所述橫向壓板連接，所述底板上設(shè)有與所述螺紋緊固件配合的螺紋孔，所述螺紋孔為多個(gè)，所述螺紋孔沿等間距分布在所述底板上。

優(yōu)選地，所述壓板為一體式結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的裝夾定位裝置包括定位部件、底板及和壓緊裝置，其中，壓緊裝置用于將物料壓緊在底板上。底板上開(kāi)設(shè)有貫穿底板上下表面的條形定位孔。定位部件至少為兩個(gè)，定位部件均包括沿條形定位孔滑動(dòng)的物料定位件，物料定位件的頂端穿出底板的上表面。當(dāng)需要定位物料時(shí)，首先將底板固定在機(jī)器操作平臺(tái)上，將底板上的條形定位孔與坐標(biāo)系重合，在物料上設(shè)置與物料定位件卡接的固定孔，將物料放置在底板上，物料定位件頂端位于固定孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料定位，然后通過(guò)壓緊裝置將物料壓緊在底板上。當(dāng)更換不同物料時(shí)，只需在條形定位孔內(nèi)移動(dòng)物料定位件與新物料上的固定孔卡接實(shí)現(xiàn)新物料的定位，接著再通過(guò)壓緊裝置將物料壓緊。

通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的裝夾定位裝置中，通過(guò)在底板上設(shè)置條形定位孔，且定位部件能夠在條形定位孔內(nèi)滑動(dòng)，與物料卡接。當(dāng)更換不同規(guī)格物料時(shí)，只需在物料上加工出與物料定位件卡接的固定孔，在條形定位孔內(nèi)滑動(dòng)定位部件，使得物料定位件與另一種物料上的固定孔卡接，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)物料的快速定位，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑难b夾定位裝置有效地縮短了物料裝夾定位的時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的裝夾定位裝置的爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的定位部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的裝夾定位裝置壓緊物料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示物料與裝夾定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中圖1-5中：1-底板、11-螺紋孔、12-縱向定位孔、13-橫向定位孔、14-刻度標(biāo)識(shí)、2-壓緊裝置、21-螺紋緊固件、22-壓板、3-定位部件、31-物料定位件、32-定位滑塊、4-支腳、5-物料、51-固定孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種裝夾定位裝置，以縮短物料裝夾定位時(shí)間。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1至圖5，在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的裝夾定位裝置包括定位部件3、底板1和壓緊裝置2，其中，壓緊裝置2用于將物料5壓緊在底板1上，底板1上開(kāi)設(shè)有貫穿底板1上下表面的條形定位孔。定位部件3至少為兩個(gè)，定位部件3均包括沿條形定位孔滑動(dòng)的物料定位件31，物料定位件31的頂端穿出底板1的上表面。具體的，壓緊裝置2可以為卡扣結(jié)構(gòu)，具體的，卡扣結(jié)構(gòu)包括上卡接板、下卡接板及兩端分別與上卡接板和下卡接板連接的中間連接板，當(dāng)需要固定物料5時(shí)，上卡接板的下表面與物料5的上表面抵接，下卡接板的上表面與底板1的下表面抵接。定位部件3可以為兩個(gè)。為了便于工作人員滑動(dòng)定位部件，優(yōu)選，底板1底端設(shè)有支腳4。定位部件3具體可以為條形滑塊。

當(dāng)需要定位物料5時(shí)，首先將底板1固定在機(jī)器操作平臺(tái)上，將底板1上的條形定位孔與坐標(biāo)系重合，在物料5上設(shè)置與物料定位件31卡接的固定孔51具體的，物料5上根據(jù)工件結(jié)構(gòu)需要在水平中心線(xiàn)上打?qū)ΨQ(chēng)固定孔51，將物料5放置在底板1上，物料定位件31頂端位于固定孔51內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料5定位，然后通過(guò)壓緊裝置2將物料5壓緊在底板1上。當(dāng)更換不同物料5時(shí)，只需在條形定位孔內(nèi)移動(dòng)物料定位件31與新物料5上的固定孔51卡接實(shí)現(xiàn)新物料5的定位，接著再通過(guò)壓緊裝置2將物料5壓緊。

通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例所提供的裝夾定位裝置中，通過(guò)在底板1上設(shè)置條形定位孔，且定位部件3能夠在條形定位孔內(nèi)滑動(dòng)，與物料5卡接。當(dāng)更換不同規(guī)格物料5時(shí)，只需在物料5上加工出與物料定位件31卡接的固定孔51，在條形定位孔內(nèi)滑動(dòng)定位部件，使得物料定位件與另一種物料5上的固定孔51卡接，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)物料5的快速定位，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑难b夾定位裝置有效地縮短了物料5裝夾定位的時(shí)間，提升了自動(dòng)化程度。

