本實用新型涉及一種封裝裝置，尤其是一種沖壓式掛鎖封裝裝置。

背景技術：

掛鎖是我們每個人日常生活中都會使用到的一種產(chǎn)品，其在鎖具市場中占有率高，銷售量大。但由于掛鎖的生產(chǎn)利潤較低，市場上并未出現(xiàn)完整且成熟的掛鎖自動化生產(chǎn)裝備設備，所以目前掛鎖的裝配方式仍以工人手工裝配為主。由于缺少自動化生產(chǎn)設備，也就沒有掛鎖封裝裝置的存在，因此掛鎖的封裝工作也依舊以工人手工封裝為主。在掛鎖封裝時，當彈子、彈簧、鎖舌等裝入鎖體后，工人用鐵錘將預先沖壓好的封裝片砸入到鎖具體中，將鎖具體上的安裝孔封住進而達到封裝的目的。這種封裝方法效率低、封裝的完整性較難保持，易出現(xiàn)封裝失敗的現(xiàn)象，而且在手工封裝過程中，由于封裝片面積小、常伴有毛刺，易造成工人受傷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提出了一種沖壓式掛鎖封裝裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種沖壓式掛鎖封裝裝置，包括機架、第一帶導桿氣缸、封裝頭、拉桿導柱、第一彈簧、封裝頭保持架、封裝片導向片、底板；所述第一帶導桿氣缸和底板均固定連接在機架上；所述封裝片導向片固定在底板上；所述封裝頭保持架安裝在底板上，位于封裝片導向片的上方；所述封裝頭保持架上開有兩個平行布置的導柱孔，所述導柱孔內(nèi)安裝有拉桿導柱，所述封裝頭安裝在拉桿導柱的尾端；所述第一彈簧套設在拉桿導柱上，第一彈簧的一端抵住封裝頭保持架，另一端抵住封裝頭；所述封裝頭保持架開有第一通孔，所述封裝頭插入第一通孔；所述封裝頭的下端一體成型有封裝頭壓頭；所述底板上開有兩個平行的光桿槽和封裝頭下落孔，每個光桿槽內(nèi)安裝有光桿，每個光桿上套設有至少兩個第二彈簧，第二彈簧的一端固定在底板上，第二彈簧的另一端與底板的上表面平行，所有第二彈簧的另一端伸入封裝頭下落孔；所述封裝頭下落孔與封裝頭壓頭相配合。

進一步的，所述封裝片導向片的形狀呈開口造型，開口外部為矩形并逐漸向內(nèi)縮小，內(nèi)部最小處的寬度比封裝片大。

進一步的，所述封裝頭壓頭由一個倒圓角的矩形柱和一個圓柱構成。

進一步的，所述第一帶導桿氣缸的導桿上固定有錘頭。

進一步的，還包括承壓機構，所述承壓機構固定在機架上，位于底板的下方。

進一步的，所述承壓機構包括承壓底板、第二帶導桿氣缸、承壓塊、導軌、滑塊；所述承壓底板固定在機架上，所述導軌和第二帶導桿氣缸均固定在承壓底板上，所述滑塊滑動設置在導軌上，所述承壓塊固定在滑塊上，所述承壓塊固定在第二帶導桿氣缸的導桿上。

本實用新型的有益效果是：利用氣缸帶動封裝頭運動，使封裝頭下部的封裝頭壓頭將底板上預先置位的封裝片壓入底板下方的鎖具體的封裝孔中，封裝頭保持架與封裝頭之間的第一彈簧保證了封裝頭在每次封裝完成后能回到原位并準備下一次封裝。底板與封裝片導向片能使封裝片依次進入并使其置于封裝頭壓頭的正下方。由承壓塊、氣缸等組成的承壓機構在封裝機構工作時伸出并置于底板下方，用于抵擋封裝機構工作時所產(chǎn)生的壓力。該實用新型結構簡單、小巧，將傳統(tǒng)的掛鎖手工封裝改為自動化封裝，進一步提高了封裝效率、降低封裝失敗率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的沖壓式掛鎖封裝裝置的三維示意圖；

