本實用新型涉及一種四面鉆孔攻絲機(jī)。

背景技術(shù)：

鉆孔、攻絲設(shè)備是機(jī)械加工中非常普遍的加工機(jī)械，一般地，鉆孔和攻絲設(shè)備的結(jié)構(gòu)大體是相同的，但是兩者需求的作用效果和鉆頭并不相同，故兩種設(shè)備很難整合成同一結(jié)構(gòu)緊通過更換鉆頭實現(xiàn)兩種不同需求，而且常規(guī)的鉆孔或攻絲設(shè)備進(jìn)給量和轉(zhuǎn)動量并不精確，故在高集成度的加工中心里往往難以使用同一種能夠同時實現(xiàn)鉆孔和攻絲功能的綜合通用設(shè)備，故使得設(shè)備靈活性很低，難以降低結(jié)構(gòu)成本，提高加工效率。除此之外，現(xiàn)有技術(shù)的鉆孔攻絲機(jī)僅僅只能進(jìn)行單面加工，不能同時進(jìn)行多面加工，工作效率低下，難以滿足生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供四面鉆孔攻絲機(jī)，該機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)便利、針對性強、自動化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時省力、工作效率高，既可以進(jìn)行零件的單面加工，又可以同時加工零件的多個面，加工十分方便，很好地解決了零件加工的鉆孔攻絲問題。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

四面鉆孔攻絲機(jī)，包括機(jī)架、數(shù)控箱、機(jī)殼和底座，機(jī)架上設(shè)有底座，底座上設(shè)有機(jī)殼，數(shù)控箱安裝于機(jī)殼的外部殼壁上，其特征在于：底座上設(shè)有攻絲機(jī)構(gòu)和工作臺，工作臺設(shè)置于底座的前側(cè)，攻絲機(jī)構(gòu)包括第一攻絲機(jī)構(gòu)、第二攻絲機(jī)構(gòu)、第三攻絲機(jī)構(gòu)和第四攻絲機(jī)構(gòu)，第一攻絲機(jī)構(gòu)、第二攻絲機(jī)構(gòu)、第三攻絲機(jī)構(gòu)和第四攻絲機(jī)構(gòu)均固定安裝于底座上，第一攻絲機(jī)構(gòu)位于工作臺的左側(cè)，第二攻絲機(jī)構(gòu)位于工作臺的右側(cè)，第三攻絲機(jī)構(gòu)位于工作臺的后側(cè)，第四攻絲機(jī)構(gòu)位于工作臺的正上方。通過在底座上設(shè)置4個攻絲機(jī)構(gòu)，各攻絲機(jī)構(gòu)之間的工作相互獨立，使機(jī)器既可以進(jìn)行零件的單面加工，又可以同時加工零件的多個面，加工十分方便。

進(jìn)一步，第一攻絲機(jī)構(gòu)包括第一安裝架、第一安裝座、第一伺服電機(jī)、第一減速機(jī)、第一主軸和第一攻絲座，第一安裝架固定安裝于底座的左側(cè)，第一安裝架上設(shè)有第一安裝座，第一主軸安裝于第一安裝座上，第一主軸的一端連接第一減速機(jī)，第一減速機(jī)連接第一伺服電機(jī)，第一主軸的另一端連接第一攻絲座，第一攻絲座上設(shè)有第一攻絲頭。第一攻絲機(jī)構(gòu)通過第一伺服電機(jī)帶動第一減速機(jī)工作，在第一主軸的傳動作用下，使第一攻絲座上的第一攻絲頭快速完成零件的左側(cè)面的鉆孔攻絲工作，自動化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時省力、大幅度減輕了工作人員的勞動量。

進(jìn)一步，第二攻絲機(jī)構(gòu)包括第二安裝架、第二安裝座、第二伺服電機(jī)、第二減速機(jī)、第二主軸和第二攻絲座，第二安裝架固定安裝于底座的右側(cè)，第二安裝架上設(shè)有第二安裝座，第二主軸安裝于第二安裝座上，第二主軸的一端連接第二減速機(jī)，第二減速機(jī)連接第二伺服電機(jī)，第二主軸的另一端連接第二攻絲座，第二攻絲座上設(shè)有第二攻絲頭。第二攻絲機(jī)構(gòu)通過第二伺服電機(jī)帶動第二減速機(jī)工作，在第二主軸的傳動作用下，使第二攻絲座上的第二攻絲頭快速完成零件的右側(cè)面的鉆孔攻絲工作，自動化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時省力、大幅度減輕了工作人員的勞動量。

