本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種夾具。

背景技術：

機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現(xiàn)的，它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動，它可以是工件的旋轉運動、直線運動，也可以是刀具的旋轉運動或直線運動；進給運動是刀具和工件待加工部分相向移動，使切削得以繼續(xù)進行的運動，如車削外圓時刀架溜板沿機床導軌的移動等；切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。

無論是機床加工中的哪一種方式，都會對待加工的工件產生作用力，使工件的位置發(fā)生變化，導致加工出的零件精度不高或零件報廢，因而在機床加工工件的過程中，需要對工件進行可靠的固定，防止工件的位置發(fā)生變化，以提高工件加工的精度和成品率。

現(xiàn)有技術中，機床上安裝有通用夾具虎鉗以固定待加工的工件，但是虎鉗只能固定方形的工件，并且容易把工件的表面劃傷。因而在加工其它形狀的工件或者加工精確度要求較高的工件時，還需要其它夾具的輔助，此時通常需要先將機床上的虎鉗拆卸掉，再安裝上其它夾具，通過虎鉗對其它夾具的夾持，并通過其它工具實現(xiàn)對工件的夾持。例如，在加工圓柱形等回轉體類零件時，通常使用卡盤進行裝夾，由于卡盤通常是采用緊固件進行固定的，就需要先將機床上的虎鉗拆卸掉，再用螺絲等緊固件將卡盤固定在機床工作臺上，進而再通過卡盤對回轉體零件進行夾持固定。

可見，在現(xiàn)有技術中，更換夾具的過程占用時間長、勞動量大，給操作者帶來繁瑣的操作步驟。并且，采用該種固定方式無法對回轉體類零件的側壁進行加工，如需要加工回轉體類零件側壁，則需要使用五軸聯(lián)動加工中心加工，不符合加工的經濟性。

技術實現(xiàn)要素：

基于上述考慮，本實用新型提供了一種夾具，該夾具能夠直接被夾持在虎鉗上實現(xiàn)固定，用于解決現(xiàn)有技術中需要加工回轉體工件更換卡盤時，更換過程占用時間長、勞動量大，并且對工件的加工方式受到限制的技術問題。

本實用新型提供了一種夾具，所述夾具包括：

卡盤，包括卡盤本體和卡盤底座；

固定板，所述固定板包括結合面、與所述結合面相對的底面和至少四個側面，所述至少四個側面中包括一對可夾持側面，所述一對可夾持側面均為平面且相互平行；

其中，所述卡盤與所述固定板之間通過所述卡盤底座與所述結合面之間的緊固連接而緊固連接。

可選的，所述卡盤底座與所述結合面之間的緊固連接為不可拆卸緊固連接或可拆卸緊固連接。

可選的，所述卡盤還包括貫穿于所述卡盤底座的多個第一固定孔，所述固定板還包括開設于所述結合面的多個第二固定孔，所述多個第一固定孔與所述多個第二固定孔的數(shù)量相等且位置相適應，用于將緊固件緊固于或抽離出對應的第一固定孔和第二固定孔內以實現(xiàn)所述卡盤與所述固定板之間的可拆卸緊固連接。

可選的，所述多個第二固定孔均為沉孔，當所述卡盤與所述固定板緊固連接時，所述多個第二固定孔的上孔徑確保對應的各緊固件能夠沉入所述固定板的內部。

可選的，所述固定板還包括凸起，所述卡盤底座還包括凹進，通過將所述凸起嵌入或抽出所述凹進以實現(xiàn)所述卡盤與所述固定板之間的可拆卸緊固連接。

可選的，所述固定板還包括貫穿孔，所述貫穿孔通過所述結合面和所述底面貫穿所述固定板。

可選的，所述凸起的中軸線與所述貫穿孔的中軸線相同。

可選的，所述一對可夾持側面上均設有防滑結構。

可選的，所述一對可夾持側面之間的距離大于所述卡盤底座的直徑。

可選的，所述至少四個側面和底面均為平面，所述底面為正多邊形，所述底面垂直于所述至少四個側面。

本實用新型所提供的夾具，包括卡盤和固定板，卡盤與固定板之間緊固連接，通過夾具中的卡盤部分，該夾具能夠直接夾持回轉體類零件，而固定板部分具有至少四個側面，其中包括一對可夾持側面，該對可夾持側面均為平面且相互平行，因而通過安裝在機床上的虎鉗等夾具能夠直接夾持該一對可夾持側面，進而實現(xiàn)將該夾具快速固定在機床上的目的。整個夾具的固定過程非常的方便，易操作且節(jié)約時間，在經常需要加工不同種類的零件時尤其方便。

