本實(shí)用新型涉及光伏邊框切割鋸床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種光伏邊框雙角數(shù)顯精密切割鋸床。

背景技術(shù)：

目前對(duì)于光伏邊框的切割鋸床的制造越來(lái)越完善，采用的儀器精度也逐漸的提高，這樣能夠使得下料切割的準(zhǔn)確性更好，加工精度更好，耐用度性能更佳，進(jìn)口的導(dǎo)軌，使得工作精度穩(wěn)定，高精度主軸使得鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)更平穩(wěn)，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)多角度的切割。

但是目前的切割鋸床無(wú)法針對(duì)切割長(zhǎng)度，以及送料長(zhǎng)度進(jìn)行固定，如果切割長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，材料的中間部分懸空，采用氣液阻尼缸固定很容易發(fā)生錯(cuò)位的情況，如果輸送的材料過(guò)程，切割距離短，很容易導(dǎo)致材料發(fā)生折損的情況，需要在這兩個(gè)位置進(jìn)行合理的改善和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種光伏邊框雙角數(shù)顯精密切割鋸床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種光伏邊框雙角數(shù)顯精密切割鋸床，包括機(jī)床，所述機(jī)床的上表面兩側(cè)分別固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的一端固定連接有第一L型切割機(jī)，所述導(dǎo)軌的上表面設(shè)有第二L型切割機(jī)，所述第二L型切割機(jī)的下端通過(guò)導(dǎo)軌副滑動(dòng)連接導(dǎo)軌，所述第一L型切割機(jī)和第二L型切割機(jī)的上端均通過(guò)軸連接有防護(hù)罩，所述第一L型切割機(jī)和第二L型切割機(jī)的表面均設(shè)有橫面和豎面，所述橫面的內(nèi)部設(shè)有切割槽，所述切割槽的內(nèi)部設(shè)有切割片，所述橫面的內(nèi)側(cè)和豎面的內(nèi)側(cè)均固定連接有氣液阻尼缸，所述機(jī)床的下表面中間位置固定連接有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有操作臺(tái)，所述機(jī)床的下表面一端固定連接有電源，所述電源通過(guò)電路連接操作臺(tái)，所述操作臺(tái)分別通過(guò)電路連接氣液阻尼缸、第一L型切割機(jī)和第二L型切割機(jī)，所述第一L型切割機(jī)和第二L型切割機(jī)之間設(shè)有條形桿，所述條形桿的下表面兩端設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部活動(dòng)卡接導(dǎo)軌，所述條形桿的表面中間位置固定連接底盒，所述底盒的內(nèi)部下端固定連接有鉛塊，所述條形桿的上表面中間位置固定連接第一固定塊，所述條形桿的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的上端固定連接有第二固定塊，所述第一固定塊的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述第二固定塊的內(nèi)部設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部設(shè)有螺紋推桿，所述螺紋推桿螺紋連接螺紋孔，所述螺紋推桿的另一端表面套接轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述第一固定塊和第二固定塊的上表面均設(shè)有擠壓墊，所述機(jī)床的另一端固定連接有U型板，所述U型板的側(cè)面固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)箱的上端固定連接有電機(jī)開(kāi)關(guān)，所述電機(jī)開(kāi)關(guān)通過(guò)電路連接電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)電路連接電源，所述U型板的內(nèi)側(cè)設(shè)有刺輥，所述電機(jī)的端口通過(guò)軸連接刺輥。

優(yōu)選的，所述擠壓墊由橡膠材料制成。

優(yōu)選的，所述第一固定塊內(nèi)側(cè)的位置與豎面的位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述螺紋推桿的高度不高于橫面的高度。

