本實用新型涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鋁型材鉆床操作臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鉆床操作臺結(jié)構(gòu)簡單，只用于放置待加工的鋁型材，這種操作需要人工對待加工的鋁型材進行固定，但這種方式扔無法避免造成鋁型材加工精度低的缺陷，且操作臺無法對待加工的鋁型材的放置角度進行調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉆床操作臺。

本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種鉆床操作臺，其包括底板、升降架和鉆床本體，所述底板具有前后兩擋板，所述升降架豎直設(shè)置在前后兩擋板相對應(yīng)的位置上，所述前后兩擋板上分別設(shè)有水平滑軌，所述升降桿下部設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述鉆床本體具有左右側(cè)端，左端與升降架固定連接，右端設(shè)有滑輪組和固定插鞘，所述滑輪組通過固定插鞘限位在水平滑軌上，所述鉆床本體與底板的夾角在0~90度范圍內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述鉆床本體上還固定設(shè)置有三爪卡盤。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述底板上還設(shè)有升降裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在底板上設(shè)置滑軌同時增設(shè)升降架，使鉆床本體一端與升降架固定，另一端與滑軌滑動連接，從而使鉆床本體可與底板形成0~90度之間任意的夾角，以滿足待加工鋁型材鉆孔的特殊需要。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1，一種鉆床操作臺，其包括底板1、升降架3和鉆床本體2，所述底板1具有前后兩擋板，所述升降架3豎直設(shè)置在前后兩擋板相對應(yīng)的位置上，所述前后兩擋板上分別設(shè)有水平滑軌11，所述升降桿3下部設(shè)有調(diào)節(jié)組件31，所述鉆床本體2具有左右側(cè)端，左端與升降架3固定連接，右端設(shè)有滑輪組22和固定插鞘，所述滑輪組22通過固定插鞘限位在水平滑軌11上，所述鉆床本體2與底板1的夾角在0~90度范圍內(nèi)。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述鉆床本體2上還固定設(shè)置有三爪卡盤22。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述底板1上還設(shè)有升降裝置。

以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。