同時，由于該夾具的一對可夾持側面為平面，在固定該夾具時可以采用任意的夾持角度，通過采用不同的夾持角度，能夠使得固定于該夾具上的回轉體類零件具有任意的加工角度，在不對機床本身進行改進的情況下即能夠加工工件的多個面，例如可以加工回轉體類零件的側面，進而提高操作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中夾具的立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例中夾具的俯視示意圖；

圖3為本實用新型實施例中夾具的側視示意圖；

圖4為本實用新型實施例中夾具中的卡盤的仰視示意圖；

圖5為本實用新型實施例中夾具中的固定板的立體示意圖；

圖6為本實用新型實施例中夾具中的固定板的俯視示意圖；

圖7為本實用新型實施例中夾具中的固定板的側視示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

另外，本文中術語“和/或”，僅僅是一種描述關聯(lián)對象的關聯(lián)關系，表示可以存在三種關系，例如，A和/或B，可以表示：單獨存在A，同時存在A和B，單獨存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關聯(lián)對象是一種“或”的關系。

請參見圖1-圖3，本實用新型實施例中的夾具包括卡盤100和固定板200 兩部分，卡盤100和固定板200之間緊固連接。

請繼續(xù)參見圖1-圖3，卡盤100在本實用新型實施例中用于夾緊固定待加工的工件，利用均布在卡盤100上的活動卡爪的徑向移動把工件夾緊、定位。根據(jù)不同的使用情況和實際需要，可以采用不同類型的卡盤100。例如，根據(jù)驅動卡盤100上卡爪的動力方式不同來區(qū)分時，卡盤100可以為采用氣動方式的氣動卡盤，也可以為采用液壓方式的液壓卡盤，也可以為常規(guī)的手動式卡盤，在本實用新型實施例的下述內容中卡盤100采用手動式卡盤作為舉例。又例如，根據(jù)卡盤100上卡爪的數(shù)量不同來區(qū)分，卡盤100可以包括兩爪卡盤、三爪卡盤、四爪卡盤、六爪卡盤和特殊卡盤等，例如卡盤100為四爪卡盤時，可以通過調整四爪的位置，裝夾各種矩形的、不規(guī)則的工件，又例如卡盤100為三爪卡盤時，卡盤100具有自動定心功能，通常用于固定回轉體類零件，在本實用新型實施例的下述內容中卡盤100采用三爪卡盤作為舉例。

請參見圖1和圖4，卡盤100又分為卡盤本體101和卡盤底座102兩部分，具體來說，卡盤本體101用于固定待加工的工件，而卡盤底座102和其它部件協(xié)同作用將卡盤100自身固定住。

請參見圖5-圖7，固定板200在本實用新型實施例中用于和其它部件或裝置協(xié)同作用將夾具自身被固定住，具體來說，例如采用機床上的虎鉗將固定板 200夾持固定，由于固定板200與卡盤100之間緊固連接，實現(xiàn)了將整個夾具固定在機床上的目的。在本實用新型實施例中，固定板200具有較高的耐磨性和強度，能夠保持在加工工件的過程中不發(fā)生形變或僅發(fā)生允許范圍內的形變，為此固定板200可以采用較厚的板材和/或硬度、強度較高的材料制成，例如在本實用新型實施例中的固定板200的制作材料采用45#鋼并淬火至HRC35為一種可行的方案。同時，固定板200的寬度、長度和厚度可以在虎鉗允許的范圍內以及卡盤100允許的范圍內進行調整，但固定板200的厚度應當保證固定板 200能夠被虎鉗穩(wěn)定夾持。此外，當固定板200的長、寬越大時，通常為了保證在加工工件時固定板200不發(fā)生形變或僅發(fā)生允許范圍內的形變，需要采用更大的厚度。例如當固定板200長為200毫米，寬為200毫米時，厚度設定為 40毫米左右為一種可行的方案。