進(jìn)一步，第三攻絲機(jī)構(gòu)包括第三安裝架、第三安裝座、第三伺服電機(jī)、第三減速機(jī)、第三主軸和第三攻絲座，第三安裝架固定安裝于底座的后側(cè)，第三安裝架上設(shè)有第三安裝座，第三主軸安裝于第三安裝座上，第三主軸的一端連接第三減速機(jī)，第三減速機(jī)連接第三伺服電機(jī)，第三主軸的另一端連接第三攻絲座，第三攻絲座上設(shè)有第三攻絲頭。第三攻絲機(jī)構(gòu)通過第三伺服電機(jī)帶動第三減速機(jī)工作，在第三主軸的傳動作用下，使第三攻絲座上的第三攻絲頭快速完成零件的后側(cè)面的鉆孔攻絲工作，自動化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時省力、大幅度減輕了工作人員的勞動量。

進(jìn)一步，第四攻絲機(jī)構(gòu)包括龍門架、第四安裝架、第四安裝座、第四伺服電機(jī)、第四減速機(jī)、第四主軸和第四攻絲座，龍門架固定安裝于底座的后側(cè)，龍門架上設(shè)有第四安裝架，第四安裝架上設(shè)有第四安裝座，第四主軸安裝于第四安裝座上，第四主軸的一端連接第四減速機(jī)，第四減速機(jī)連接第四伺服電機(jī)，第四主軸的另一端連接第四攻絲座，第四攻絲座上設(shè)有第四攻絲頭。第四攻絲機(jī)構(gòu)通過第四伺服電機(jī)帶動第四減速機(jī)工作，在第四主軸的傳動作用下，使第四攻絲座上的第四攻絲頭快速完成豎直方向上的鉆孔攻絲工作，自動化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時省力、大幅度減輕了工作人員的勞動量。

進(jìn)一步，龍門架包括安裝立板和安裝橫板，安裝立板包括第一安裝立板和第二安裝立板，第一安裝立板設(shè)置于龍門架的一側(cè)，第二安裝立板設(shè)置于龍門架的另一側(cè)，安裝橫板設(shè)置于第一安裝立板和第二安裝立板之間，第四安裝架固定設(shè)置于安裝橫板上。

進(jìn)一步，第一安裝立板的側(cè)部設(shè)有第一安裝肋板，第一安裝肋板固定設(shè)置于底座上，第二安裝立板的側(cè)部設(shè)有第二安裝肋板，第二安裝肋板固定設(shè)置于底座上。通過設(shè)置第一安裝肋板和第二安裝肋板，使第一安裝立板和第二安裝立板很好地固定于底座上。

進(jìn)一步，工作臺包括第一臺板、第二臺板和安裝柱，第一臺板設(shè)置于工作臺的頂部，第二臺板設(shè)置于工作臺的底部，第二臺板固定安裝于底座上，安裝柱設(shè)置于第一臺板和第二臺板之間。工作臺通過設(shè)置第一臺板、第二臺板和安裝柱，提高工作臺的牢固性。

進(jìn)一步，工作臺上設(shè)有固定夾具，固定夾具包括第一夾板、第二夾板和第三夾板，第一夾板、第二夾板和第三夾板均設(shè)置于第一臺板上。通過設(shè)置第一夾板、第二夾板和第三夾板，對放置在工作臺的零件進(jìn)行固定，方便攻絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆孔攻絲工作。

進(jìn)一步，數(shù)控箱上設(shè)有操作屏和啟動開關(guān)，操作屏位于數(shù)控箱的上部，啟動開關(guān)位于數(shù)控箱的下部。通過在數(shù)控箱上設(shè)置操作屏和啟動開關(guān)，方便工作人員進(jìn)行操作，定位精確，攻絲機(jī)構(gòu)可快速完成鉆孔攻絲工作，從而提高工作效率。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實用新型為一種四面鉆孔攻絲機(jī)，該機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)便利、針對性強、自動化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時省力、工作效率高，既可以進(jìn)行零件的單面加工，又可以同時加工零件的多個面，加工十分方便，很好地解決了零件加工的鉆孔攻絲問題。

通過在底座上設(shè)置4個攻絲機(jī)構(gòu)，各攻絲機(jī)構(gòu)之間的工作相互獨立，使機(jī)器既可以進(jìn)行零件的單面加工，又可以同時加工零件的多個面，加工十分方便。

通過設(shè)置第一安裝肋板和第二安裝肋板，使第一安裝立板和第二安裝立板很好地固定于底座上。

工作臺通過設(shè)置第一臺板、第二臺板和安裝柱，提高工作臺的牢固性。

通過設(shè)置第一夾板、第二夾板和第三夾板，對放置在工作臺的零件進(jìn)行固定，方便攻絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆孔攻絲工作。

