本實用新型涉及一種機床夾具，更具體地說，它涉及一種特定機床夾具。

背景技術(shù)：

目前，機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。在數(shù)控機床的加工過程中，往往需要用到夾具對工件進行夾持和固定，而對于一些形狀不規(guī)則的工件需要設(shè)計專用的夾具對其進行夾持。

如圖1和圖2所示的拱形工件4，其下表面形成凹弧形，同時上表面還設(shè)置有數(shù)個均勻分布的凸起41，因此在夾持這種拱形工件4時，需要既保證足夠的夾持力，還能夠保護拱形工件4，避免部件受擠壓而變形，因此需要一種特定的機床夾具來夾持這種拱形工件4。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠夾持指定工件的特定機床夾具。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種特定機床夾具，包括底座，所述底座一側(cè)固定設(shè)置有截面為三角形的支撐部，所述支撐部上對稱貫通設(shè)置有兩個用于支撐拱形工件帶凸起的上表面的緊固螺栓，所述緊固螺栓指向支撐部的斜坡形側(cè)面并垂直貫通支撐部，所述緊固螺栓頂部抵接在拱形工件表面的凸起之間，所述底座另一側(cè)固定設(shè)置有定位塊，所述定位塊頂端沿長度方向分別對稱鉸接有兩個用于固定拱形工件的限位桿，所述限位桿頂端下表面設(shè)置有配合拱形工件凹弧形的下表面的凸弧形，所述限位桿上貫通設(shè)置有通孔，所述底座上設(shè)置有對應(yīng)通孔的第一螺紋槽，所述通孔內(nèi)套設(shè)有配合第一螺紋槽的緊固螺桿，所述緊固螺桿頂端設(shè)置有外徑比通孔大的螺帽，所述底座上對稱設(shè)置有兩個用于抵接拱形工件末端的第一支撐桿，所述第一支撐桿頂端凹陷設(shè)置有第二螺紋槽，所述支撐桿設(shè)置有配合第二螺紋槽的限位螺桿，所述限位螺桿上設(shè)置有用于抵接拱形工件末端的第二支撐桿，所述第二支撐桿頂端設(shè)置為配合拱形工件末端的凸弧形，所述第二支撐桿末端設(shè)置有配合限位螺桿的第三螺紋槽，所述第三螺紋槽的螺紋旋向與第二螺紋槽的螺紋旋向相反。

通過采用上述技術(shù)方案，將拱形工件的上表面貼合支撐部斜坡形側(cè)面放置，此時將緊固螺栓旋入支撐部內(nèi)便可實現(xiàn)對拱形工件的支撐作用，此時再將限位桿轉(zhuǎn)動到貼合拱形工件下表面的位置，此時將緊固螺桿旋入底座上的第一螺紋槽內(nèi)，借助螺帽對限位桿的向下的作用力，使得限位桿對拱形工件產(chǎn)生一個較大的夾緊力，此時再旋轉(zhuǎn)限位螺桿，使得限位螺桿上套設(shè)的第二支撐桿緊貼拱形工件，從而對拱形工件產(chǎn)生向上的支撐力，從而達到了夾緊拱形工件的目的，借助緊固螺栓、限位桿以及第二支撐桿對拱形工件產(chǎn)生的三處支撐力，從而使得拱形工件受到穩(wěn)固的支撐力，取得了穩(wěn)固夾持拱形工件的有益效果。

作為優(yōu)選，所述底座上固定設(shè)置有用于定位拱形工件的限位塊，所述限位塊的側(cè)壁抵接拱形工件的頂端。

通過采用上述技術(shù)方案，解決了將拱形工件放置在定位塊上后，拱形工件受自身重力影響，便會順著定位塊的斜坡形側(cè)面向下滑落的問題，取得了增強機床夾具夾持精度的有益效果。

