本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)零部件加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種劍桿織機(jī)送經(jīng)箱支座中90°彎管的加工固定裝置。

背景技術(shù)：

劍桿織機(jī)是目前應(yīng)用最為廣泛的無(wú)梭織機(jī)，它除了具有無(wú)梭織機(jī)高速、高自動(dòng)化程度、高效能生產(chǎn)的特點(diǎn)外，其積極引緯方式具有很強(qiáng)的品種適應(yīng)性，能適應(yīng)各類紗線的引緯，加之劍桿織機(jī)在多色緯織造方面也有著明顯的優(yōu)勢(shì)，可以生產(chǎn)多達(dá)20色緯紗的色織產(chǎn)品，隨著無(wú)梭織機(jī)取代有梭織機(jī)，劍桿織機(jī)將成為機(jī)織物的主要生產(chǎn)機(jī)種。

隨著紡織企業(yè)對(duì)織機(jī)的性能要求提高：需要生產(chǎn)效率高、品種適應(yīng)性廣泛、織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、織造品質(zhì)優(yōu)良、性價(jià)比高的劍桿織機(jī)來(lái)提升織物的附加值，因而對(duì)中檔以上國(guó)產(chǎn)劍桿織機(jī)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性提出更高的要求。送經(jīng)機(jī)構(gòu)是劍桿織機(jī)中自動(dòng)檢測(cè)、控制和調(diào)節(jié)的系統(tǒng)裝置，近十幾年來(lái)高速劍桿織機(jī)從間隙送經(jīng)到連續(xù)送經(jīng)的研制，從機(jī)械送經(jīng)到電子送經(jīng)的研制，在理論分析和實(shí)踐過(guò)程都取得了重大進(jìn)展。其中，送經(jīng)箱支座為電子送經(jīng)方式的基礎(chǔ)部件，它關(guān)系到織機(jī)的送經(jīng)效能，更關(guān)系到織物的成本降低。

劍桿織機(jī)的送經(jīng)箱支座中通常會(huì)用到90°彎管結(jié)構(gòu)，且需在彎管的兩個(gè)支臂上加工螺紋孔和精鏜孔，彎管上螺紋孔和精鏜孔的加工精度直接影響其裝配精度，從而影響劍桿織機(jī)的正常工作?，F(xiàn)有技術(shù)中通常是通過(guò)人工對(duì)90°彎管進(jìn)行加工定位，定位不準(zhǔn)確，且加工過(guò)程中彎管易發(fā)生移動(dòng)，從而影響其加工精度，進(jìn)而影響整個(gè)劍桿織機(jī)的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中劍桿織機(jī)送經(jīng)箱支座中90°彎管上螺紋孔和精鏜孔的加工精度相對(duì)較差，從而影響紡織機(jī)使用效果的不足，提供了一種劍桿織機(jī)送經(jīng)箱支座中90°彎管的加工固定裝置。采用本實(shí)用新型的裝置能夠?qū)澒苓M(jìn)行精確定位，且定位牢固，從而能夠保證彎管上螺紋孔及精鏜孔的加工精度。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種劍桿織機(jī)送經(jīng)箱支座中90°彎管的加工固定裝置，包括基板，該基板上設(shè)有第一定位裝置和第二定位裝置，第一定位裝置和第二定位裝置均包括支架及位于支架兩側(cè)的兩個(gè)定位桿，兩個(gè)定位桿上安裝有第一壓板，通過(guò)兩個(gè)支架對(duì)彎管的兩個(gè)支臂進(jìn)行支撐，并通過(guò)第一壓板對(duì)彎管支臂進(jìn)行壓緊定位。

