本實(shí)用新型涉及一種激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于激光焊接過程中的焊接保護(hù)氣嘴精確定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在激光焊接過程中，尤其是在對(duì)焊接接頭質(zhì)量有較高要求的關(guān)鍵重大裝備的激光焊接過程中，對(duì)于焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性要求極高。但在激光焊接過程中，容易產(chǎn)生飛濺、表面塌陷、釘字頭焊縫、表面駝峰等焊接缺陷。這些缺陷的存在對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生了嚴(yán)重影響，大大降低了產(chǎn)品的穩(wěn)定性及可靠性。由于保護(hù)氣對(duì)焊縫的成形質(zhì)量有著重要的影響，在激光焊接過程中配合使用結(jié)構(gòu)簡單、易操作、調(diào)節(jié)精確的焊接保護(hù)氣裝置十分重要。

保護(hù)氣噴嘴位置及導(dǎo)氣管角度的改變，會(huì)明顯改變保護(hù)氣對(duì)等離子體的抑制效果，影響激光的吸收率，進(jìn)而影響焊接熔池小孔的穩(wěn)定性。例如，當(dāng)保護(hù)氣嘴高度過高時(shí)，焊接區(qū)域不能得到有效保護(hù)，導(dǎo)致焊縫表面氧化發(fā)黑，同時(shí)使得等離子體抑制效果不佳，不易獲得較大深寬比；當(dāng)保護(hù)氣嘴高度過低時(shí)，保護(hù)氣氣流會(huì)對(duì)熔池小孔造成劇烈擾動(dòng)，導(dǎo)致焊縫成形缺陷的產(chǎn)生。因此，精確控制保護(hù)氣噴嘴與焊接試板之間的距離與角度，確保吹出的保護(hù)氣精確對(duì)準(zhǔn)焊接區(qū)域，獲得最佳的保護(hù)氣覆蓋范圍，對(duì)于激光焊接過程的控形控性相當(dāng)重要。

但是，當(dāng)前已有的常見焊接保護(hù)氣裝置，或固定連接在焊接頭之上，無法調(diào)節(jié)保護(hù)氣嘴位置及導(dǎo)氣管角度；或可通過松緊螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)連桿大致確定保護(hù)氣嘴的位置及導(dǎo)氣管角度，但無法進(jìn)行精確定位，且在調(diào)節(jié)過程需同時(shí)兼顧多個(gè)位置變量，操作極不方便，可重復(fù)性差。同時(shí)，在激光焊接中焊接頭并不垂直于焊接板材且傾斜角度并不固定，因此當(dāng)前已有的導(dǎo)氣管角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)因直接固連在焊接頭上，并不能獲得并精確控制導(dǎo)氣管與焊接板材之間的角度。因此，如何精確調(diào)節(jié)焊接保護(hù)氣嘴的空間位置成為了激光焊接過程中的一個(gè)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型提供了一種焊接保護(hù)氣導(dǎo)氣管調(diào)節(jié)裝置，其通過優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使保護(hù)氣嘴的空間位置及導(dǎo)氣管角度可精確調(diào)節(jié)，且具有機(jī)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)快速簡便等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種焊接保護(hù)氣導(dǎo)氣管調(diào)節(jié)裝置，其包括：

用于與激光焊接頭連接的底座機(jī)構(gòu)；

連桿機(jī)構(gòu)，其由多個(gè)桿體依次連接組成，各桿體之間可改變相對(duì)角度從而使得首末兩端端部的空間相對(duì)位置發(fā)生改變，其中該連桿機(jī)構(gòu)的首端與所述底座機(jī)構(gòu)可拆卸地固定連接；

第一方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其與所述連桿機(jī)構(gòu)的末端可拆卸地固定連接，其可相對(duì)所述連桿機(jī)構(gòu)在第一方向上移動(dòng)；

第二方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述第一方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上并可相對(duì)其在第二方向移動(dòng)；以及

導(dǎo)氣管角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述第二方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述導(dǎo)氣管端部安裝在該導(dǎo)氣管角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上并可相對(duì)第二方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)移動(dòng)，以在所述第一方向和第二方向所在的平面方向上調(diào)節(jié)與第一方向或第二方向的角度。

