本實(shí)用新型涉及一種加工機(jī)，特別是涉及一種CNC五軸多面雙倍效率加工機(jī)。

背景技術(shù)：

參閱圖1，一種現(xiàn)有的立式綜合加工機(jī)，包括一個(gè)底座11、一個(gè)能夠水平移動(dòng)地設(shè)置于該底座11上的承載座12、一個(gè)能夠繞一條平行該承載座12的軸線S轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于該承載座12的旋轉(zhuǎn)座13、一個(gè)設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)座13并能夠相對(duì)該旋轉(zhuǎn)座13轉(zhuǎn)動(dòng)的工件夾持座14、一個(gè)固設(shè)在該底座11后方處的立柱15、一個(gè)能夠上下移動(dòng)地滑設(shè)于該立柱15的滑座模組16、一個(gè)設(shè)置于該滑座模組16的主軸17，及一個(gè)設(shè)置于該立柱15并用于驅(qū)動(dòng)該滑座模組16帶動(dòng)該主軸17移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)模組18。

使用時(shí)，通過該滑座模組16及該承載座12的三軸移動(dòng)，以及該旋轉(zhuǎn)座13及該工件夾持座14的兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使該主軸17能夠?qū)A持于該工件夾持座14上的待加工件(圖未示)進(jìn)行加工。

然而，當(dāng)有大量的待加工件需進(jìn)行加工時(shí)，由于該立式綜合加工機(jī)一次只能加工一個(gè)待加工件，因此無法增加產(chǎn)能，若增設(shè)第二個(gè)立式綜合加工機(jī)，則又大幅提高了制作成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種至少克服背景技術(shù)所述缺點(diǎn)的CNC五軸多面雙倍效率加工機(jī)。

本實(shí)用新型CNC五軸多面雙倍效率加工機(jī)，包含一個(gè)基座單元、一個(gè)加工平臺(tái)、一個(gè)線軌單元、一個(gè)第一滑設(shè)單元、一個(gè)第二滑設(shè)單元、一個(gè)主軸單元，及兩個(gè)動(dòng)力單元。

該基座單元包括一個(gè)底座，及一個(gè)沿一個(gè)上下方向立置于該底座的立柱，該加工平臺(tái)包括一個(gè)能沿一個(gè)左右方向及一個(gè)前后方向移動(dòng)地設(shè)置于該底座上的承載座、一個(gè)設(shè)置于該承載座上且能繞一條平行該左右方向的軸線偏轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座，及兩個(gè)沿該左右方向間隔設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)座并能相對(duì)該旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)的工件夾持座，該線軌單元設(shè)置于該立柱，且包括兩個(gè)沿該上下方向延伸并沿該左右方向平行間隔設(shè)置的線軌，該第一滑設(shè)單元滑設(shè)于該線軌單元，且包括一個(gè)第一右滑塊組、一個(gè)第一左滑塊組、一個(gè)第一滑座，及一個(gè)第一設(shè)置座，該第一右滑塊組具有多個(gè)滑合于所述線軌位于右側(cè)者的第一右滑塊，該第一左滑塊組具有多個(gè)滑合于所述線軌位于左側(cè)者的第一左滑塊，該第一滑座連接所述第一右滑塊及所述第一左滑塊，該第一設(shè)置座設(shè)置于該第一滑座，該第二滑設(shè)單元滑設(shè)于該線軌單元，且包括一個(gè)第二右滑塊組、一個(gè)第二左滑塊組、一個(gè)第二滑座，及一個(gè)第二設(shè)置座，該第二右滑塊組具有多個(gè)滑合于所述線軌位于右側(cè)者的第二右滑塊，該第二左滑塊組具有多個(gè)滑合于所述線軌位于左側(cè)者的第二左滑塊，該第二滑座沿該左右方向跨越該第一滑座且連接所述第二右滑塊及所述第二左滑塊，該第二設(shè)置座設(shè)置于該第二滑座，該主軸單元包括一個(gè)設(shè)置于該第一設(shè)置座的第一主軸，及一個(gè)設(shè)置于該第二設(shè)置座的第二主軸，該第一主軸及該第二主軸間的距離是與所述工件夾持座間的距離相同，所述動(dòng)力單元設(shè)置于該立柱，且分別用于驅(qū)動(dòng)該第一滑座及該第二滑座沿該上下方向移動(dòng)，滑合于同一個(gè)線軌的所述第一右滑塊的間距不同于所述第二右滑塊的間距，且所述第一、第二右滑塊沿該上下方向交錯(cuò)排列，滑合于同一個(gè)線軌的所述第一左滑塊的間距不同于所述第二左滑塊的間距，且所述第一、第二左滑塊沿該上下方向交錯(cuò)排列。