更進(jìn)一步的，所述第一定位裝置和第二定位裝置的安裝方向相互垂直。

更進(jìn)一步的，所述支架的頂部設(shè)有支撐部，通過(guò)支撐部對(duì)待加工彎管的支臂進(jìn)行支撐。

更進(jìn)一步的，所述支撐部的底部向下凹陷形成避位槽，該避位槽的寬度小于待加工彎管的直徑。

更進(jìn)一步的，所述的定位桿包括第一固定部和第一鎖緊部，第一鎖緊部的徑向尺寸小于第一固定部的徑向尺寸，且第一鎖緊部表面加工有螺紋，通過(guò)第一鎖緊部上的螺母將第一壓板壓緊固定于定位桿，從而實(shí)現(xiàn)待加工彎管支臂的固定。

更進(jìn)一步的，所述第一壓板的一側(cè)加工有圓形通孔，其另一側(cè)加工有U形通孔，圓形通孔及U形通孔的孔徑均與第一鎖緊部的外徑尺寸相匹配。

更進(jìn)一步的，所述基板上還設(shè)有第三定位裝置，該第三定位裝置包括鎖緊桿及分別位于鎖緊桿兩側(cè)的固定塊和支撐塊，所述鎖緊桿上安裝有第二壓板，通過(guò)第二壓板對(duì)待加工彎管的拐角處進(jìn)行壓緊固定。

更進(jìn)一步的，所述固定塊的高度高于支撐塊的高度，第二壓板的一端通過(guò)固定塊進(jìn)行支撐固定，通過(guò)第二壓板的另一端將待加工彎管固定于支撐塊上方。

更進(jìn)一步的，所述的鎖緊桿包括第二固定部和第二鎖緊部，第二鎖緊部的直徑小于第二固定部的直徑，且其表面加工有螺紋，通過(guò)第二鎖緊部上的螺母將第二壓板壓緊固定于固定塊。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種劍桿織機(jī)送經(jīng)箱支座中90°彎管的加工固定裝置，其基板上設(shè)有第一定位裝置和第二定位裝置，通過(guò)第一定位裝置和第二定位裝置的設(shè)置可以對(duì)彎管的兩個(gè)支臂進(jìn)行支撐固定，定位準(zhǔn)確且牢固，從而能夠保證彎管上螺紋孔的加工精度，保證紡織機(jī)的使用效果。

(2)本實(shí)用新型的一種劍桿織機(jī)送經(jīng)箱支座中90°彎管的加工固定裝置，其支架支撐部的底部向下凹陷形成避位槽，該避位槽的寬度小于待加工彎管的直徑，從而可以采用該工裝對(duì)不同尺寸的彎管進(jìn)行固定加工。

(3)本實(shí)用新型的一種劍桿織機(jī)送經(jīng)箱支座中90°彎管的加工固定裝置，所述第一壓板的一側(cè)加工有圓形通孔，其另一側(cè)加工有U形通孔，圓形通孔及U形通孔的孔徑均與第一鎖緊部的外徑尺寸相匹配，采用該種壓板結(jié)構(gòu)能夠便于待加工彎管的安裝于拆卸，有利于提高加工效率。

(4)本實(shí)用新型的一種劍桿織機(jī)送經(jīng)箱支座中90°彎管的加工固定裝置，所述基板上還設(shè)有第三定位裝置，通過(guò)三個(gè)定位裝置的設(shè)置能夠進(jìn)一步保證彎管定位的準(zhǔn)確性及牢固性，防止加工過(guò)程中彎管發(fā)生偏移，進(jìn)而影響加工性能，影響其使用效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種劍桿織機(jī)送經(jīng)箱支座中90°彎管的加工固定裝置的俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種劍桿織機(jī)送經(jīng)箱支座中90°彎管的加工固定裝置的主視示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、基座；2、第一定位桿；201、第一固定部；202、第一鎖緊部；3、墊塊；4、支架；401、支撐部；402、避位槽；5、第一壓板；601、固定塊；602、支撐塊；7、第二定位桿；701、第二固定部；702、第二鎖緊部；8、第二壓板。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的一種劍桿織機(jī)送經(jīng)箱支座中90°彎管的加工固定裝置，包括基板1，該基板1上設(shè)有第一定位裝置和第二定位裝置，第一定位裝置和第二定位裝置的安裝方向相互垂直，且第一定位裝置和第二定位裝置均包括支架4及位于支架4兩側(cè)的兩個(gè)定位桿2，兩個(gè)定位桿2上安裝有第一壓板5，通過(guò)兩個(gè)支架4對(duì)彎管的兩個(gè)支臂進(jìn)行支撐，并通過(guò)第一壓板5對(duì)彎管支臂進(jìn)行壓緊定位，從而能夠?qū)崿F(xiàn)90°彎管的精確定位，保證其定位的穩(wěn)固性，從而便于對(duì)彎管上的螺紋孔及靜鏜孔進(jìn)行加工，能夠保證其加工精度，進(jìn)而有利于提高所得紡織品的質(zhì)量。