通過在數(shù)控箱上設(shè)置操作屏和啟動開關(guān)，方便工作人員進(jìn)行操作，定位精確，攻絲機(jī)構(gòu)可快速完成鉆孔攻絲工作，從而提高工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型中四面鉆孔攻絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中攻絲機(jī)構(gòu)安裝于底座上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中第一攻絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中第二攻絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中第三攻絲機(jī)構(gòu)和第四攻絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架；2-數(shù)控箱；3-機(jī)殼；4-底座；5-工作臺；6-第一攻絲機(jī)構(gòu)；7-第二攻絲機(jī)構(gòu)；8-第三攻絲機(jī)構(gòu)；9-第四攻絲機(jī)構(gòu)；10-第一安裝架；11-第一安裝座；12-第一伺服電機(jī)；13-第一減速機(jī)；14-第一主軸；15-第一攻絲座；16-第一攻絲頭；17-第二安裝架；18-第二安裝座；19-第二伺服電機(jī)；20-第二減速機(jī)；21-第二主軸；22-第二攻絲座；23-第二攻絲頭；24-第三安裝架；25-第三安裝座；26-第三伺服電機(jī)；27-第三減速機(jī)；28-第三主軸；29-第三攻絲座；30-第三攻絲頭；31-龍門架；32-第四安裝架；33-第四安裝座；34-第四伺服電機(jī)；35-第四減速機(jī)；36-第四主軸；37-第四攻絲座；38-第四攻絲頭；39-安裝橫板；40-第一安裝立板；41-第二安裝立板；42-第一安裝肋板；43-第二安裝肋板；44-第一臺板；45-第二臺板；46-安裝柱；47-第一夾板；48-第二夾板；49-第三夾板；50-操作屏；51-啟動開關(guān)。

具體實施方式

如圖1至圖7所示，四面鉆孔攻絲機(jī)，包括機(jī)架1、數(shù)控箱2、機(jī)殼3和底座4，機(jī)架1上設(shè)有底座4，底座4上設(shè)有機(jī)殼3，數(shù)控箱2安裝于機(jī)殼3的外部殼壁上，底座4上設(shè)有攻絲機(jī)構(gòu)和工作臺5，工作臺5設(shè)置于底座4的前側(cè)，攻絲機(jī)構(gòu)包括第一攻絲機(jī)構(gòu)6、第二攻絲機(jī)構(gòu)7、第三攻絲機(jī)構(gòu)8和第四攻絲機(jī)構(gòu)9，第一攻絲機(jī)構(gòu)6、第二攻絲機(jī)構(gòu)7、第三攻絲機(jī)構(gòu)8和第四攻絲機(jī)構(gòu)9均固定安裝于底座4上，第一攻絲機(jī)構(gòu)6位于工作臺5的左側(cè)，第二攻絲機(jī)構(gòu)7位于工作臺5的右側(cè)，第三攻絲機(jī)構(gòu)8位于工作臺5的后側(cè)，第四攻絲機(jī)構(gòu)9位于工作臺5的正上方。通過在底座4上設(shè)置4個攻絲機(jī)構(gòu)，各攻絲機(jī)構(gòu)之間的工作相互獨立，使機(jī)器既可以進(jìn)行零件的單面加工，又可以同時加工零件的多個面，加工十分方便。

第一攻絲機(jī)構(gòu)6包括第一安裝架10、第一安裝座11、第一伺服電機(jī)12、第一減速機(jī)13、第一主軸14和第一攻絲座15，第一安裝架10固定安裝于底座4的左側(cè)，第一安裝架10上設(shè)有第一安裝座11，第一主軸14安裝于第一安裝座11上，第一主軸14的一端連接第一減速機(jī)13，第一減速機(jī)13連接第一伺服電機(jī)12，第一主軸14的另一端連接第一攻絲座15，第一攻絲座15上設(shè)有第一攻絲頭16。第一攻絲機(jī)構(gòu)6通過第一伺服電機(jī)12帶動第一減速機(jī)13工作，在第一主軸14的傳動作用下，使第一攻絲座15上的第一攻絲頭16快速完成零件的左側(cè)面的鉆孔攻絲工作，自動化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時省力、大幅度減輕了工作人員的勞動量。

第二攻絲機(jī)構(gòu)7包括第二安裝架17、第二安裝座18、第二伺服電機(jī)19、第二減速機(jī)20、第二主軸21和第二攻絲座22，第二安裝架17固定安裝于底座4的右側(cè)，第二安裝架17上設(shè)有第二安裝座18，第二主軸21安裝于第二安裝座18上，第二主軸21的一端連接第二減速機(jī)20，第二減速機(jī)20連接第二伺服電機(jī)19，第二主軸21的另一端連接第二攻絲座22，第二攻絲座22上設(shè)有第二攻絲頭23。第二攻絲機(jī)構(gòu)7通過第二伺服電機(jī)19帶動第二減速機(jī)20工作，在第二主軸21的傳動作用下，使第二攻絲座22上的第二攻絲頭23快速完成零件的右側(cè)面的鉆孔攻絲工作，自動化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時省力、大幅度減輕了工作人員的勞動量。