本方案中，首先通過底座機(jī)構(gòu)以及連桿機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)氣管氣嘴的初步定位，然后通過第一方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第二方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)氣管角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)匹配調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以精確控制導(dǎo)氣管氣嘴的空間位置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌盒、滑塊盒、斜齒條、斜齒輪以及橫向距離調(diào)節(jié)手輪，其中所述導(dǎo)軌盒與連桿機(jī)構(gòu)末端端部固定連接，其一側(cè)開有沿第一方向的滑槽，所述滑塊盒底部設(shè)置在該滑槽中可相對(duì)其在第一方向上滑動(dòng)，所述斜齒條固連于滑塊盒之上，所述斜齒輪通過齒輪軸安裝在所述導(dǎo)軌盒上，并與所述斜齒條嚙合，所述橫向距離調(diào)節(jié)手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可驅(qū)動(dòng)斜齒輪并帶動(dòng)斜齒條移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述滑塊盒相對(duì)導(dǎo)軌盒在第一方向上運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑塊盒上的燕尾槽導(dǎo)軌、設(shè)置在所述燕尾槽導(dǎo)軌中并可相對(duì)其在第二方向移動(dòng)的長滑塊、固連在長滑塊之上的斜齒條、以及通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐設(shè)置在所述滑塊盒上的斜齒輪，該斜齒輪與斜齒條相互嚙合且該轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部固連有高度調(diào)節(jié)手輪，所述高度調(diào)節(jié)手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可驅(qū)動(dòng)斜齒輪并帶動(dòng)斜齒條在第二方向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)長滑塊豎直方向上移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一方向與第二方向垂直。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一方向?yàn)樗椒较?，第二方向?yàn)樨Q直方向。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述導(dǎo)氣管角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括帶角度刻度的半圓形導(dǎo)軌、滑塊、導(dǎo)氣管夾具以及導(dǎo)氣管，其中，所述半圓形導(dǎo)軌固定安裝在所述斜齒條末端，所述滑塊設(shè)置在該半圓形導(dǎo)軌上并可在其上自由滑動(dòng)，所述導(dǎo)氣管夾具固連在滑塊之上可隨其移動(dòng)，所述導(dǎo)氣管置于導(dǎo)氣管夾具之上，通過調(diào)整所述滑塊在所述半圓形導(dǎo)軌的位置可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)氣管相對(duì)所述第一方向或第二方向角度的調(diào)整。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述連桿機(jī)構(gòu)包括第一桿體和第二桿體，其中第一桿體一端端部與底座機(jī)構(gòu)可拆卸地緊固連接，所述第二桿體一端端部與第一方向調(diào)整機(jī)構(gòu)可拆卸地緊固連接，兩桿體另一端端部可拆卸地緊固連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，還包括測(cè)量卡尺機(jī)構(gòu)，其用于測(cè)量激光光斑與噴嘴出口的水平距離與垂直距離，以用于導(dǎo)氣管空間位置的精確調(diào)節(jié)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述測(cè)量卡尺機(jī)構(gòu)包括一底座、一高度測(cè)量卡尺、一橫向距離測(cè)量卡尺及一輔助定位環(huán)，其中，所述高度測(cè)量卡尺與底座鉸接，其上有一輔助定位環(huán)，所述橫向距離測(cè)量卡尺置于底座的導(dǎo)軌槽內(nèi)，其可相對(duì)底座在第一方向移動(dòng)，所述高度測(cè)量卡尺可相對(duì)底座轉(zhuǎn)動(dòng)至第二方向，所述輔助定位環(huán)用于第二方向上精確定位。

總體而言，通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1)本實(shí)用新型裝置采用固定在激光加工頭上的底座機(jī)構(gòu)以及連桿機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)氣管角度和空間位置的初步定位，然后通過第一方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第二方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)氣管角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)匹配調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以精確控制導(dǎo)氣管氣嘴的空間位置；此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得整個(gè)調(diào)節(jié)過程兼有快速調(diào)節(jié)與精確控制的特點(diǎn)；

2)本實(shí)用新型裝置中的第一方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與第二方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)匹配設(shè)置，其中的齒輪齒條結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)控制以及結(jié)合手輪的操作，可以在兩個(gè)自由度上高精度實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)氣管的定位；

3)本實(shí)用新型裝置中的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，通過設(shè)置半圓形的帶有刻度的導(dǎo)軌，以及可在其上相對(duì)滑動(dòng)的導(dǎo)氣管夾具可實(shí)現(xiàn)在第一方向和第二方向所組成的平面上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以在第三自由度上精確調(diào)節(jié)導(dǎo)氣管的角度，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)氣管精確定位；

4)本實(shí)用新型裝置中通過連桿機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)并輔以平行于焊接板材的輔助定位環(huán)的找正，使得焊接頭無論偏轉(zhuǎn)多少，半圓形導(dǎo)軌上表面都可平行于焊接板材，此時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)氣管的角度才是其與焊接板材之間的夾角。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很好的解決了當(dāng)前已有的導(dǎo)氣管角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)因直接固連在焊接頭上，而激光焊接中焊接頭并不垂直于焊接板材且傾斜角度并不固定，因此并不能獲得并精確控制導(dǎo)氣管與焊接板材之間角度的問題。