本實(shí)用新型所述CNC五軸多面雙倍效率加工機(jī)，該第一滑座具有一個(gè)供該第一設(shè)置座設(shè)置的第一座體、一個(gè)由該第一座體向外延伸至所述線軌位于右側(cè)者的前方且供該第一右滑塊組固設(shè)的第一右固定部、兩個(gè)由該第一座體向外延伸至所述線軌位于左側(cè)者的前方且分別供該第一左滑塊組的所述第一左滑塊固設(shè)的第一左固定部，及一個(gè)沿該左右方向貫穿設(shè)置于該第一座體且位于所述第一左固定部間的穿孔，該第二滑座包括一個(gè)供該第二設(shè)置座設(shè)置且沿該左右方向與該第一座體間隔排列的第二座體、兩個(gè)由該第二座體向外延伸至所述線軌位于右側(cè)者的前方且分別供該第二右滑塊組的所述第二右滑塊固設(shè)的第二右固定部，及一個(gè)由該第二座體向外延伸而穿過該第一滑座的穿孔至所述線軌位于左側(cè)者的前方且供該第二左滑塊組固設(shè)的第二左固定部，該第一右固定部位于所述第二右固定部間，該第二左固定部位于所述第一左固定部間，相鄰的第一、第二右固定部間及相鄰的第一、第二左固定部間皆具有一個(gè)補(bǔ)正間隙。

本實(shí)用新型所述CNC五軸多面雙倍效率加工機(jī)，每一個(gè)動(dòng)力單元包括相間隔的一個(gè)伺服馬達(dá)及一個(gè)軸承座、一個(gè)連接于該伺服馬達(dá)及該軸承座間且能夠受該伺服馬達(dá)驅(qū)轉(zhuǎn)的螺桿，及一個(gè)螺接于螺桿的螺帽座，所述動(dòng)力單元的螺帽座分別連接該第一座體及該第二座體。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過該旋轉(zhuǎn)座、所述工件夾持座、該線軌單元，及該第一、第二滑設(shè)單元的設(shè)置，而能以雙倍效率進(jìn)行五軸多面加工，以減少加工作業(yè)的整體時(shí)間。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的一個(gè)立式綜合加工機(jī)的一個(gè)立體圖；

圖2是本實(shí)用新型CNC五軸多面雙倍效率加工機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)立體圖；

圖3是該實(shí)施例的一個(gè)不完整的部分分解立體圖；

圖4是該實(shí)施例的一個(gè)不完整的后視圖，說明一個(gè)第一滑設(shè)單元、一個(gè)第二滑設(shè)單元與一個(gè)線軌單元的設(shè)置關(guān)系。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

在詳細(xì)說明前要注意的是，在整篇說明書中所使用的相對(duì)位置用語，例如一個(gè)左右方向X、一個(gè)前后方向Y、一個(gè)上下方向Z是以各圖所示方位為基準(zhǔn)，且該左右方向X與該前后方向Y及該上下方向Z相互垂直。

