本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種銑床定位工裝及銑床。

背景技術(shù)：

銑床是常用機(jī)械設(shè)備，在模具加工過程中，要加工長方體的模具架等，對切割好的長方體材料，就要用銑床對其各個(gè)面進(jìn)行加工，在加工過程中，需要定位并且要保證相鄰面之間的垂直。在傳統(tǒng)的銑床工作臺(tái)上，一般只具有兩個(gè)定位用的螺桿夾具，沒有基準(zhǔn)的定位裝置，每次工件的定位都需要通過校正器具重新手動(dòng)調(diào)節(jié)，因此非常麻煩，影響生產(chǎn)效率?，F(xiàn)今用于銑床加工的定位夾具結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，使用不太方便，從而降低了生產(chǎn)效率。對于異型刀具，往往需要制作特殊對應(yīng)的夾具，才能進(jìn)行固定，成本高、局限性大、效率低。

中國專利申請，申請?zhí)?01420127352.9，公開日2014年8月6日，公開了一種用于銑床加工的定位夾具，包括夾具體，所述夾具體上設(shè)置有定位螺栓，所述定位夾具還包括固定V型塊、活動(dòng)V型塊、支撐套和偏心輪，所述固定V型塊安裝在所述夾具體上，所述夾具體上還設(shè)置有滑軌，所述滑軌上安裝有活動(dòng)V型塊，所述支撐套安裝在所述固定V型塊和所述活動(dòng)V型塊之間并位于所述夾具體上的中部位置，所述偏心輪安裝在所述定位螺栓上，所述活動(dòng)V型塊上設(shè)置有基座，所述活動(dòng)V型塊通過所述基座抵靠在所述偏心輪上。此實(shí)用新型主要通過固定V型塊和活動(dòng)V型塊對工件進(jìn)行水平定位，通過支撐塊對工件進(jìn)行垂直定位，適用于銑床的加工工藝，使用方便，具有較高的推廣價(jià)值。但此定位夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作效率低，針對不同大小的異型刀具無法固定，局限性大、成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對異型刀具無法統(tǒng)一固定的問題，本實(shí)用新型提供了一種銑床定位工裝及銑床。它可以實(shí)現(xiàn)對不同形狀刀具通用進(jìn)行夾持的效果，結(jié)構(gòu)簡單、效率高、成本低。

2.技術(shù)方案

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種銑床定位工裝，包括底板，底板兩端上設(shè)置有支撐座，所述的支撐座上連接有工作臺(tái)板，工作臺(tái)板上方設(shè)置有壓板，工作臺(tái)板與壓板之間留有間隙，壓板一端連接有扳手，扳動(dòng)扳手將工作臺(tái)板和壓板壓緊。

更進(jìn)一步的，所述的支撐座為倒T型。倒T型下端大，上端小，重心在下方，使得工作時(shí)候穩(wěn)定，不容易發(fā)生晃動(dòng)。

更進(jìn)一步的，支撐座上設(shè)置有傳遞軸，傳遞軸與橋接塊連接。傳動(dòng)軸與工作臺(tái)板固定，通過傳遞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可以對工作臺(tái)板的角度進(jìn)行調(diào)整，方便工作時(shí)候?qū)Σ煌瑥澱鄢潭鹊墓ぜM(jìn)行銑削操作。

更進(jìn)一步的，所述的傳遞軸穿過橋接塊，傳遞軸一端突出工作臺(tái)板端部豎直面，傳遞軸突出端面為方形截面。端面為方形，可以方便使用扳手進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)迅速。

更進(jìn)一步的，工作臺(tái)板中設(shè)置有一條倒T型的槽。保證了壓板和工作臺(tái)板壓緊時(shí)候中間有空氣，保證氣壓的平衡，不會(huì)發(fā)生壓板和工作臺(tái)板之間壓緊后由于沒有空氣導(dǎo)致的吸合，方便壓板和工作臺(tái)板進(jìn)行開合。

