本實(shí)用新型涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)床切割?yuàn)A具。

背景技術(shù)：

隨著工廠自動(dòng)化的快速發(fā)展，自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)用已經(jīng)慢慢在工業(yè)中推廣開來。線切割更是在加工精密工件中得到了廣泛的應(yīng)用和重視。但當(dāng)在加工大批量待切割工件時(shí)，往往采用反復(fù)校準(zhǔn)對(duì)刀的方式進(jìn)行新一個(gè)工件的切割。這樣往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大降低了生產(chǎn)效率且容易出現(xiàn)誤差，因此，急需有一種可以適用于線切割的夾具裝置來快速地更換待切割工件以提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述線切割的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、可實(shí)現(xiàn)待切割工件的快速定位，有效減少誤差的機(jī)床切割?yuàn)A具：

一種機(jī)床切割?yuàn)A具，包括夾具主體和固定件；定義所述夾具主體上表面為第一表面；所述第一表面上開有一方形槽,所述方形槽內(nèi)開有一加工槽，所述加工槽提供電極絲走絲空間；所述夾具主體側(cè)面設(shè)有一可調(diào)節(jié)的緊固螺母；所述固定件通過緊固螺母將待切割板固定于方形槽內(nèi)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾具主體上開有若干個(gè)定位槽；所述夾具主體為長方體狀，所述夾具主體靠近方形槽的一角開有一倒角，所述緊固螺母設(shè)置于倒角側(cè)面上，定義所述緊固螺母可在方形槽內(nèi)伸長的長度為L，其中L的范圍為0～ 2cm。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定件呈“直角”狀，所述固定件直角處開有一倒角以方便緊固螺母固定所述固定件。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定件在所述緊固螺母作用下，其運(yùn)動(dòng)軌跡為所述方形槽內(nèi)靠近所述緊固螺母的對(duì)角線。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述不同夾具主體上的加工槽各不相同以適用于不同外形的最終切割成型工件的切割。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，定位螺栓通過所述定位槽將夾具主體固定于切割機(jī)床上。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，定位螺栓通過所述定位槽將夾具主體固定于切割機(jī)床上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型一種切割機(jī)床夾具可以解決每加工同一類型的一個(gè)工件后要重新定位對(duì)刀的技術(shù)問題，能有效減少加工誤差且提高加工效率。

2、本實(shí)用新型一種切割機(jī)床夾具使用方便，功能易行，能大大增強(qiáng)加工效率。

3、本實(shí)用新型一種切割機(jī)床夾具中的夾具主體上開的加工槽形狀可各不相同以適用加工不同形狀的工件，加工不同工件只需更換不同的夾具主體即可實(shí)現(xiàn)加工。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型一種機(jī)床切割?yuàn)A具的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號(hào)說明

夾具主體10、固定件20、切割機(jī)床固定板30、方形槽11、定位槽13、緊固螺母14、加工槽15、

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。“相連通”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請(qǐng)參考圖1，實(shí)施例中，一種機(jī)床切割?yuàn)A具，包括夾具主體10和固定件20；定義所述夾具主體10上表面為第一表面；所述第一表面上開有一方形槽11，所述方形槽11用于放置待切割工件；所述方形槽11內(nèi)開有一加工槽15用于提供電極絲走絲空間，具體的，所述加工槽15與最終切割成型工件外形相吻，同時(shí)也可切割比所述加工槽15形狀更小的工件；所述不同夾具主體10上的加工槽15各不相同以適用于不同外形的最終切割成型工件的切割；所述加工槽15 的面積與所述方形槽11相比較小，則當(dāng)待切割板放入方形槽11時(shí)，待切割板會(huì)被限位定位在加工槽11上。

所述夾具主體10上開有若干個(gè)定位槽13；所述夾具主體10側(cè)面設(shè)有一可調(diào)節(jié)的緊固螺母14；所述固定件20通過緊固螺母14將待切割板固定于方形槽 11內(nèi)；定位螺栓通過所述定位槽13將夾具主體固定于切割機(jī)床30上。采用這樣的結(jié)構(gòu)可適用加工同一類型的工件，可實(shí)現(xiàn)快速定位批量加工，同時(shí)每次加工完一種形狀的工件可更換不同加工槽15的夾具主體10，使用方便，大大提高了生產(chǎn)效率。

請(qǐng)參考圖1，實(shí)施例中，所述夾具主體10為長方體狀，所述夾具主體10 靠近方形槽11的一角開有一倒角，所述緊固螺母14設(shè)置于倒角側(cè)面上，定義所述緊固螺母14可在方形槽11內(nèi)伸長的長度為L，其中L的范圍為0～2cm，采用這樣的結(jié)構(gòu)可以使緊固螺母14固定不同尺寸大小的待切割板在方形槽11 之間的位置，方便各種不同規(guī)格的待切割板的加工。

請(qǐng)參考圖1，實(shí)施例中，所述固定件20呈“直角”狀，所述固定件20直角處開有一倒角以方便緊固螺母14固定所述固定件20，所述緊固螺母14在垂直于倒角面上的方向做靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，采用這樣的結(jié)構(gòu)可以利用緊固螺母14 壓緊固定件20，并通過固定件20將待切割板穩(wěn)固地鎖緊在方形槽11內(nèi)，提高加工精度。所述固定件20的運(yùn)動(dòng)軌跡為所述方形槽11內(nèi)靠近所述緊固螺母14 的對(duì)角線，這樣能保證加工工件能緊貼方形槽11的兩壁，起到夾緊的作用。

該本實(shí)用新型機(jī)床切割?yuàn)A具的完整使用過程為：通過定位槽13上的定位螺母將將夾具主體10固定在切割機(jī)床固定板30上，將待切割板放入方形槽11 內(nèi)，通過旋緊緊固螺母14進(jìn)而使固定件20將待切割板夾緊于方形槽11內(nèi)，所述加工槽15用于提供切割絲走絲空間使得在待切割板上切下需要的最終切割成型工件。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。