參閱圖2、3、4，本實(shí)用新型CNC五軸多面雙倍效率加工機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，包含一個(gè)基座單元2、一個(gè)加工平臺(tái)3、一個(gè)線軌單元4、一個(gè)第一滑設(shè)單元5、一個(gè)第二滑設(shè)單元6、一個(gè)主軸單元7，及兩個(gè)動(dòng)力單元8。

該基座單元2包括一個(gè)底座21，及一個(gè)沿該上下方向Z立置于該底座的立柱22。

該加工平臺(tái)3包括一個(gè)能沿該左右方向X及該前后方向Y移動(dòng)地設(shè)置于該底座21上的承載座31、一個(gè)設(shè)置于該承載座31上且能繞一條平行該左右方向X的軸線L偏轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座32，及兩個(gè)沿該左右方向X間隔設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)座32并能相對(duì)該旋轉(zhuǎn)座32轉(zhuǎn)動(dòng)的工件夾持座33。

該線軌單元4設(shè)置于該立柱22，且包括兩個(gè)沿該上下方向Z延伸并沿該左右方向X平行間隔設(shè)置的線軌41。

該第一滑設(shè)單元5滑設(shè)于該線軌單元4，且包括一個(gè)第一右滑塊組51、一個(gè)第一左滑塊組52、一個(gè)第一滑座53，及一個(gè)第一設(shè)置座54。

該第一右滑塊組51具有兩個(gè)滑合于所述線軌41位于右側(cè)者的第一右滑塊511，該第一左滑塊組52具有兩個(gè)滑合于所述線軌41位于左側(cè)者的第一左滑塊521，該第一滑座53連接所述第一右滑塊511及所述第一左滑塊521，該第一設(shè)置座54設(shè)置于該第一滑座53。

該第一滑座53具有一個(gè)供該第一設(shè)置座54設(shè)置的第一座體531、一個(gè)由該第一座體531向外延伸至所述線軌41位于右側(cè)者的前方且供該第一右滑塊組51固設(shè)的第一右固定部532、兩個(gè)由該第一座體531向外延伸至所述線軌41位于左側(cè)者的前方且分別供該第一左滑塊組52的所述第一左滑塊521固設(shè)的第一左固定部533，及一個(gè)沿該左右方向X貫穿設(shè)置于該第一座體531且位于所述第一左固定部533間的穿孔534。

該第二滑設(shè)單元6滑設(shè)于該線軌單元4，且包括一個(gè)第二右滑塊組61、一個(gè)第二左滑塊組62、一個(gè)第二滑座63，及一個(gè)第二設(shè)置座64。

該第二右滑塊組61具有兩個(gè)滑合于所述線軌41位于右側(cè)者的第二右滑塊611，該第二左滑塊組62具有兩個(gè)滑合于所述線軌41位于左側(cè)者的第二左滑塊621，該第二滑座63沿該左右方向X跨越該第一滑座53且連接所述第二右滑塊611及所述第二左滑塊621，該第二設(shè)置座64設(shè)置于該第二滑座63。

要說明的是，滑合于同一個(gè)線軌41的所述第一右滑塊511的間距不同于所述第二右滑塊611的間距，且所述第一、第二右滑塊511、611沿該上下方向Z交錯(cuò)排列，滑合于同一個(gè)線軌41的所述第一左滑塊521的間距不同于所述第二左滑塊621的間距，且所述第一、第二左滑塊521、621沿該上下方向Z交錯(cuò)排列。在本實(shí)施例中，滑合于右側(cè)線軌41的所述第一右滑塊511是位于所述第二右滑塊611間，滑合于左側(cè)線軌41的所述第二左滑塊621是位于所述第一左滑塊521間。