固定板200包括有結合面201、與結合面201相對的底面202、以及至少四個側面203，以圖1為例，例如可以將固定板200看作一個長方體，那么底面202則是與結合面201相對的面，由于角度的原因，在圖1及其它附圖中并沒有對底面202進行圖示。其中，結合面201用于與卡盤底座102接合并實現(xiàn)緊固連接，基于結合面201和卡盤底座102的緊固連接，卡盤100和固定板200 實現(xiàn)了緊固連接。在緊固連接結合面201和卡盤底座102時，結合面201和卡盤底座102能夠完全接合。同時，本實用新型實施例中，至少四個側面203中包括有一對可夾持側面，該對可夾持側面均為平面且相互平行，也就是說，機床上的虎鉗能夠直接夾持該對可夾持側面實現(xiàn)對固定板200的穩(wěn)定夾持，進而實現(xiàn)將該夾具固定在機床上實現(xiàn)夾持回轉體類零件進行加工的目的。

此外，由于該夾具的一對可夾持側面為平面，在虎鉗固定該夾具時可以采用任意的夾持角度，通過采用不同的夾持角度，能夠使得固定于該夾具上的工件具有任意的加工角度，在不對機床本身進行改進的情況下即能夠加工工件的多個面。具體來說，固定板200能夠在虎鉗夾槽形成的縱向平面進行轉動以選擇或調整不同的夾持角度。

可選的，在本實用新型實施例中，該對可夾持側面上可以均設置有防滑結構，例如涂有防滑涂層，或者刻有防滑紋，以增加虎鉗夾持固定板200時兩者之間的摩擦力進而增加夾持力以實現(xiàn)穩(wěn)定的夾持，避免了由于固定板200固定不穩(wěn)定，盡量避免在加工工件的過程中損壞工件的情況發(fā)生。在具體實施過程中，防滑紋可以為條紋、波浪紋或帶有其它圖案的紋路，在本實用新型實施例中對防滑紋的個數(shù)和形狀不做限定。此外，該防滑紋可以是制作固定板200時一體壓制成型的，也可以是通過銑削而成的，該防滑紋亦可以是采用其他材質貼附于該對可夾持側面上的，在本實用新型實施例中對防滑紋的制作方式亦不做限定。

在一種可能的實施方式中，在本實用新型實施例中，該對可夾持側面之間的距離，即該對可夾持側面中任一可夾持側面上任意一點到另一個可夾持側面所在平面的垂線段的長度，可以大于卡盤底座102的直徑，這樣能夠確?；Q夾持固定板200時，不至于夾持到位于固定板200上方的卡盤100，進而可以避免對卡盤100中所固定的待加工工件的表面造成刮花或其它損傷。在一種可行的方案中，固定板200和卡盤100固定連接時，卡盤底座102的邊界未超出結合面201的邊界，也就是說，固定板200的的橫向截面在面積上大于卡盤底座102。

可選的，在本實用新型實施例中，卡盤底座102與結合面201之間的緊固連接可以為不可拆卸緊固連接或可拆卸緊固連接。

一種可選的實施方式，當卡盤底座102與結合面201之間采用不可拆卸的緊固連接時，固定板200與卡盤100合為一個獨立的整體，具體來說，可以是在制作該夾具時，就將固定板200和卡盤100銑削為一體，或者將固定板200 和卡盤100焊接為一體，或者采用粘合劑將固定板200和卡盤100緊固連接，在本實用新型實施例中對此不做限制。采用該種不可拆卸的緊固連接時，虎鉗夾持該夾具更為的穩(wěn)定，夾具的制作工藝和花費也更少。

另一種可選的實施方式，當卡盤底座102與結合面201之間采用可拆卸的緊固連接時，卡盤底座102與結合面201之間可以采用緊固件緊固連接，或采用卡合結構等可拆卸方式將卡盤底座102與結合面201緊固連接。采用該種可拆卸的緊固連接時，當僅僅只需要使用卡盤100的情況下，可以將固定板200 卸下，單獨使用卡盤100，當卡盤100或固定板200出現(xiàn)故障時，可以僅僅對發(fā)生故障的部分進行更換，節(jié)約成本。

