本實用新型涉及一種應(yīng)用于齒條銑齒機(jī)上銑齒加工用夾具，特別適合多品種小批量且?guī)ё詣由舷铝辖Y(jié)構(gòu)的汽車轉(zhuǎn)向器齒條活塞銑齒加工用夾具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的汽車轉(zhuǎn)向器齒條活塞銑齒加工（銑平面、側(cè)面、銑齒、倒角、修緣共5工位）領(lǐng)域中，對于部分中小型企業(yè)來說，一般選擇一臺齒條銑齒機(jī)加工一種工件的方案；但是部分企業(yè)需加工的汽車轉(zhuǎn)向器齒條活塞品種較多但數(shù)量較少，同時要求銑齒機(jī)需配備自動上下料結(jié)構(gòu)。然而，因為齒條銑齒機(jī)結(jié)構(gòu)的特殊性，銑齒刀安裝方式的特殊性（銑齒刀由端面鍵或銷傳動，故無法在刀桿上移動），汽車轉(zhuǎn)向器齒條活塞的特殊性（說明書附圖2中工件3，其特點是：左右兩外圓、及左右兩端面，內(nèi)孔，以及說明書附圖1中工件3右面銑扁處為已加工面，其它位置均為非加工面），以及客戶要求用不同的銑刀加工多種規(guī)格的零件（說明書附圖1中工件3右側(cè)銑扁位置隨時變化，工件大小變化）并且夾具能夠配合自動上下料結(jié)構(gòu)（要求參數(shù)設(shè)定完成后，人工只需要點擊“循環(huán)啟動”按鈕即可完成料倉所有零件的加工），如何在保證齒條銑齒加工較高的加工精度的前提下，降低試切成本和操作工的勞動強度，成為阻礙汽車轉(zhuǎn)向器齒條活塞銑齒加工用夾具設(shè)計的難點。

專利ZL 201520278781.0 “汽車轉(zhuǎn)向器齒條銑齒夾具”中設(shè)計的汽車轉(zhuǎn)向器齒條活塞銑齒加工用夾具，為針對某一種汽車轉(zhuǎn)向器活塞設(shè)計的夾具，全部人工上下料、定位及清洗，因此，人工不需要考慮干涉問題、不需要考慮定位問題，但是更換零件則不適用，并且不能應(yīng)用于帶自動上下料結(jié)構(gòu)的齒條銑齒機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本專利所要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車轉(zhuǎn)向器齒條活塞銑齒加工用夾具，使其能夠適應(yīng)多種規(guī)格汽車轉(zhuǎn)向器齒條活塞的銑齒加工，并且能與齒條銑齒機(jī)上的自動上下料結(jié)構(gòu)配套使用，同時更換工件后能夠迅速將夾具調(diào)整到加工位置而無需進(jìn)行試切調(diào)整。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出以下技術(shù)方案：一種適合多品種汽車轉(zhuǎn)向器齒條活塞銑齒加工用夾具，它包括導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上滑動配合安裝有圓弧鉗口，在夾具的底部設(shè)置有調(diào)整墊，所述調(diào)整墊能夠調(diào)整工件的高度；所述導(dǎo)向軸的對側(cè)設(shè)置有徑向定位塊，所述導(dǎo)向軸和徑向定位塊配合使用對工件進(jìn)行徑向定位；所述圓弧鉗口的對側(cè)設(shè)置有油缸活塞桿；在工件的軸向方向設(shè)置有軸向夾緊氣缸，所述軸向夾緊氣缸的對側(cè)設(shè)置有軸向定位塊。

所述圓弧鉗口與工件的外圓弧面相配合。

所述圓弧鉗口和軸向定位塊均通過鍵定位。

所述徑向定位塊上端帶導(dǎo)向，能夠保證送料機(jī)構(gòu)位置偏差不大時工件的放入。

所述圓弧鉗口、調(diào)整墊、軸向定位塊和徑向定位塊都包含多種不同的規(guī)格，能夠更換適應(yīng)不同工件的銑齒加工。

本實用新型有如下有益效果：

1、能夠?qū)崿F(xiàn)工件的裝卡。工件通過夾具上底部的調(diào)整墊進(jìn)行高度方向上定位，保證不同種類工件中心高一致，然后通過定位塊進(jìn)行軸向定位，再通過兩段圓弧型鉗口和油缸活塞桿上的壓塊進(jìn)行夾緊及防轉(zhuǎn)。當(dāng)更換工件時，可通過更換銑齒機(jī)上刀具聯(lián)接板、圓弧鉗口、調(diào)整墊、軸向定位塊和徑向定位塊來進(jìn)行調(diào)整。