第三攻絲機(jī)構(gòu)8包括第三安裝架24、第三安裝座25、第三伺服電機(jī)26、第三減速機(jī)27、第三主軸28和第三攻絲座29，第三安裝架24固定安裝于底座4的后側(cè)，第三安裝架24上設(shè)有第三安裝座25，第三主軸28安裝于第三安裝座25上，第三主軸28的一端連接第三減速機(jī)27，第三減速機(jī)27連接第三伺服電機(jī)26，第三主軸28的另一端連接第三攻絲座29，第三攻絲座29上設(shè)有第三攻絲頭30。第三攻絲機(jī)構(gòu)8通過第三伺服電機(jī)26帶動第三減速機(jī)27工作，在第三主軸28的傳動作用下，使第三攻絲座29上的第三攻絲頭30快速完成零件的后側(cè)面的鉆孔攻絲工作，自動化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時省力、大幅度減輕了工作人員的勞動量。

第四攻絲機(jī)構(gòu)9包括龍門架31、第四安裝架32、第四安裝座33、第四伺服電機(jī)34、第四減速機(jī)35、第四主軸36和第四攻絲座37，龍門架31固定安裝于底座4的后側(cè)，龍門架31上設(shè)有第四安裝架32，第四安裝架32上設(shè)有第四安裝座33，第四主軸36安裝于第四安裝座33上，第四主軸36的一端連接第四減速機(jī)35，第四減速機(jī)35連接第四伺服電機(jī)34，第四主軸36的另一端連接第四攻絲座37，第四攻絲座37上設(shè)有第四攻絲頭38。第四攻絲機(jī)構(gòu)9通過第四伺服電機(jī)34帶動第四減速機(jī)35工作，在第四主軸36的傳動作用下，使第四攻絲座37上的第四攻絲頭38快速完成豎直方向上的鉆孔攻絲工作，自動化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時省力、大幅度減輕了工作人員的勞動量。

龍門架31包括安裝立板和安裝橫板39，安裝立板包括第一安裝立板40和第二安裝立板41，第一安裝立板40設(shè)置于龍門架31的一側(cè)，第二安裝立板41設(shè)置于龍門架31的另一側(cè)，安裝橫板39設(shè)置于第一安裝立板40和第二安裝立板41之間，第四安裝架32固定設(shè)置于安裝橫板39上。第一安裝立板40的側(cè)部設(shè)有第一安裝肋板42，第一安裝肋板42固定設(shè)置于底座4上，第二安裝立板41的側(cè)部設(shè)有第二安裝肋板43，第二安裝肋板43固定設(shè)置于底座4上。通過設(shè)置第一安裝肋板42和第二安裝肋板43，使第一安裝立板40和第二安裝立板41很好地固定于底座4上。

工作臺5包括第一臺板44、第二臺板45和安裝柱46，第一臺板44設(shè)置于工作臺5的頂部，第二臺板45設(shè)置于工作臺5的底部，第二臺板45固定安裝于底座4上，安裝柱46設(shè)置于第一臺板44和第二臺板45之間。工作臺5通過設(shè)置第一臺板44、第二臺板45和安裝柱46，提高工作臺5的牢固性。

工作臺5上設(shè)有固定夾具，固定夾具包括第一夾板47、第二夾板48和第三夾板49，第一夾板47、第二夾板48和第三夾板49均設(shè)置于第一臺板44上。通過設(shè)置第一夾板47、第二夾板48和第三夾板49，對放置在工作臺5的零件進(jìn)行固定，方便攻絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆孔攻絲工作。

數(shù)控箱2上設(shè)有操作屏50和啟動開關(guān)51，操作屏50位于數(shù)控箱2的上部，啟動開關(guān)51位于數(shù)控箱2的下部。通過在數(shù)控箱2上設(shè)置操作屏50和啟動開關(guān)51，方便工作人員進(jìn)行操作，定位精確，攻絲機(jī)構(gòu)可快速完成鉆孔攻絲工作，從而提高工作效率。

本實用新型一種四面鉆孔攻絲機(jī)的工作原理：當(dāng)需要對零件的多面進(jìn)行加工時，先通過工作臺5上的第一夾板47、第二夾板48和第三夾板49，對待加工的零件進(jìn)行夾緊，然后開啟數(shù)控箱2的啟動開關(guān)51，操作數(shù)控箱2上的操作屏50，開始工作。根據(jù)所需要加工面的個數(shù)，開啟相對應(yīng)的加工面的攻絲機(jī)構(gòu)，由攻絲機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)快速完成零件的鉆孔攻絲工作，各攻絲機(jī)構(gòu)之間的工作相互獨立，使機(jī)器既可以進(jìn)行零件的單面加工，又可以同時加工零件的多個面，加工十分方便。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之中。