在具體實施過程中，當卡盤底座102與結合面201之間的緊固連接為可拆卸緊固連接時，卡盤100還包括如圖4中所示的貫穿于卡盤底座102的多個第一固定孔103，固定板200還包括如圖5中所示的開設于結合面201的多個第二固定孔204，多個第一固定孔103與多個第二固定孔204的數(shù)量相等且位置相適應，用于將緊固件緊固于或抽離出對應的第一固定孔103和第二固定孔 204內以實現(xiàn)卡盤100與固定板200之間的緊固連接。

在本實用新型實施例中，對第一固定孔103和第二固定孔204的形狀和具體數(shù)量不做限定，例如螺孔、方孔等均為可行的方案。在本實用新型實施例中，對緊固件的類型亦不做限定，只要能夠將卡盤100和固定板200緊固連接均為可行的方案，例如緊固件可以為螺栓、螺釘、螺柱、銷、鉚釘?shù)鹊饶軌蚱鸬焦潭ㄗ饔玫木o固件?？蛇x的，多個第一固定孔103和多個第二固定孔204均為螺孔且緊固件為內六方螺釘為一種可行的方案。

其中，多個第一固定孔103與多個第二固定孔204的數(shù)量相等且位置相適應，是指當卡盤100和固定板200緊固連接時，卡盤100和固定板200上的固定孔均為一一對應，例如圖4和圖7所示，在本實用新型實施例中，以第一固定孔103和第二固定孔204均為三個且位置相對應，緊固件能夠穿插或螺合于對應的第一固定孔103和第二固定孔204以實現(xiàn)緊固為例進行說明。此外，第一固定孔103和第二固定孔204在卡盤100上和固定板200上的排布方式可以為多種多樣，例如可以為等距圓周分布、矩陣分布等等，當采用對稱型分布方式時，能夠使得卡盤100、固定板200、緊固件的受力更為均勻，卡盤100和固定板200之間的緊固連接更為的可靠牢固。

此外，本實用新型實施例中的夾具中還可以包括墊片，當卡盤底座102與結合面201緊固連接時，墊片設置于卡盤底座102與結合面201之間，該墊片可以為金屬墊片也可以為其它能夠承受高壓的墊片，該墊片可以具有較大的摩擦阻力用于增大卡盤100和固定板200之間的摩擦力，并且當結合面201和卡盤底座102因為加工精度不足或年久失修等問題導致不能完全接合時，該墊片能夠起到填充的作用，維持卡盤100和固定板200之間穩(wěn)定的緊固連接。

可選的，在本實用新型實施例中，多個第二固定孔204均為沉孔，當卡盤 100與固定板200緊固連接時，多個第二固定孔204的沉臺的上孔徑確保對應的各緊固件能夠沉入固定板200的內部，該沉臺可以為上孔徑逐漸縮小的漏斗狀，也可以為與上下孔徑相同的柱狀，如圓柱體狀，或其他能夠使緊固件能夠完全沉入固定板200的形狀，本實用新型實施例在此不做限定。

可選的，在本實用新型實施例中，當卡盤底座102與結合面201之間的緊固連接為可拆卸緊固連接時，請參見圖5-圖7，固定板200還可以包括凸起205，卡盤100還可以包括凹進104，通過將凸起205嵌入或抽出凹進104能夠實現(xiàn)卡盤100與固定板200之間的可拆卸緊固連接。具體來說，凸起205從結合面 201上突出，凹進104凹進于卡盤底座102內，凸起205和凹進104的形狀和大小均相同，并且，當卡盤100與固定板200進行固定連接時，凸起205能夠完全嵌合于凹進104。在固定連接卡盤100和固定板200時，完全嵌合的凸起 205和凹進104能夠起到定位引導及固定的作用。

此外，凸起205和凹進104的表面可以制作為摩擦力較大的表面，使得完全嵌合的凸起205和凹進104能夠對卡盤100和固定板200起到較好的固定連接作用。另外，凸起205可以采用稍微具有彈性的材料制成，此時可以凸起205 的尺寸可以略大于凹進104的尺寸，這樣當凸起205嵌入凹進104時，可以通過稍微的彈性產生更大的緊固力。在本實用新型實施例中，凸起205和凹進104 可以包括一對或多對，當包括多對時，凸起205設置于結合面201上的位置與凹進104設置于卡盤底座102上的位置可以相適應。

