本實用新型涉及一種機械設備技術領域，具體涉及一種圓臺銑床齒輪室蓋專用氣動夾具。

背景技術：

原齒輪室蓋銑削大平面使用銑床X5032A加工，每次只能加工一個工件，裝夾工件時間占加工時間的一半，每天工作8小時一臺機床只能加工240件，工作效率遠遠不能滿足需要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高，安全可靠，操作簡單方便，保證加工精度，縮短裝夾工件的輔助時間，提高工作效率，降低勞動強度的圓臺銑床齒輪室蓋專用氣動夾具，用以解決現(xiàn)有技術中銑床加工工作效率不能滿足需要的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種圓臺銑床齒輪室蓋專用氣動夾具，它包括工作臺和供氣系統(tǒng)，所述工作臺中心安裝有氣動連接管，所述工作臺邊緣安裝有夾具體，所述夾具體包括夾具安裝座，所述夾具安裝座兩端分別通過第一支架和第二支架與工作臺連接，所述夾具安裝座上表面依次安裝有方壓板、圓壓板和鉸鏈壓板，所述方壓板上安裝有第一壓緊塊，所述圓壓板上安裝有第二壓緊塊，所述夾具安裝座下表面依次安裝有第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，所述第一氣缸伸縮桿的端部與鉸鏈壓板連接，所述第二氣缸伸縮桿的端部與圓壓板連接，所述第三氣缸伸縮桿的端部與方壓板連接，所述氣動連接管一端與供氣系統(tǒng)連通，另一端分別與第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸連通。

本實用新型技術方案中，首先通過第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸對應與鉸鏈壓板、圓壓板和方壓板連接，從而通過氣缸帶動壓板工作，通過圓壓板和方壓板將齒輪室蓋的兩個內孔夾緊，通過鉸鏈壓板將齒輪室蓋的側面孔夾緊，再通過設置在夾具安裝座上的支撐釘將齒輪室蓋的邊緣定位，從而實現(xiàn)對齒輪室蓋的夾緊和定位，即可實現(xiàn)迅速、穩(wěn)妥、安全地夾持和放松工件，進而保證加工質量，之后再通過銑床對齒輪室蓋加工，然后通過在工作臺上設置若干個夾具體，通過若干個夾具體對若干個齒輪室蓋夾緊和定位，大大提高齒輪室蓋銑削大平面工作效率，降低了工人的勞動強度。

優(yōu)選地，所述供氣系統(tǒng)包括儲氣罐，所述儲氣罐通過第一管路與氣動連接管連通，所述第一管路上依次安裝有第二球閥、手拉閥、節(jié)流閥和消聲排氣節(jié)流閥，所述儲氣罐上還分別連接有第二管路和第三管路，所述第二管路上依次安裝有第一球閥和氣動三聯(lián)件，所述第三管路上安裝有安全閥。

本技術方案中通過由儲氣罐、氣動連接管和各種閥門組成的供氣系統(tǒng)，通過對閥門的控制從而保證系統(tǒng)壓力為0.6Mpa，再通過氣動連接管分別對第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸連通，從而實現(xiàn)對夾具體的集中控制，呈網(wǎng)狀均勻分控制各個夾具體，從而實現(xiàn)快速準確的裝夾工件。

優(yōu)選地，所述夾具安裝座的形狀與齒輪室蓋的形狀相同。

優(yōu)選地，所述支撐釘?shù)臄?shù)量為十九個，十九個支撐釘均勻分布在夾具安裝座的邊緣。

本技術方案中通過將夾具安裝座的形狀設置為與齒輪室蓋的形狀相同，并且在夾具安裝座邊緣設置十九個支撐釘，這樣使支撐釘在夾具安裝座形成的形狀與齒輪室蓋的形狀相互匹配，從而實現(xiàn)支撐釘對齒輪室蓋的準確定位，從而保證加工過程中齒輪室蓋不會發(fā)生偏移，保證加工精度。

優(yōu)選地，所述鉸鏈壓板通過鉸鏈壓板支架與夾具安裝座連接。本技術方案中通過將鉸鏈壓板通過鉸鏈壓板支架安裝在再夾具安裝座上，從而使鉸鏈壓板固定的更加穩(wěn)固。