圖2是本實用新型實施例的沖壓式掛鎖封裝裝置的二維剖面示意圖；

圖3是本實用新型實施例的錘頭布置示意圖；

圖4是本實用新型實施例的主要封裝結構三維示意圖；

圖5是本實用新型實施例的主要封裝結構內(nèi)部二位剖面示意圖；

圖6是本實用新型實施例的封裝頭壓頭結構示意圖；

圖7是本實用新型實施例的底板的三維示意圖；

圖8是本實用新型實施例的底板的俯視圖；

圖9是本實用新型實施例的封裝片導向片結構示意圖；

圖10是本實用新型實施例的承壓機構結構示意圖；

圖中、機架1、第一帶導桿氣缸2、封裝頭3、拉桿導柱4、第一彈簧5、封裝頭保持架6、封裝片導向片7、底板8、導柱孔9、鎖具體10、封裝頭壓頭11、光桿槽12、封裝頭下落孔13、光桿14、第二彈簧15、矩形柱16、圓柱17、錘頭18、承壓底板19、第二帶導桿氣缸20、承壓塊21、導軌22、滑塊23、氣缸安裝板24、底板連接塊25、底座26、第二帶導桿氣缸安裝架27。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型做進一步的說明。

如圖1-10所示，本實用新型實施例提供一種沖壓式掛鎖封裝裝置，包括機架1、第一帶導桿氣缸2、封裝頭3、拉桿導柱4、第一彈簧5、封裝頭保持架6、封裝片導向片7、底板8、封裝頭壓頭11、光桿14、第二彈簧15、錘頭18、承壓底板19、第二帶導桿氣缸20、承壓塊 21、導軌22、滑塊23、氣缸安裝板24、底板連接塊25、底座26、第二帶導桿氣缸安裝架27；其中，第一帶導桿氣缸2通過緊固件連接在氣缸安裝板24上，氣缸安裝板24通過緊固件連接在機架1上，錘頭18通過螺紋與第一帶導桿氣缸2的導桿相連。這樣錘頭18就可以跟隨第一帶導桿氣缸2進行上下運動，如圖2和圖3所示。

如圖4-6所示，所述底座26通過緊固件連接在機架1上，底板連接塊25通過緊固件連接在底座8上，底板8通過緊固件連接在底板連接塊25上，所述封裝片導向片7通過緊固件連接在底板8上；所述封裝頭保持架6通過緊固件安裝在底板8上，位于封裝片導向片7的上方；所述封裝頭保持架6上開有兩個平行布置的導柱孔9，所述導柱孔9內(nèi)安裝有拉桿導柱4，所述封裝頭3通過緊固件與拉桿導柱4的尾端旋接；所述第一彈簧5套設在拉桿導柱4上，第一彈簧5的一端抵住封裝頭保持架6，另一端抵住封裝頭3；所述封裝頭保持架6開有第一通孔，所述封裝頭3插入第一通孔；這樣封裝頭3就可以在封裝頭保持架6中進行上下運動，當封裝頭3下壓到最低位置時，封裝頭3下部的封裝頭壓頭11正好接觸到鎖具體10的封裝孔，并且當封裝頭3下壓后，可以在第一彈簧5的作用下自動回彈到起始位置。所述封裝頭3的下端一體成型有封裝頭壓頭11；所述封裝頭壓頭11由一個倒圓角的矩形柱16和一個圓柱17構成。

如圖7-8所示，所述底板8上開有兩個平行的光桿槽12和封裝頭下落孔13，每個光桿槽12內(nèi)安裝有光桿14，每個光桿14上套設有至少兩個第二彈簧15，本實施例中采用3個，第二彈簧15的一端固定在底板8上，第二彈簧15的另一端與底板8的上表面平行，所有第二彈簧15的另一端伸入封裝頭下落孔13；所述封裝頭下落孔13與封裝頭壓頭11相配合。這樣，第二彈簧15伸出的一端可以拖住即將封裝的封裝片，使其不掉落；當封裝時，由于第二彈簧15的彈性，使拖住封裝片一端的第二彈簧15腳彎曲，致使封裝片通過封裝頭下落孔13，當封裝片落下后，拖住封裝片一端的第二彈簧15腳恢復的原來位置，等待下一片封裝片。