可選的，請參見圖5和圖7，固定板200還可以包括貫穿孔206，貫穿孔 206通過結合面201和底面202貫穿固定板200。貫穿孔206的在結合面201 的開口可以位于凸起205的頂部，也可以位于結合面201的其它位置，但應當保證當卡盤100與固定板200固定連接時，該位于結合面201的開口與卡盤底座102能夠重合，并且當采用前述的緊固件實現(xiàn)卡盤100與固定板200的可拆卸緊固連接時，該貫穿孔206不與任一個第二固定孔204重合。當需要將卡盤 100和固定板200拆卸開時，可以通過榔頭、鐵棍等工具從貫穿孔206穿過固定板200向卡盤100施加作用力，以將卡盤100和固定板200拆卸開。

可選的，在本實用新型實施例中，凸起205可以圓柱形或正棱柱形，貫穿孔206亦可以圓柱形或正棱柱形，凸起205和貫穿孔206的形狀可以相同也可以不同。當凸起205和貫穿孔206形狀相同時，兩者的形狀可以都為圓柱形、正方形、正五棱柱、正六棱柱等等。并且，凸起205的中軸線與貫穿孔206的中軸線相同，即為同一條直線，也就是說，在該種情況下，貫穿孔206位于結合面201的開口位于凸起205的頂部，貫穿孔206經過底面202貫穿結合面201 和凸起205，即此時貫穿孔206開設于凸起205的內部。并且，在本實用新型實施例中，貫穿孔206的徑向截面在面積上小于凸起205的徑向截面。通過該種方案，能夠保證在加工該夾具固定的工件時，卡盤100和固定板200的受力都更為的均勻，減小了加工誤差以及延長了夾具的使用壽命。

可選的，在本實用新型實施例中，至少四個側面203和底面202均為平面，底面202垂直于至少四個側面203，并且底面202為正多邊形，例如為正方形或正六邊形，那么固定板200則為正方體或正六邊體。此時，固定板200上的可夾持側面的對數(shù)為至少四個側面203的數(shù)量的一半。例如，當?shù)酌?02為正方形時，固定板200上的可夾持側面的對數(shù)為兩對。在使用虎鉗夾持固定板200 時，能夠任意選擇其中一對用于夾持。

此外，為了保證使用該夾具時加工出的工件的精確性，在本實用新型實施例中，各部件之間的位置公差、各部件的尺寸公差都應小于0.02毫米。

本實用新型的實施例中提供的夾具，包括卡盤100和固定板200，卡盤100 與固定板200之間緊固連接，通過該卡盤100部分，該夾具能夠直接夾持回轉體類零件，而固定板200部分具有至少四個側面203，其中包括一對可夾持側面，該對可夾持側面均為平面且相互平行，因而通過安裝在機床上的虎鉗等夾具能夠直接夾持該對可夾持側面，進而將該夾具固定在機床上。整個夾具的固定過程非常的方便，易操作且節(jié)約時間，在經常需要加工不同種類的零件時尤其方便。

進一步地，由于該夾具的一對可夾持側面為平面，在固定該夾具時可以采用任意的夾持角度，通過采用不同的夾持角度，能夠使得固定于該夾具上的回轉體類零件具有任意的加工角度，在不對機床本身進行改進的情況下即能夠加工工件的多個面。

進一步地，該夾具的卡盤100與固定板200之間的固定連接方式可以為不可拆卸連接方式，也可以為可拆卸連接方式，能夠適應各種不同的使用情形。當采用可拆卸固定方式時，由于該夾具可以同時采用第一固定孔103與第二固定孔204通過緊固件固定的方式，以及凸起205與凹進104嵌合的固定方式，使得卡盤100與固定板200之間的固定連接穩(wěn)定、可靠。并且，由于在固定板 200上開設有貫穿孔206，拆卸開卡盤100和固定板200更為的容易。

進一步地，該夾具在可夾持側面上設有防滑紋，使得虎鉗能夠更加穩(wěn)固地固定住該夾具。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。