作為優(yōu)選，所述支撐部的斜坡形側(cè)面上凹陷設(shè)置有第四螺紋槽，所述定位塊配合第四螺紋槽設(shè)置有用于支撐拱形工件的支撐銷。

通過采用上述技術(shù)方案，解決了緊固螺栓會使拱形工件無法貼合支撐部放置的問題，通過支撐銷及緊固螺栓的雙點支撐，取得了進一步增強機床夾具穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述限位螺桿的中間位置固定設(shè)置有六角螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，借助六角螺母方便工作人員借助工具來旋轉(zhuǎn)限位螺桿，從而使得第二支撐桿可以對拱形工件產(chǎn)生更大的夾持力，取得了增強使用便捷性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述底座上固定設(shè)置有位于限位桿下方并與限位桿末端平齊的加強柱，所述加強柱靠近定位塊，所述加強柱采用具有彈性的橡膠材料制成。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)限位桿受到緊固螺桿的作用而對下方緊貼的加強柱產(chǎn)生向下的作用力，此時加強柱受力變形便會對限位桿反饋一個向上的彈性勢能，而由于限位桿受到螺帽的固定作用，便會使限位桿頂端產(chǎn)生向下運動的趨勢，從而使得限位桿對拱形工件產(chǎn)生更大的作用力，取得了進一步增強穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述支撐部底部對稱設(shè)置有兩個貫通底座的固定螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，利用兩個固定螺栓使得支撐部穩(wěn)定地固定在底座上，同時通過兩個固定螺栓之間的相互限制，使得支撐部能夠達到較高的緊固性，取得了增強穩(wěn)固性的有益效果。

綜上所述，本實用新型借助緊固螺栓、限位桿以及第二支撐桿對拱形工件產(chǎn)生的三處支撐力，從而使得拱形工件受到穩(wěn)固的支撐力，取得了穩(wěn)固夾持拱形工件的有益效果。

附圖說明

圖1為本實用新型中用于表現(xiàn)拱形工件結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖2為本實用新型中用于表現(xiàn)拱形工件結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型中用于表現(xiàn)特定機床夾具結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖4為本實用新型中用于表現(xiàn)支撐部和限位桿結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖5為本實用新型中用于表現(xiàn)第一支撐桿和第二支撐桿關(guān)系的剖面示意圖；

圖6為本實用新型中用于表現(xiàn)限位塊與拱形工件關(guān)系的俯視圖。

圖中，1、底座；2、支撐部；3、定位塊；11、限位塊；12、第一螺紋槽；13、第一支撐桿；14、第二螺紋槽；15、限位螺桿；16、六角螺母；17、第三螺紋槽；18、第二支撐桿；21、緊固螺栓；22、支撐銷；23、第四螺紋槽；24、固定螺栓；31、限位桿；32、通孔；33、緊固螺桿；34、螺帽；35、加強柱；4、拱形工件；41、凸起。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例：如圖3和圖4所示，一種特定機床夾具，包括底座1，底座1一側(cè)固定設(shè)置有截面為三角形的支撐部2，支撐部2沿長度方向?qū)ΨQ貫通設(shè)置有兩個用于支撐拱形工件4帶凸起41的上表面的緊固螺栓21，緊固螺栓21指向支撐部2的斜坡形側(cè)面并從支撐部2的左側(cè)面垂直貫通支撐部2，緊固螺栓21頂部抵接在如圖2所示的拱形工件4表面的凸起41之間。支撐部2底部對稱設(shè)置有兩個貫通底座1的固定螺栓24，通過固定螺栓24將底座1與支撐部2緊密連接。支撐部2的斜坡形側(cè)面上凹陷設(shè)置有第四螺紋槽23，定位塊3配合第四螺紋槽23設(shè)置有用于支撐拱形工件4的支撐銷22，借助支撐銷22對拱形工件4起到支撐作用，從而使得拱形工件4上表面與支撐部2斜坡形的側(cè)面平行。