更進(jìn)一步的，還設(shè)置有固定螺栓，固定螺栓的螺母與螺栓之間設(shè)置有支撐彈簧，螺母設(shè)置于壓板上端面，支撐彈簧壓緊設(shè)置于壓板和工作臺(tái)板之間，螺栓設(shè)置于倒T型的槽內(nèi)。固定螺栓的設(shè)置，保證壓板下壓后，彈簧產(chǎn)生的彈力對壓板進(jìn)行上頂，起到了一定的支撐力，方便壓板的抬起，方便工件取出。

更進(jìn)一步的，所述的壓板前段為斜面，由壓板中間向前端厚度逐漸減小。減輕了壓板的重量，也使得壓板前端產(chǎn)生的斜面形狀，呈三角形結(jié)構(gòu)，壓板不容易發(fā)生向上彎曲變形，更加牢固。

更進(jìn)一步的，所述的扳手上設(shè)置有防滑紋。保證扳手使用時(shí)候不發(fā)生打滑，保證生產(chǎn)安全，受力更方便。

更進(jìn)一步的，扳手上設(shè)置有橡膠防滑套。保證扳手使用時(shí)候不發(fā)生打滑，保證生產(chǎn)安全，受力更方便。

一種銑床，包括上述中所述任一一種銑床定位工裝。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本方案的銑床定位工裝，它可以實(shí)現(xiàn)對不同形狀刀具通用進(jìn)行夾持的效果，針對不同角度和不同形狀的工件都可以進(jìn)行夾持，結(jié)構(gòu)簡單、效率高、成本低；

(2)支撐座為倒T型，倒T型下端大，上端小，重心在下方，使得工作時(shí)候穩(wěn)定，不容易發(fā)生晃動(dòng)；

(3)支撐座上設(shè)置有傳遞軸，傳遞軸與橋接塊連接，傳動(dòng)軸與工作臺(tái)板固定，通過傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可以對工作臺(tái)板的角度進(jìn)行調(diào)整，方便工作時(shí)候?qū)Σ煌瑥澱鄢潭鹊墓ぜM(jìn)行銑削操作；

(4)傳遞軸突出端面為方形截面，端面為方形，可以方便使用扳手進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)迅速，方便調(diào)節(jié)工作臺(tái)板的角度；

(5)工作臺(tái)板中設(shè)置有一條倒T型的槽，保證了壓板和工作臺(tái)板壓緊時(shí)候中間有空氣，保證氣壓的平衡，不會(huì)發(fā)生壓板和工作臺(tái)板之間壓緊后由于沒有空氣導(dǎo)致的吸合，方便壓板和工作臺(tái)板進(jìn)行開合；

(6)設(shè)置有固定螺栓，固定螺栓的螺母與螺栓之間設(shè)置有支撐彈簧，螺母設(shè)置于壓板上端面，支撐彈簧壓緊設(shè)置于壓板和工作臺(tái)板之間，螺栓設(shè)置于倒T型的槽內(nèi)。固定螺栓的設(shè)置，保證壓板下壓后，彈簧產(chǎn)生的彈力對壓板進(jìn)行上頂，起到了一定的支撐力，方便壓板的抬起，方便工件取出；

(7)壓板前段為斜面，由壓板中間向前端厚度逐漸減小，減輕了壓板的重量，也使得壓板前端產(chǎn)生的斜面形狀，呈三角形結(jié)構(gòu)，壓板不容易發(fā)生向上彎曲變形，更加牢固；

(8)設(shè)置有防滑紋或橡膠防滑套，保證扳手使用時(shí)候不發(fā)生打滑，保證生產(chǎn)安全，受力更方便；

(9)使用了本銑床定位工裝的銑床，可以針對不同角度結(jié)構(gòu)的異型工件快速進(jìn)行定位，進(jìn)行后續(xù)的工作，工作效率高，成本低，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：

