本實(shí)用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種四軸機(jī)床輔助夾具。

背景技術(shù)：

機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的一種裝置，用于將工件定位使得工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置并把工件可靠地夾緊。在四軸加工工藝當(dāng)中，仍然采用平口鉗、虎鉗等一般性工裝夾具對(duì)各種特定的待加工工件進(jìn)行定位裝夾，不但裝夾困難，效率低，而且定位精度低影響加工質(zhì)量，加工廢品多，造成材料成本浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種四軸機(jī)床輔助夾具，其用于定位裝夾待加工工件，定位精度好，裝夾牢固可靠，效率高，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低裝夾技術(shù)難度，確保了批量加工產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問(wèn)題得以解決。

一種四軸機(jī)床輔助夾具，包括夾具本體，夾具本體上設(shè)有安裝座、連接軸、壓板、第一定位板、第二定位板、頂尖和軸承，安裝座的左右側(cè)端分別設(shè)置第一定位板和第二定位板，頂尖套接軸承設(shè)置在第一定位板上，連接軸的一端部固定在第二定位板上，連接軸的另一端部設(shè)有與機(jī)床四軸相配合的第一螺紋孔，安裝座的上側(cè)端間隔設(shè)置若干與工件嵌接配合的定位孔，安裝座的前側(cè)端開設(shè)有與壓板嵌接配合的安裝槽，安裝槽與定位孔相連通，壓板與安裝座之間設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，連接軸的軸線、頂尖的軸線與安裝座的中心線重合。

作為優(yōu)選，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝孔、第二螺紋孔和壓緊螺釘，所述安裝孔設(shè)置在壓板上，所述第二螺紋孔設(shè)置在安裝槽的槽底部，壓板通過(guò)壓緊螺釘穿過(guò)所述安裝孔螺紋連接所述第二螺紋孔與安裝座緊固連接成一體。

作為優(yōu)選，定位孔呈一排間隔布置。

作為優(yōu)選，第一定位板和第二定位板均呈圓形。

作為優(yōu)選，安裝座、連接軸、第一定位板和第二定位板為一體成型結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，夾具本體為碳素鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，構(gòu)件少，易于制作，采用碳素鋼鑄造成形，降低制作成本，結(jié)實(shí)耐用，適合批量生產(chǎn)應(yīng)用。

2.第一定位板和第二定位板起到定位基準(zhǔn)面的作用，壓板與安裝座組配定位嵌裝工件并通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)緊固定位，有效防止工件偏移，定位精確，牢固可靠，裝夾工藝得到良好的改善，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作標(biāo)準(zhǔn)，提高了生產(chǎn)效率，為批量加工產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提供了有力的保障。

3.大幅度提升了加工良品率，降低了材料成本浪費(fèi)，減少了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的安裝工件狀態(tài)下的軸測(cè)示意圖；

圖2是圖1的另一個(gè)方向上的軸側(cè)示意圖。

圖中：1-安裝座，2-連接軸，3-第一螺紋孔，4-定位孔，5-壓板，6-第一定位板，7-第二定位板，8-頂尖，9-軸承，10-安裝槽，11-壓緊螺釘。

具體實(shí)施方式

為了方便理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖中給出的本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1和圖2中所示的本實(shí)用新型一種四軸機(jī)床輔助夾具，包括夾具本體，夾具本體可選擇碳素鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)，材料成本低廉，易于鑄造成型。夾具本體上設(shè)有安裝座1、連接軸2、壓板5、第一定位板6、第二定位板7、頂尖8和軸承9，安裝座1、連接軸2、第一定位板6和第二定位板7采用一體成型結(jié)構(gòu)，制造工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。安裝座1的左右側(cè)端分別設(shè)置第一定位板6和第二定位板7，第一定位板6和第二定位板7均可采用圓形結(jié)構(gòu)，便于裝夾定位。頂尖8套接軸承9設(shè)置在第一定位板6上，連接軸2的一端部固定在第二定位板7上，連接軸2的另一端部設(shè)有與機(jī)床四軸相配合的第一螺紋孔3，進(jìn)一步，優(yōu)選將連接軸2的軸線、頂尖8的軸線與安裝座1的中心線重合。安裝座1的上側(cè)端間隔設(shè)置若干與工件嵌接配合的定位孔4，圖中所示，定位孔4呈一排間隔布置。安裝座1的前側(cè)端開設(shè)有與壓板5嵌接配合的安裝槽10，安裝槽10與定位孔4相連通，壓板5與安裝座1之間設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)。這樣，壓板5與安裝座1組配定位嵌裝工件并通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)緊固定位，可有效防止工件偏移，定位精確，牢固可靠，裝夾工藝得到良好的改善。作為一種實(shí)施方式，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝孔、第二螺紋孔和壓緊螺釘11，所述安裝孔設(shè)置在壓板5上，所述第二螺紋孔設(shè)置在安裝槽10的槽底部，壓板5通過(guò)壓緊螺釘11穿過(guò)所述安裝孔螺紋連接所述第二螺紋孔與安裝座1緊固連接成一體。該輔助夾具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作標(biāo)準(zhǔn)，提高了生產(chǎn)效率，保障了批量加工產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型不局限于以上所述的較佳的實(shí)施方式，基于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能夠獲知的公知技術(shù)或者采用現(xiàn)有技術(shù)中所能夠等效替換的各種變形及 更改的實(shí)施方式，凡是基于本實(shí)用新型的精神或者技術(shù)構(gòu)思，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。