優(yōu)選地，所述工作臺的直徑為1.6m。本技術方案中通過將工作臺的直徑增加，從而可以增加設置在工作臺夾具體的數(shù)量，從而提高加工的效率。

優(yōu)選地，所述工作臺的形狀為圓形，所述夾具體的數(shù)量六個，六個夾具體均勻分布在工作臺的圓周邊緣。本技術方案中通過均勻分布六個夾具體，從而實現(xiàn)依次可以裝夾6個工件，裝夾時間不占用加工時間，使加工時間縮短一半，每天工作8小時一臺機床能加工500件，有效地提高了工作效率。

本實用新型具有如下優(yōu)點：本實用新型提供的夾具結構簡單，定位準確，操作方便，一次可以裝夾6個工件，加工時間縮短一半，大大提高齒輪室蓋銑削大平面工作效率，降低了工人的勞動強度，并可以保證加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的圓臺銑床齒輪室蓋專用氣動夾具的俯視圖。

圖2為圖1中夾具體的結構示意圖。

圖3為本實用新型一種實施例的圓臺銑床齒輪室蓋專用氣動夾具的立體圖。

圖4為本實用新型一種實施例的供氣系統(tǒng)的結構圖。

如圖所示，其中對應的附圖標記名稱為：

1、工作臺；2、氣動連接管；3、夾具體；31、第一支架；32、夾具安裝座；33、支撐釘；34、第一壓緊塊；35、方壓板；36、第二壓緊塊；37、圓壓板；38、鉸鏈壓板支架；39、鉸鏈壓板；310、第一氣缸；311、第二支架；312、第二氣缸；313、第三氣缸；4、齒輪室蓋；51、安全閥；52、第一球閥；53、氣動三聯(lián)件；54、儲氣罐；55、第二球閥；56、手拉閥；57、節(jié)流閥；58、消聲排氣節(jié)流閥。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1-圖3所示的圓臺銑床齒輪室蓋專用氣動夾具，它包括工作臺1和供氣系統(tǒng)，工作臺1中心安裝有氣動連接管2，工作臺1邊緣安裝有夾具體3，夾具體3包括夾具安裝座32，夾具安裝座32兩端分別通過第一支架31和第二支架311與工作臺1連接，夾具安裝座32上表面依次安裝有方壓板35、圓壓板37和鉸鏈壓板39，方壓板35上安裝有第一壓緊塊34，圓壓板37上安裝有第二壓緊塊36，夾具安裝座32下表面依次安裝有第一氣缸310、第二氣缸312和第三氣缸313，第一氣缸310伸縮桿的端部與鉸鏈壓板39連接，第二氣缸312伸縮桿的端部與圓壓板37連接，第三氣缸313伸縮桿的端部與方壓板35連接，氣動連接管2一端與供氣系統(tǒng)連通，另一端分別與第一氣缸310、第二氣缸312和第三氣缸313連通。

為了實現(xiàn)呈網(wǎng)狀均勻分控制各個夾具體，本實施例優(yōu)選的技術方案為供氣系統(tǒng)包括儲氣罐54，儲氣罐54通過第一管路與氣動連接管2連通，第一管路上依次安裝有第二球閥55、手拉閥56、節(jié)流閥57和消聲排氣節(jié)流閥58，儲氣罐54上還分別連接有第二管路和第三管路，第二管路上依次安裝有第一球閥52和氣動三聯(lián)件53，第三管路上安裝有安全閥51。

為了保證加工過程中齒輪室蓋不會發(fā)生偏移，保證加工精度，本實施例優(yōu)選的技術方案為夾具安裝座32的形狀與齒輪室蓋4的形狀相同，支撐釘33的數(shù)量為十九個，十九個支撐釘33均勻分布在夾具安裝座32的邊緣。

使鉸鏈壓板固定的更加穩(wěn)固，本實施例優(yōu)選的技術方案為鉸鏈壓板39通過鉸鏈壓板支架38與夾具安裝座32連接。

為了提高加工的效率，工作臺1的直徑為1.6m，工作臺1的形狀為圓形，夾具體3的數(shù)量六個，六個夾具體3均勻分布在工作臺1的圓周邊緣。

本實例通過增加工作臺1的直徑，從而擴大機床加工范圍，圓周均勻分布六套夾具體3，夾具體3按照齒輪室蓋4外形制作，夾具體3兩側用兩個支架固定，工件以兩個內孔和十九個個支承釘來定位，兩處內孔用氣缸夾緊，一個側面孔用氣缸連接鉸鏈壓板39夾緊。供氣系統(tǒng)增設儲氣瓶，保證系統(tǒng)壓力為0.6MPa,六套夾具體3集中控制，用氣動連接管2與工作臺主軸連接，呈網(wǎng)狀均分控制各個夾具體3。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內。