1、扳手；2、壓板；3、固定螺栓；4、支撐彈簧；5、工作臺(tái)板；6、橋接塊；7、傳遞軸；8、支撐座；9、底板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例，對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、2所示，一種銑床定位工裝，包括底板9，底板9兩端上設(shè)置有支撐座8，所述的支撐座8上連接有工作臺(tái)板5，工作臺(tái)板5上方設(shè)置有壓板2，工作臺(tái)板5與壓板2之間留有間隙，壓板2一端連接有扳手1，扳動(dòng)扳手1將工作臺(tái)板5和壓板2壓緊。所述的支撐座8為倒T型。倒T型下端大，上端小，重心在下方，使得工作時(shí)候穩(wěn)定，不容易發(fā)生晃動(dòng)。

工作時(shí)候轉(zhuǎn)動(dòng)扳手1，壓板2壓緊工件，進(jìn)行相應(yīng)的操作。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，還包括，支撐座8上設(shè)置有傳遞軸7，傳遞軸7與橋接塊6連接。所述的傳遞軸7穿過橋接塊6，傳遞軸7一端突出工作臺(tái)板5端部豎直面，傳遞軸7突出端面為方形截面。傳遞軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)可以對工作臺(tái)板5的角度進(jìn)行調(diào)整，方便工作時(shí)候?qū)Σ煌瑥澱鄢潭鹊墓ぜM(jìn)行銑削操作，傳遞軸7端面為方形，可以方便使用扳手進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)迅速。

實(shí)施例3

實(shí)施例3與實(shí)施例2基本相同，還包括，工作臺(tái)板5中設(shè)置有一條倒T型的槽。還設(shè)置有固定螺栓3，固定螺栓3的螺母與螺栓之間設(shè)置有支撐彈簧4，螺母設(shè)置于壓板2上端面，支撐彈簧4壓緊設(shè)置于壓板2和工作臺(tái)板5之間，螺栓設(shè)置于倒T型的槽內(nèi)。保證了壓板2和工作臺(tái)板5壓緊時(shí)候中間有空氣，保證氣壓的平衡，不會(huì)發(fā)生壓板2和工作臺(tái)板5之間壓緊后由于沒有空氣導(dǎo)致的吸合，方便壓板2和工作臺(tái)板5進(jìn)行開合，固定螺栓3的螺母與螺栓之間設(shè)置有支撐彈簧，螺母設(shè)置于壓板2上端面，支撐彈簧4壓緊設(shè)置于壓板和工作臺(tái)板之間，螺栓設(shè)置于倒T型的槽內(nèi)。固定螺栓3的設(shè)置，保證壓板下壓后，支撐彈簧4產(chǎn)生的彈力對壓板2進(jìn)行上頂，起到了一定的支撐力，方便壓板2的抬起，方便工件取出。

實(shí)施例4

實(shí)施例4與實(shí)施例1或2或3基本相同，還包括，所述的壓板2前段為斜面，由壓板2中間向前端厚度逐漸減小。減輕了壓板2的重量，也使得壓板2前端產(chǎn)生的斜面形狀，壓板2前端呈三角形結(jié)構(gòu)，壓板2不容易發(fā)生向上彎曲變形，更加牢固。

實(shí)施例5

實(shí)施例5與實(shí)施例1基本相同，還包括，所述的扳手1上設(shè)置有防滑紋。保證扳手使用時(shí)候不發(fā)生打滑，保證生產(chǎn)安全，受力更方便。

實(shí)施例6

實(shí)施例6與實(shí)施例1基本相同，還包括，扳手1上設(shè)置有橡膠防滑套。保證扳手使用時(shí)候不發(fā)生打滑，保證生產(chǎn)安全，受力更方便。

實(shí)施例7

實(shí)施例7與實(shí)施例1-6基本相同，還包括，一種銑床，所述任一一種銑床定位工裝。使用了本銑床定位工裝的銑床，可以針對不同角度結(jié)構(gòu)的異型工件快速進(jìn)行定位，進(jìn)行后續(xù)的工作，工作效率高，成本低，易于推廣。

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個(gè)”一詞不排除包括“多個(gè)”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個(gè)元件也可以由一個(gè)元件通過軟件或者硬件來實(shí)現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。