優(yōu)選的，所述刺輥的寬度不小于橫面的寬度。

優(yōu)選的，所述刺輥的高度與橫面的高度相匹配。

優(yōu)選的，所述第一固定塊與第二固定塊之間的距離不小于氣液阻尼缸伸縮的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該光伏邊框雙角數(shù)顯精密切割鋸床，能夠有效的防止切割長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致切割時(shí)發(fā)生錯(cuò)位的情況，同時(shí)也能保證輸送材料過(guò)程能夠起到一個(gè)有效的支撐，防止材料發(fā)生折損的情況，利用第二固定塊單個(gè)移動(dòng)的方式，能夠根據(jù)材料的寬度進(jìn)行有效的夾緊，同時(shí)擠壓墊采用橡膠材料，能夠保證擠壓時(shí)不損傷材料，條形桿的下端安放鉛塊能夠增加條形桿的重量，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，采用卡槽活動(dòng)卡接導(dǎo)軌，便于拆卸和安裝，當(dāng)切割段較小時(shí)，可將其拆除，電機(jī)配合刺輥能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得材料較長(zhǎng)時(shí)能夠便于送進(jìn)兩個(gè)L型切割機(jī)上，同時(shí)也起到一個(gè)支撐的作用，防止切割時(shí)材料的尾部發(fā)生折損和變形。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的L型切割機(jī)側(cè)面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的第一固定塊和第二固定塊的安裝位置示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的刺輥和電機(jī)安裝位置示意圖；