該第二滑座63包括一個(gè)供該第二設(shè)置座64設(shè)置且沿該左右方向X與該第一座體531間隔排列的第二座體631、兩個(gè)由該第二座體631向外延伸至所述線軌41位于右側(cè)者的前方且分別供該第二右滑塊組61的所述第二右滑塊611固設(shè)的第二右固定部632，及一個(gè)由該第二座體631向外延伸而穿過該第一滑座53的穿孔534至所述線軌41位于左側(cè)者的前方且供該第二左滑塊組62固設(shè)的第二左固定部633。

該第一右固定部532位于所述第二右固定部632間，該第二左固定部633位于所述第一左固定部533間，位于同一個(gè)線軌41的前方且相鄰的第一、第二右固定部532、632間及相鄰的第一、第二左固定部533、633間皆具有一個(gè)補(bǔ)正間隙D。

該主軸單元7包括一個(gè)設(shè)置于該第一設(shè)置座54的第一主軸71，及一個(gè)設(shè)置于該第二設(shè)置座64的第二主軸72，該第一主軸71及該第二主軸72間的距離是與所述工件夾持座33間的距離相同。

所述動(dòng)力單元8設(shè)置于該立柱22，且分別用于驅(qū)動(dòng)該第一滑座53及該第二滑座63沿該上下方向Z移動(dòng)。

每一個(gè)動(dòng)力單元8包括相間隔的一個(gè)伺服馬達(dá)81及一個(gè)軸承座82、一個(gè)連接于該伺服馬達(dá)81及該軸承座82間且能夠受該伺服馬達(dá)81驅(qū)轉(zhuǎn)的螺桿83，及一個(gè)螺接于螺桿83的螺帽座84。

所述動(dòng)力單元8的螺帽座84分別連接該第一座體531及該第二座體631。

當(dāng)使用者要對(duì)多個(gè)待加工件(圖未示)進(jìn)行加工時(shí)，是將兩個(gè)待加工件分別設(shè)置于所述工件夾持座33上，并驅(qū)動(dòng)使該承載座31沿該左右方向X及該前后方向Y移動(dòng)至使所述待加工件分別對(duì)應(yīng)該第一主軸71及該第二主軸72的位置后，就能夠操控所述動(dòng)力單元8而分別使該第一主軸71及該第二主軸72兩者沿該上下方向Z下降至同一個(gè)加工高度以對(duì)所述待加工件同時(shí)進(jìn)行加工，另外配合調(diào)整該旋轉(zhuǎn)座32繞該軸線L的偏轉(zhuǎn)角度，及調(diào)整所述工件夾持座33相對(duì)該旋轉(zhuǎn)座32的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，就能使所述待加工件受到五軸加工的效果，如此該第一主軸71與該第二主軸72便能夠?qū)λ龃庸ぜ瑫r(shí)進(jìn)行多表面的加工(也就是三維空間的加工)，由于同時(shí)間能對(duì)兩個(gè)待加工件進(jìn)行加工，因此能夠達(dá)到切削加工時(shí)間有雙倍效率的工作效果。

值得一提的是，當(dāng)該第一、第二滑設(shè)單元5、6的元件具有制作公差，或是第一、第二滑設(shè)單元5、6于所述線軌41具有組裝公差，使得分別安裝于其上的該第一、第二主軸71、72沒有完全同高度時(shí)，透過調(diào)整位于同一個(gè)線軌41的前方且相鄰的第一、第二右固定部532、632間及相鄰的第一、第二左固定部533、633間的該補(bǔ)正間隙D的大小，就能校正高度誤差，而使被加工的所述待加工件能維持相同的質(zhì)量。

綜上所述，通過該旋轉(zhuǎn)座32、所述工件夾持座33、該線軌單元4，及該第一、第二滑設(shè)單元5、6的設(shè)置，而能同時(shí)對(duì)所述待加工件進(jìn)行五軸多面加工，相較于現(xiàn)有的該立式綜合加工機(jī)，本實(shí)用新型能以雙倍效率完成加工作業(yè)，以減少加工作業(yè)的整體時(shí)間，所以確實(shí)能達(dá)成本實(shí)用新型的目的。