底座1另一側(cè)固定設(shè)置有截面為梯形的定位塊3，定位塊3頂端沿長度方向分別對稱鉸接有兩個用于固定拱形工件4的限位桿31，限位桿31頂端下表面設(shè)置有配合拱形工件4凹弧形的下表面的凸弧形，限位桿31上貫通設(shè)置有圓柱形的通孔32，底座1上設(shè)置有對應(yīng)通孔32的第一螺紋槽12，通孔32內(nèi)套設(shè)有配合第一螺紋槽12的緊固螺桿33，緊固螺桿33頂端設(shè)置有外徑比通孔32大的螺帽34，螺帽34位于限位桿31的上方。通過旋緊緊固螺桿33在第一螺紋槽12內(nèi)，從而使得螺帽34對限位桿31產(chǎn)生一個向下的作用力，使得限位桿31對拱形工件4產(chǎn)生夾持力。底座1上固定設(shè)置有位于限位桿31下方并與限位桿31末端平齊的加強柱35，加強柱35靠近定位塊3，加強柱35采用具有彈性的橡膠材料制成。

如圖5所示，底座1上對稱設(shè)置有兩個用于抵接拱形工件4末端的第一支撐桿13，第一支撐桿13頂端凹陷設(shè)置有第二螺紋槽14，支撐桿設(shè)置有配合第二螺紋槽14的限位螺桿15，限位螺桿15上設(shè)置有用于抵接拱形工件4末端的第二支撐桿18，第二支撐桿18頂端設(shè)置為配合拱形工件4末端的凸弧形，第二支撐桿18末端設(shè)置有配合限位螺桿15的第三螺紋槽17，第三螺紋槽17的螺紋旋向與第二螺紋槽14的螺紋旋向相反，限位螺桿15兩端的旋向分別配合第三螺紋槽17和第二螺紋槽14。限位螺桿15的中間位置固定設(shè)置有六角螺母16。

如圖6所示，底座1上固定設(shè)置有用于定位拱形工件4的限位塊11，限位塊11的側(cè)壁抵接拱形工件4的頂端。

使用過程：將拱形工件4的上表面貼合支撐部2斜坡形側(cè)面放置，使得拱形工件4頂端貼合限位塊11側(cè)壁，從而可以對拱形工件4起到定位作用。此時將緊固螺栓21旋入支撐部2內(nèi)便可實現(xiàn)對拱形工件4的支撐作用，此時再將限位桿31轉(zhuǎn)動到貼合拱形工件4下表面的位置，此時將緊固螺桿33旋入底座1上的第一螺紋槽12內(nèi)，借助螺帽34對限位桿31的向下的作用力，使得限位桿31對拱形工件4產(chǎn)生一個較大的夾緊力，此時由于限位桿31對加強柱35產(chǎn)生一個較大的作用力，從而使得加強柱35發(fā)生變形，使得加強柱35會反饋一個向上的彈性勢能，從而產(chǎn)生將限位桿31頂起的趨勢，由于限位桿31受到螺帽34的固定作用，便會使限位桿31頂端產(chǎn)生向下運動的趨勢，從而使得限位桿31對拱形工件4產(chǎn)生更大的作用力。此時再將緊固螺栓21旋緊，使得緊固螺栓21頂端緊貼拱形工件4上表面，從而緊固螺栓21也會對拱形工件4產(chǎn)生一個較大的支撐力。

此時再旋轉(zhuǎn)限位螺桿15，使得限位螺桿15旋出第三螺紋槽17，由于第二螺紋槽14與第三螺紋槽17的旋向相反，因此限位螺桿15同時也會離開第二螺紋槽14，從而使得第一支撐桿13與第二支撐桿18之間距離變大，使得第二支撐桿18末端會對拱形工件4產(chǎn)生一個向上的支撐力。借助緊固螺栓21、限位桿31以及第二支撐桿18對拱形工件4產(chǎn)生的三處支撐力，從而使得拱形工件4受到穩(wěn)固的支撐力，取得了穩(wěn)固夾持拱形工件4的有益效果。