5)本實(shí)用新型所述裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)使保護(hù)氣嘴到達(dá)合適位置附近之后，再通過兩方向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣嘴的精確定位，具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、操作靈敏度高等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)在激光焊接過程中采用合適位置側(cè)吹或頂吹焊接保護(hù)氣的目的，對(duì)等離子體有顯著的抑制效果，能增加焊接熔深，獲得較大的深寬比，同時(shí)能使熔池小孔處于穩(wěn)定狀態(tài)，焊縫成形好，焊接質(zhì)量高，對(duì)焊接接頭的控形控性有著重要意義，在航空航天、核設(shè)施、海洋裝備及汽車高鐵等關(guān)鍵重大裝備的生產(chǎn)中能夠得到廣泛的應(yīng)用，在與焊接質(zhì)量研究有關(guān)的科研工作中同樣不可或缺。

附圖說明

圖1為按照本實(shí)用新型實(shí)施例的焊接保護(hù)氣導(dǎo)氣管調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的焊接保護(hù)氣導(dǎo)氣管調(diào)節(jié)裝置中的第一方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的焊接保護(hù)氣導(dǎo)氣管調(diào)節(jié)裝置中的第二方向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的焊接保護(hù)氣導(dǎo)氣管調(diào)節(jié)裝置的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為按照本實(shí)用新型實(shí)施例的焊接保護(hù)氣導(dǎo)氣管調(diào)節(jié)裝置中的測(cè)量卡尺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更加清晰地解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以下實(shí)施例僅是用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的焊接保護(hù)氣嘴空間位置精確調(diào)節(jié)裝置，其包括一底座機(jī)構(gòu)1，一連桿機(jī)構(gòu)2，一水平方向可移動(dòng)的橫向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，一豎直方向可移動(dòng)的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4，一導(dǎo)氣管角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5以及配合使用的一測(cè)量卡尺機(jī)構(gòu)6。

底座機(jī)構(gòu)1可固定在激光焊接頭上。如圖1所示，在本實(shí)施例中，所述底座1優(yōu)選為磁性底座，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄來控制磁性。手柄轉(zhuǎn)動(dòng)至強(qiáng)磁位置時(shí)，能夠吸住在鋼鐵表面上，從而將整套裝置固連在激光焊接頭上；手柄轉(zhuǎn)動(dòng)至無磁位置時(shí)，可以很方便地將整套裝置從激光焊接頭上取下來。

如圖1所示，連桿機(jī)構(gòu)2兩端分別與底座機(jī)構(gòu)1和橫向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3連接，例如可通過螺栓連接，如此可通過轉(zhuǎn)動(dòng)連桿使得噴嘴位置大致確定。在本實(shí)施例中，所述連桿機(jī)構(gòu)2包括一連桿21、一連桿22。所述的連桿21與底座機(jī)構(gòu)1之間、連桿21與連桿22之間以及連桿22與橫向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3之間均可通過螺栓連接。松開螺栓，可轉(zhuǎn)動(dòng)連桿，調(diào)節(jié)噴嘴至合適位置附近，然后擰緊螺栓，即可鎖緊連桿機(jī)構(gòu)2，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1和2所示，橫向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3可在齒輪驅(qū)動(dòng)下沿水平方向滑動(dòng)，從而能夠在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下精確調(diào)節(jié)噴嘴的水平位置。在本實(shí)施例中，具體地，如圖2所示，所述橫向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3包括一導(dǎo)軌盒31、一滑塊盒32、一斜齒條33、一斜齒輪34、一橫向距離調(diào)節(jié)手輪35。所述導(dǎo)軌盒31通過螺栓與連桿機(jī)構(gòu)2鉸接，導(dǎo)軌盒31底部設(shè)置有燕尾槽，滑塊盒32設(shè)置在其中并通過該燕尾槽與導(dǎo)軌盒31滑動(dòng)連接。同時(shí)，斜齒條33固連于滑塊盒32之上，斜齒輪34固連在橫向距離調(diào)節(jié)手輪35之上，且斜齒條33與斜齒輪34相互嚙合。如此，轉(zhuǎn)動(dòng)橫向距離調(diào)節(jié)手輪35可以依次驅(qū)動(dòng)斜齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)斜齒條33橫向移動(dòng)，帶動(dòng)滑塊盒32相對(duì)導(dǎo)軌盒31橫向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)噴嘴橫向距離的精確調(diào)節(jié)。

