本實(shí)用新型涉及一種沖壓設(shè)備，特別是涉及一種能夠自動(dòng)下料的沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法，而沖壓設(shè)備則是實(shí)現(xiàn)這一加工方法的加工設(shè)備。當(dāng)沖壓件經(jīng)沖壓成型后，一般會(huì)與模具緊密貼合，此時(shí)取出沖壓件并不是十分方便，會(huì)在一定程度上降低加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠自動(dòng)下料的沖壓設(shè)備，以解決沖壓件取出困難的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種能夠自動(dòng)下料的沖壓設(shè)備，包括底座、通過(guò)一連接板固定在底座上端的沖壓頭及嵌套配合在底座內(nèi)的撥料裝置；所述底座沿平行于連接板方向的截面呈倒置的T型，上端中部具有一垂直連接板設(shè)置的空腔，所述空腔兩側(cè)壁上分別具有一設(shè)置在上端的第一導(dǎo)向槽及設(shè)置在下端的第二導(dǎo)向槽；所述第一導(dǎo)向槽傾斜設(shè)置，靠近連接板一端的高度高于遠(yuǎn)離連接板一端的高度，所述第二導(dǎo)向槽沿水平方向設(shè)置，兩端部分別與第一導(dǎo)向槽相連通；所述撥料裝置包括嵌套配合在底座內(nèi)的無(wú)桿氣缸、固定在無(wú)桿氣缸上端的套管、插接配合在套管內(nèi)的撥動(dòng)桿及設(shè)置在撥動(dòng)桿下端的壓縮彈簧；所述無(wú)桿氣缸沿空腔長(zhǎng)軸方向設(shè)置，并處在空腔下端，該無(wú)桿氣缸上端具有一供套管固定安裝的滑塊；所述撥動(dòng)桿下端插接配合在套管內(nèi)，并通過(guò)壓縮彈簧與套管固定連接，上端凸出底座上端面設(shè)置，側(cè)邊具有一對(duì)呈柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置并可沿第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)的導(dǎo)向塊。

進(jìn)一步的，所述底座上端面靠近連接板一端的空腔兩側(cè)分別具有一平行于連接板的限位塊。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向塊外部設(shè)置有滾筒，所述滾筒可沿第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽滾動(dòng)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：

（1）本實(shí)用新型沖壓完成后能夠通過(guò)撥料裝置將沖壓件推動(dòng)取出，防止沖壓件與模具緊密貼合使取出困難。

（2）底座上端面靠近連接板一端的空腔兩側(cè)分別具有一平行于連接板的限位塊，用于對(duì)放置在底座上端面的沖壓件進(jìn)行限位，保證撥動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)至靠近連接板一端時(shí)，撥動(dòng)桿能夠從空腔中伸出并處在沖壓件的側(cè)邊，用于加工完成后將沖壓件推出。

（3）導(dǎo)向塊外部設(shè)置有滾筒，有效減小撥動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦，提高裝置工作的高效性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型的撥料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的撥料裝置運(yùn)動(dòng)至各位置處時(shí)的示意圖。

圖中1、底座，2、連接板，3、沖壓頭，4、限位塊，5、空腔，6、無(wú)桿氣缸，7、滑塊，8、套管，9、撥動(dòng)桿，10、導(dǎo)向塊，11、滾筒，12、壓縮彈簧，13、第一導(dǎo)向槽，14、第二導(dǎo)向槽，15、沖壓件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1-4所示，一種能夠自動(dòng)下料的沖壓設(shè)備，包括底座1、通過(guò)一連接板2固定在底座1上端的沖壓頭3及嵌套配合在底座1內(nèi)的撥料裝置；底座1沿平行于連接板2方向的截面呈倒置的T型，上端面中部具有一垂直連接板設(shè)置的空腔5，靠近連接板2一端的空腔5兩側(cè)分別具有一平行于連接板2的限位塊4；其中空腔5兩側(cè)壁上分別具有一設(shè)置在上端的第一導(dǎo)向槽13及設(shè)置在下端的第二導(dǎo)向槽14；第一導(dǎo)向槽13傾斜設(shè)置，靠近連接板2一端的高度高于遠(yuǎn)離連接板2一端的高度，第二導(dǎo)向槽14沿水平方向設(shè)置，兩端部分別與第一導(dǎo)向槽13相連通；撥料裝置包括嵌套配合在底座1內(nèi)的無(wú)桿氣缸6、固定在無(wú)桿氣缸6上端的套管8、插接配合在套管8內(nèi)的撥動(dòng)桿9及設(shè)置在撥動(dòng)桿9下端的壓縮彈簧12；其中無(wú)桿氣缸6沿空腔5長(zhǎng)軸方向設(shè)置，并處在空腔5下端，該無(wú)桿氣缸6上端具有一供套管8固定安裝的滑塊7；撥動(dòng)桿9下端插接配合在套管8內(nèi)，并通過(guò)壓縮彈簧12與套管8固定連接，上端凸出底座1上端面設(shè)置，側(cè)邊具有一對(duì)呈柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置并可沿第一導(dǎo)向槽13和第二導(dǎo)向槽14滑動(dòng)的導(dǎo)向塊10，該導(dǎo)向塊10外部還設(shè)置有滾筒11。

工作時(shí)，首先撥動(dòng)桿9處在靠近連接板2的一側(cè)，并從空腔5內(nèi)伸出，然后將沖壓件15放置在底座1上端面靠緊限位塊4，沖壓頭3下壓實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓件15的沖壓，沖壓完成后無(wú)桿氣缸6開(kāi)始工作，帶動(dòng)撥動(dòng)桿9向遠(yuǎn)離連接板2的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而將沖壓件15推出，當(dāng)導(dǎo)向塊10運(yùn)動(dòng)至第一導(dǎo)向槽13最底端時(shí)，撥動(dòng)桿9上端仍凸出底座1上端面，此時(shí)將下一個(gè)待沖壓的沖壓件放置在底座1上端，從而將撥動(dòng)桿9下壓，使導(dǎo)向塊10從第一導(dǎo)向槽13的最底端下移至第二導(dǎo)向槽14的端部，然后無(wú)桿氣缸6繼續(xù)工作，在沖壓頭3工作的過(guò)程中，通過(guò)無(wú)桿氣缸6使導(dǎo)向塊10沿第二導(dǎo)向槽14向靠近連接板2的一端運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至最端部時(shí)，撥動(dòng)桿9通過(guò)壓縮彈簧12的作用從空腔5中彈出，并繼續(xù)對(duì)沖壓完成的沖壓件15進(jìn)行推動(dòng)，依次循環(huán)往復(fù)。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。