2、與自動上下料結(jié)構(gòu)的配合。加工完成后，徑向氣缸推動導(dǎo)向軸與油缸一起夾緊工件后退避開圓弧鉗口的圓弧部分，且防止工件偏轉(zhuǎn)，其中料倉結(jié)構(gòu)及工件特殊性導(dǎo)致工件不得偏轉(zhuǎn)；徑向定位塊精確控制工件后退位置。

3、所述的圓弧鉗口和軸向定位塊均通過鍵定位，可保證更換時精確定位。

4、所述的徑向定位塊上端帶導(dǎo)向，可保證送料機(jī)構(gòu)位置偏差不大時工件可放入。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是工件徑向定位夾緊示意圖。

圖2是工件軸向定位夾緊示意圖。

圖中：導(dǎo)向軸1、圓弧鉗口2、工件3、油缸活塞桿4、徑向定位塊5、調(diào)整墊6、軸向夾緊氣缸7、軸向定位塊8。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進(jìn)一步的說明。

如圖1-2，一種適合多品種汽車轉(zhuǎn)向器齒條活塞銑齒加工用夾具，它包括導(dǎo)向軸1，所述導(dǎo)向軸1上滑動配合安裝有圓弧鉗口2，在夾具的底部設(shè)置有調(diào)整墊6，所述調(diào)整墊6能夠調(diào)整工件的高度；保證所有種類工件中心高一致；所述導(dǎo)向軸1的對側(cè)設(shè)置有徑向定位塊5，所述導(dǎo)向軸1和徑向定位塊5、活塞桿配合使用對工件進(jìn)行徑向定位，以方便送料機(jī)構(gòu)將工件放置在同一位置，取件時也同樣從同一位置取出，且防止工件旋轉(zhuǎn)；所述圓弧鉗口2的對側(cè)設(shè)置有油缸活塞桿4，與圓弧鉗口配合使用將工件夾緊；在工件的軸向方向設(shè)置有軸向夾緊氣缸7，所述軸向夾緊氣缸7的對側(cè)設(shè)置有軸向定位塊8，，兩者配合使用確保工件軸向位置的精確性。

進(jìn)一步的，所述圓弧鉗口2與工件3的外圓弧面相配合，油缸活塞桿4前側(cè)壓塊作用在工件銑扁上。進(jìn)而對工件進(jìn)行徑向定位，夾緊及防止其發(fā)生轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述圓弧鉗口2和軸向定位塊8均通過鍵定位。可保證更換時精確定位。

進(jìn)一步的，所述徑向定位塊5上端帶導(dǎo)向，能夠保證送料機(jī)構(gòu)位置偏差不大時工件3的放入。

進(jìn)一步的，所述圓弧鉗口2、調(diào)整墊6、軸向定位塊8和徑向定位塊5都包含多種不同的規(guī)格，能夠更換適應(yīng)不同工件的銑齒加工。

進(jìn)一步的，由圓弧鉗口、油缸活塞桿、調(diào)整墊、軸向夾緊氣缸和軸向定位塊實現(xiàn)對工件的定位、夾緊，并由導(dǎo)向軸、油缸活塞桿和徑向定位塊實現(xiàn)工件的取放和防轉(zhuǎn)。

本實用新型工作過程和工作原理為：

送料機(jī)構(gòu)將工件放置至圖1中，中心位置往右側(cè)偏移10mm，軸向夾緊氣缸7立即開始作用將工件3推至與軸向定位塊8貼合進(jìn)行軸向定位；油缸活塞桿4推動工件3左移與圓弧鉗口2貼合進(jìn)行徑向定位和夾緊；然后軸向夾緊氣缸7松開；加工完成后，氣缸推動導(dǎo)向軸1與油缸活塞桿4一起推動工件右移，避免工件發(fā)生旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件3外圓接觸到軸向定位塊8時，導(dǎo)向軸1停止運動，油缸活塞桿繼續(xù)后退；送料機(jī)構(gòu)上卡爪下移取件。若料倉中工件種類變更，只需更換與之配套的刀具聯(lián)接板、圓弧鉗口2、徑向定位塊5、調(diào)整墊6、軸向定位塊8即可立即開始加工，無需找正和試切。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。