如圖1和3所示，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4可在齒輪驅(qū)動(dòng)下沿豎直方向滑動(dòng)，從而能夠在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下精確調(diào)節(jié)噴嘴的高度位置。在本實(shí)施例中，具體地，如圖3所示，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4包括一燕尾槽導(dǎo)軌41、一長滑塊42、一斜齒條43、一斜齒輪44、一高度調(diào)節(jié)手輪45。其中，所述燕尾槽導(dǎo)軌41設(shè)置在橫向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的滑塊盒32中，優(yōu)選是固定設(shè)置在其中，更優(yōu)選導(dǎo)軌方向與橫向距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的可移動(dòng)方向垂直。所述長滑塊42設(shè)置在所述燕尾槽導(dǎo)軌41中，與該燕尾槽導(dǎo)軌41通過燕尾槽滑動(dòng)連接，斜齒條43固連在長滑塊42之上，如圖中所示為斜齒條43的長度方向與長滑塊42軸向方向一致，斜齒輪44固連在高度調(diào)節(jié)手輪45之上，且斜齒條43與斜齒輪44相互嚙合。如此，轉(zhuǎn)動(dòng)高度調(diào)節(jié)手輪45可以依次驅(qū)動(dòng)斜齒輪44轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)斜齒條43豎直方向上移動(dòng)，帶動(dòng)長滑塊42豎直方向上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)噴嘴豎直方向上高度的精確調(diào)節(jié)。

如圖1和4所示，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5固連在高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4之上，通過滑塊在半圓形導(dǎo)軌上的滑動(dòng)來精確控制導(dǎo)氣管的角度。在本實(shí)施例中，具體地，如圖4所示，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括一帶角度刻度的半圓形導(dǎo)軌51、一滑塊52、一導(dǎo)氣管夾具53以及一導(dǎo)氣管54。其中，滑塊52可在半圓形導(dǎo)軌51上自由滑動(dòng)至指定角度后通過螺栓鎖緊。導(dǎo)氣管夾具53固連在滑塊52之上可隨其移動(dòng)，導(dǎo)氣管54置于導(dǎo)氣管夾具53之上，沿長度方向調(diào)整至合適位置后通過螺栓鎖緊。

如圖5所示，所述測(cè)量卡尺機(jī)構(gòu)6在上述機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過程中可以測(cè)量激光光斑與噴嘴出口的水平距離與垂直距離。在本實(shí)施例中，所述測(cè)量卡尺機(jī)構(gòu)6包括一底座61、一高度測(cè)量卡尺62、一橫向距離測(cè)量卡尺63及一輔助定位環(huán)64。其中，高度測(cè)量卡尺62與底座61通過銷釘鉸接，其上有一輔助定位環(huán)64；橫向距離測(cè)量卡尺63置于底座61的導(dǎo)軌槽內(nèi)。使用時(shí)，找準(zhǔn)激光光斑位置，按照給定的橫向距離伸縮橫向距離測(cè)量卡尺63至精確長度，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)高度測(cè)量卡尺62使之垂直于底座61，并移動(dòng)輔助定位環(huán)64至精確高度。轉(zhuǎn)動(dòng)橫向距離調(diào)節(jié)手輪和高度調(diào)節(jié)手輪，在測(cè)量卡尺機(jī)構(gòu)6的輔助下即可進(jìn)行保護(hù)氣嘴空間位置的精確調(diào)節(jié)。完成調(diào)節(jié)后，轉(zhuǎn)動(dòng)高度測(cè)量卡尺62即可折疊整個(gè)測(cè)量卡尺機(jī)構(gòu)6，便于存放。

具體操作中，在激光焊接進(jìn)行之前將整套裝置通過磁性底座1固定于激光焊接頭上，導(dǎo)氣管54尾部接上與保護(hù)氣瓶相連接的軟管。首先，通過連桿機(jī)構(gòu)2 的調(diào)節(jié)并輔以平行于焊接板材的輔助定位環(huán)64的找正，使得焊接頭無論偏轉(zhuǎn)多少，半圓形導(dǎo)軌51的上表面都平行于焊接板材。然后，精確調(diào)節(jié)導(dǎo)氣管54的角度，調(diào)節(jié)導(dǎo)氣管54的伸長量。之后，轉(zhuǎn)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)2使得導(dǎo)氣管54出口大致處于合適位置附近。之后，使用高度測(cè)量卡尺62，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)高度調(diào)節(jié)手輪45，使導(dǎo)氣管54出口的高度微調(diào)至精確位置；再使用橫向距離測(cè)量卡尺63，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)橫向距離調(diào)節(jié)手輪35，使導(dǎo)氣管4出口在水平方向上微調(diào)至精確位置。通入保護(hù)氣后，即可進(jìn)行激光焊接。焊接完成后需要取下該裝置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)磁性底座1的旋鈕至無磁性即可直接取下整套裝置。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。