實(shí)施例2

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的一種劍桿織機(jī)送經(jīng)箱支座中90°彎管的加工固定裝置，包括基板1，該基板1上設(shè)有第一定位裝置和第二定位裝置，第一定位裝置和第二定位裝置的安裝方向相互垂直，且第一定位裝置和第二定位裝置均包括支架4及位于支架4兩側(cè)的兩個(gè)定位桿2。上述支架4的下方設(shè)有墊塊3，該支架4的頂部設(shè)有支撐部401，通過(guò)支撐部401對(duì)待加工彎管的支臂進(jìn)行支撐，支撐部401的底部向下凹陷形成避位槽402，該避位槽402的寬度小于待加工彎管的直徑，從而可以對(duì)不同尺寸的彎管進(jìn)行加工。兩個(gè)定位桿2上安裝有第一壓板5，通過(guò)兩個(gè)支架4對(duì)彎管的兩個(gè)支臂進(jìn)行支撐，并通過(guò)第一壓板5對(duì)彎管支臂進(jìn)行壓緊定位。具體的，本實(shí)施例的定位桿2包括第一固定部201和第一鎖緊部202，第一鎖緊部202的徑向尺寸小于第一固定部201的徑向尺寸，且第一鎖緊部202表面加工有螺紋。所述第一壓板5的一側(cè)加工有圓形通孔，其另一側(cè)加工有U形通孔，圓形通孔及U形通孔的孔徑均與第一鎖緊部202的外徑尺寸相匹配，從而便于待加工管件的安裝于拆卸。使支架4一側(cè)的定位桿2穿過(guò)第一壓板5上的圓形通孔，使支架4另一側(cè)的定位桿2卡合于第一壓板5上的U形通孔內(nèi)，并通過(guò)第一鎖緊部202上的螺母將第一壓板5壓緊固定于定位桿2，從而實(shí)現(xiàn)待加工彎管支臂的固定。

實(shí)施例3

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的一種劍桿織機(jī)送經(jīng)箱支座中90°彎管的加工固定裝置的結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例2，其區(qū)別主要在于：所述基板1上還設(shè)有第三定位裝置，該第三定位裝置包括鎖緊桿7及分別位于鎖緊桿7兩側(cè)的固定塊601和支撐塊602，所述鎖緊桿7上安裝有第二壓板8，通過(guò)第二壓板8對(duì)待加工彎管的拐角處進(jìn)行壓緊固定。本實(shí)施例通過(guò)增設(shè)第三定位裝置，即通過(guò)三個(gè)定位裝置的配合進(jìn)一步提高了彎管固定的牢固性，有利于保證其加工精度。上述固定塊601的高度高于支撐塊602的高度，第二壓板8的一端通過(guò)固定塊601進(jìn)行支撐固定，通過(guò)第二壓板8的另一端將待加工彎管固定于支撐塊602上方。所述的鎖緊桿7包括第二固定部701和第二鎖緊部702，第二鎖緊部702的直徑小于第二固定部701的直徑，且其表面加工有螺紋，通過(guò)第二鎖緊部702上的螺母將第二壓板8壓緊固定于固定塊601。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。