如圖9所示，所述封裝片導向片7的形狀呈開口造型，開口外部為矩形并逐漸向內(nèi)縮小，內(nèi)部最小處的寬度比封裝片大，可以使從振動盤篩選而來的封裝片準確的滑入到指定位置。

進一步的，還包括承壓機構，如圖10所示，所述承壓機構固定在機架1上，位于底板8的下方。所述承壓機構包括承壓底板19、第二帶導桿氣缸20、承壓塊21、導軌22、滑塊23；所述承壓底板19固定在機架1上，第二帶導桿氣缸安裝架27通過緊固件連接在承壓底板19上，第二帶導桿氣缸20通過緊固件連接在第二帶導桿氣缸安裝架27上，所述導軌22通過緊固件固定連接在承壓底板19上，四個滑塊23通過緊固件連接在承壓塊21的左右兩側，并放置在導軌22上面，承壓塊21通過螺紋連接與第二帶導桿氣缸20的導桿連接，這樣承壓塊21就可以在第二帶導桿氣缸20的帶動下，實現(xiàn)前進后退的運動。當?shù)诙U氣缸20推到 極限位置時，承壓塊21也到達極限位置，正好位于封住鎖具體10的下方。

本實用新型的工作過程如下：

首先通過振動盤不斷地振動將封裝片有方向性地送入封裝片導向片7中，由于封裝片導向片7的尺寸限制，每次只能送入一片封裝片，其他封裝片在后方等待送入，底板8上的穿過光桿14的第二彈簧15伸出的彈簧腳將封裝片托住，并置于封裝頭下落孔13的上方，等待封裝；

(1)第一帶導桿氣缸2開始推出，在第一帶導桿氣缸2推出的同時，第二帶導桿氣缸20也同時啟動，并推出導桿，與第二帶導桿氣缸20導桿相連的承壓塊21依靠與其相連接的滑塊23在導軌22上向前滑動，在達到極限位置后停止，這時正好到達待封裝鎖具體10的下方；

(2)第一帶導桿氣缸導桿2上的錘頭18隨著第一帶導桿氣缸2推出，在推出的過程中與封裝頭3接觸并將封裝頭3壓下直到第一帶導桿氣缸2的到達極限位置。由于封裝頭3和封裝頭保持架6中的第一彈簧5受壓，封裝頭3下壓并使用封裝頭3下部的封裝頭壓頭11將已經(jīng)在準備在封裝片導向片7中的封裝片下壓，底板8中原來拖住封裝片的第二彈簧15的彈簧腳受壓變形，讓封裝頭3下部的封裝頭壓頭11帶著封裝片通過封裝頭下落孔13，直到到達極限位置將其壓入鎖具體10的封裝孔中；

(3)封裝完成后第一帶導桿氣缸開始2回縮，在第一帶導桿氣缸2開始回縮的同時，第二帶導桿氣缸20也開始從極限位置回縮并拉回導桿，與第二帶導桿氣缸20導桿相連的承壓塊21依靠與其相連接的滑塊23在導軌22上向后滑動，回到起始的位置，等待下一次封裝；

(4)隨著第一帶導桿氣缸2回縮，由于封裝頭3和封裝頭保持架6中間的第一彈簧5的回彈致使封裝頭3自動向上回彈，待封裝頭3回彈離開底板8的封裝頭下落孔13時，底板8上第二彈簧15的彈簧腳恢復到原來形狀，等待下一片封裝片進入。待第一帶導桿氣缸2回縮到起始位置后，封裝頭3從封裝孔中完全脫離，回到正常位置，完成一次封裝周期；

重復步驟(1)-步驟(4)，實現(xiàn)鎖具體10的連續(xù)封裝。