優(yōu)選的，條形定位孔包括橫向定位孔13及與橫向定位孔13垂直布置的縱向定位孔12，縱向定位孔12位于橫向定位孔13的垂直平分線(xiàn)上，橫向定位孔13沿底板1長(zhǎng)度方向延伸，縱向定位孔12沿底板1寬度方向延伸。具體的，縱向定位孔12和橫向定位孔13交叉布置，橫向定位孔13和縱向定位孔12聯(lián)通。當(dāng)然，條形定位孔還可以成T字形布置，縱向定位孔12的端部與橫向定位孔13的中心聯(lián)通?？v向定位孔12可以為四個(gè)，其中，橫向定位孔13內(nèi)設(shè)有兩個(gè)定位部件3，縱向定位孔12內(nèi)設(shè)有兩個(gè)定位部件3。具體的，在固定底板1時(shí)，將坐標(biāo)系與橫向定位孔13和縱向定位孔12重合，其中坐標(biāo)系的中心與橫向定位孔13與縱向定位孔12交點(diǎn)重合。由于條形定位孔包括橫向定位孔13和縱向定位孔12，便于對(duì)底板1快速定位，同時(shí)便于對(duì)物料5進(jìn)行打孔工作。

進(jìn)一步，定位部件3為三個(gè)，橫向定位孔13內(nèi)設(shè)有兩個(gè)定位部件3，縱向定位孔12內(nèi)設(shè)有一個(gè)定位部件3。三個(gè)定位部件3在定位物料5時(shí)，實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)定位，實(shí)現(xiàn)物料5的準(zhǔn)確定位。

如圖1所示，為了便于工作人員及時(shí)將定位部件3快速滑動(dòng)至預(yù)設(shè)位置，優(yōu)選，底板1上表面上對(duì)應(yīng)橫向定位孔13側(cè)邊和縱向定位孔12側(cè)邊均設(shè)有刻度標(biāo)識(shí)14。裝夾物料5時(shí)，根據(jù)物料5的固定孔51間距將物料定位件31滑動(dòng)到刻度標(biāo)識(shí)14位置，然后將坯料對(duì)準(zhǔn)物料定位件31裝入，壓緊裝置2根據(jù)物料5大小找準(zhǔn)合適位置將物料5壓實(shí)即可進(jìn)行加工。

如圖3所示，為了便于工作人員滑動(dòng)定位部件3，優(yōu)選，定位部件3還包括固定連接在物料定位件31下方的定位滑塊32，定位滑塊32與條形定位孔適配，且底板1上的條形定位孔與定位滑塊32之間設(shè)有可實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接的限位部，即限位部用于限定定位滑塊32沿所在條形定位孔長(zhǎng)度方向直線(xiàn)移動(dòng)，為了便于工作人員移動(dòng)定位滑塊32，且避免定位滑塊32在移動(dòng)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選，定位滑塊32為矩形塊。

為了便于工作人員加工物料定位件31，優(yōu)選，物料定位件31為定位銷(xiāo)。同時(shí)，由于物料定位件31為定位銷(xiāo)，便于工作人員在物料5上加工與之對(duì)應(yīng)的固定孔51。

進(jìn)一步，定位銷(xiāo)的頂端為便于物料5進(jìn)入的弧形面。具體的，定位銷(xiāo)的上表面為半球面，由于定位銷(xiāo)的頂端為弧形，便于對(duì)物料5順利與定位銷(xiāo)卡接，進(jìn)一步縮短了物料5裝夾定位的時(shí)間。

如圖1所示，在上述各方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選，壓緊裝置2包括壓板22和螺紋緊固件21，壓板22包括橫向壓板及與橫壓板垂直布置的縱向固定板，橫向壓板與縱向固定板固定連接，螺紋緊固件21與橫向壓板連接，底板1上設(shè)有與螺紋緊固件21配合的螺紋孔11，螺紋孔11為多個(gè)，螺紋孔11等間距分布在底板1上。具體的，每排上的螺紋孔11等間距分布，每列上的螺紋孔11也等間距分布，且每個(gè)螺紋孔11與之前后、左右對(duì)應(yīng)的螺紋孔11等間距布置。底板1正面打間隔10MM均布螺紋孔11裝夾壓板22使用，當(dāng)然，相鄰兩個(gè)螺紋孔11的距離可以根據(jù)實(shí)際需求自行設(shè)定。如圖4所示，物料5上根據(jù)工件結(jié)構(gòu)需要在水平中心線(xiàn)上打?qū)ΨQ(chēng)固定孔51，豎直中心線(xiàn)上下方打固定孔51，條形定位孔上不的大小與定位銷(xiāo)滑配。在固定物料5時(shí)，根據(jù)物料5具體尺寸，放置壓緊裝置2的位置，最后通過(guò)擰緊螺紋緊固件21，通過(guò)壓板22壓緊物料5。

為了便于工作人員加工壓板22，優(yōu)選，壓板22為一體式結(jié)構(gòu)。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。