圖中：1防護(hù)罩、2第一L型切割機(jī)、3切割槽、4導(dǎo)軌、5機(jī)床、6第一滑槽、7操作臺(tái)、8螺紋推桿、9卡槽、11 U型板、12電機(jī)開(kāi)關(guān)、13電機(jī)箱、14擠壓墊、15第二固定塊、16切割片、17氣液阻尼缸、18橫面、19豎面、20刺輥、21螺紋孔、22滑塊、23鉛塊、24底盒、25第二滑槽、26第一固定塊、27電源、28第二L型切割機(jī)、29電機(jī)、30條形桿、31轉(zhuǎn)動(dòng)槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種光伏邊框雙角數(shù)顯精密切割鋸床，包括機(jī)床5，機(jī)床5的上表面兩側(cè)分別固定連接有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4的一端固定連接有第一L型切割機(jī)2，導(dǎo)軌4的上表面設(shè)有第二L型切割機(jī)28，第二L型切割機(jī)28的下端通過(guò)導(dǎo)軌副滑動(dòng)連接導(dǎo)軌4，能夠?qū)崿F(xiàn)滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)，第一L型切割機(jī)2和第二L型切割機(jī)28的上端均通過(guò)軸連接有防護(hù)罩1，保護(hù)切割時(shí)，碎末不濺射，第一L型切割機(jī)2和第二L型切割機(jī)28的型號(hào)為MPS-DS1218，第一L型切割機(jī)2和第二L型切割機(jī)28的表面均設(shè)有橫面18和豎面19，橫面18的內(nèi)部設(shè)有切割槽3，切割槽3的內(nèi)部設(shè)有切割片16，橫面18的內(nèi)側(cè)和豎面19的內(nèi)側(cè)均固定連接有氣液阻尼缸17，能夠起到伸縮固定材料的作用，機(jī)床5的下表面中間位置固定連接有第一滑槽6，第一滑槽6的內(nèi)部滑動(dòng)連接有操作臺(tái)7，機(jī)床5的下表面一端固定連接有電源27，電源27通過(guò)電路連接操作臺(tái)7，操作臺(tái)7分別通過(guò)電路連接氣液阻尼缸17、第一L型切割機(jī)2和第二L型切割機(jī)28，第一L型切割機(jī)2和第二L型切割機(jī)28之間設(shè)有條形桿30，條形桿30的下表面兩端設(shè)有卡槽9，卡槽9的內(nèi)部活動(dòng)卡接導(dǎo)軌4，條形桿30的表面中間位置固定連接底盒24，底盒24的內(nèi)部下端固定連接有鉛塊23，條形桿30的上表面中間位置固定連接第一固定塊26，第一固定塊26內(nèi)側(cè)的位置與豎面19的位置相對(duì)應(yīng)，位置對(duì)應(yīng)，防止固定材料時(shí)，導(dǎo)致材料的偏移，條形桿30的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有第二滑槽25，第二滑槽25的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊22，滑塊22的上端固定連接有第二固定塊15，第一固定塊26與第二固定塊15之間的距離不小于氣液阻尼缸17伸縮的距離，防止滑動(dòng)固定的距離較短，導(dǎo)致與氣液阻尼缸17的固定距離不符合，第一固定塊26的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽31，第二固定塊15的內(nèi)部設(shè)有螺紋孔21，螺紋孔21的內(nèi)部設(shè)有螺紋推桿8，螺紋推桿8的高度不高于橫面18的高度，防止放置時(shí)位置不匹配，刺輥20的寬度不小于橫面18的寬度，保證輸送材料時(shí)，材料能夠順利的達(dá)到L型切割機(jī)上，刺輥20的高度與橫面18的高度相匹配，保證運(yùn)送更加穩(wěn)定，螺紋推桿8螺紋連接螺紋孔21，螺紋推桿8的另一端表面套接轉(zhuǎn)動(dòng)槽31，第一固定塊26和第二固定塊15的上表面均設(shè)有擠壓墊14，擠壓墊14由橡膠材料制成，保證擠壓時(shí)不損傷材料，機(jī)床5的另一端固定連接有U型板11，U型板11的側(cè)面固定連接有電機(jī)箱13，電機(jī)箱13的內(nèi)部固定連接有電機(jī)29，電機(jī)箱13的上端固定連接有電機(jī)開(kāi)關(guān)12，電機(jī)開(kāi)關(guān)12通過(guò)電路連接電機(jī)29，電機(jī)29通過(guò)電路連接電源27，電機(jī)29為ZD131-4型號(hào)制動(dòng)電機(jī)，且電機(jī)開(kāi)關(guān)12、電源27和電機(jī)29通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)串聯(lián)連接，U型板11的內(nèi)側(cè)設(shè)有刺輥20，電機(jī)29的端口通過(guò)軸連接刺輥20。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)：?jiǎn)?dòng)電源27，利用操作臺(tái)7讓第二L型切割機(jī)28到達(dá)指定位置，當(dāng)需要材料切割段較長(zhǎng)時(shí)，利用通過(guò)條形桿30下端卡槽9卡接在導(dǎo)軌4的上表面，底盒24內(nèi)的鉛塊23能夠起到增加重量的效果，將材料的切割端放置在第一L型切割機(jī)2的表面和第二L型切割機(jī)28的表面，使得材料緊貼橫面18和豎面19，同時(shí)將下料切割的部位與切割槽3對(duì)應(yīng)，然后將切割段的中部位置放在第一固定塊26和第二固定塊15之間，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋推桿8，讓第二固定塊15向第一固定塊26移動(dòng)，使得兩個(gè)擠壓墊14能夠固定住切割段的中部位置，同時(shí)橡膠擠壓墊14能夠保證切割材料盡可能的不受損傷，固定完成后能夠保證中部位置的穩(wěn)定，開(kāi)始切割時(shí)，利用操作臺(tái)7先控制氣液阻尼缸17對(duì)材料進(jìn)行固定，再控制兩個(gè)L型切割機(jī)，使得切割片16對(duì)材料進(jìn)行下料切割工作，防護(hù)罩1能夠保證切割的粉末不濺射，當(dāng)切割段較短，輸送的材料較長(zhǎng)時(shí)，將材料穿過(guò)U型板11，使其依附在刺輥20的表面，利用電機(jī)開(kāi)關(guān)12打開(kāi)電機(jī)29，使得電機(jī)29能夠帶動(dòng)刺輥20進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，刺輥20在起到支撐的同時(shí)，也能夠利用轉(zhuǎn)動(dòng)給輸送材料提供一個(gè)動(dòng)力，刺輥20能夠有效地防止材料較長(zhǎng)而導(dǎo)致在切割時(shí)材料尾部受損變形和斷裂的情況發(fā)生。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。