本實用新型涉及機床制造領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于電子產(chǎn)業(yè)的殼體類零件加工的多軸數(shù)控鉆銑床。

背景技術(shù)：

目前市面上普遍出現(xiàn)的數(shù)控鉆銑床為三軸三聯(lián)動（X、Y、Z軸）機床，采用模塊化設計結(jié)構(gòu),可選配第四軸回轉(zhuǎn)工作臺實現(xiàn)任意三聯(lián)動或四軸四聯(lián)動。

此種機床在加工細小電子產(chǎn)業(yè)的殼體類零件時，單臺加工的效率極其低下，需手動上下料、手動夾緊定位等繁瑣的步驟，因此一般為提高生產(chǎn)效率，經(jīng)營者會無奈選擇添置多臺同一型號的機床，并配置相應的人力物力，最終加工出來的零件在精度上必然存在極大地差異，這就導致經(jīng)營者在效率、降本等選擇上很難找到平衡點，更重要的是會影響我國電子產(chǎn)業(yè)在全球的競爭力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種多軸數(shù)控鉆銑床，能夠減少裝夾次數(shù)，增加加工工位，減小精度誤差，大幅度提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種多軸數(shù)控鉆銑床，包括：設于床身前半部分的工作臺部件，電機驅(qū)動工作臺部件沿Y向?qū)к壡昂笠苿樱辉O于床身后半部分的立柱部件，立柱部件包括多組立柱，各立柱分別由獨立電機驅(qū)動，使立柱沿著X向?qū)к壸笥乙苿?；每個立柱上都設有主軸箱部件，電機驅(qū)動主軸箱部件沿Z向?qū)к壣舷逻\動，主軸箱部件包括機械主軸和電主軸。

在本實用新型一個較佳實施例中，床身前半部分設有4根Y向線性滑軌，工作臺部件設于Y向線性滑軌上，并由一個電機驅(qū)動一根絲杠使工作臺部件沿Y向線性滑軌前后運動。

在本實用新型一個較佳實施例中，工作臺部件上還設有夾具部件。

在本實用新型一個較佳實施例中，床身的后半部分設有2根X向線性滑軌， X向線性滑軌上設有3組立柱，三個電機分別驅(qū)動三根絲杠使各立柱沿X向線性滑軌左右運動。

在本實用新型一個較佳實施例中，三根絲杠驅(qū)動參數(shù)相同，結(jié)構(gòu)一致，錯開分布。

在本實用新型一個較佳實施例中，機械主軸由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，電主軸由油缸驅(qū)動做上下運動。

在本實用新型一個較佳實施例中，機械主軸法蘭式聯(lián)接固定于主軸箱中。

在本實用新型一個較佳實施例中，電主軸抱箍式固定于主軸箱側(cè)面。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能實現(xiàn)多立柱移動、多鉆銑頭運行，減少裝夾次數(shù)，增加加工工位，同一裝夾加工的零件精度誤差小，減少空間和停機時間，縮短運輸和中間儲存環(huán)節(jié)。巧妙的避讓功能，提高了整個機床在運行中所有刀具的安全性，大大降低了刀具的損壞。在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝大幅度提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型多軸數(shù)控鉆銑床一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示多軸數(shù)控鉆銑床中床身和工作臺部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示多軸數(shù)控鉆銑床中主軸箱部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示多軸數(shù)控鉆銑床的主視圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種多軸數(shù)控鉆銑床，包括：

設于床身1前半部分的工作臺部件，電機驅(qū)動工作臺部件2沿Y向?qū)к壡昂笠苿?，工作臺部件2上還設有夾具部件3；設于床身1后半部分的立柱部件4，立柱部件包括多組立柱，各立柱分別由獨立電機驅(qū)動，使立柱沿著X向?qū)к壸笥乙苿?；每個立柱上都設有主軸箱部件5，電機驅(qū)動主軸箱部件5沿Z向?qū)к壣舷逻\動。

整個機床的運行均通過一個電箱和一個操作站控制，操作極其方便。外圍增加其他功能部件，已達到經(jīng)濟實用美觀等特點。

床身1前半部分設有4根Y向線性滑軌，工作臺部件2設于Y向線性滑軌上，并由一個電機驅(qū)動一根絲杠使工作臺部件2沿Y向線性滑軌前后運動。

滑軌的數(shù)量和滑軌之間的間距根據(jù)工作臺的大小而定，本實用新型優(yōu)選四根滑軌，因為滑軌的間距直接影響了工作臺面的尺寸，進而影響加工節(jié)拍，最終影響加工效率。

床身1的后半部分設有2根X向線性滑軌， X向線性滑軌上設有3組立柱，三個電機分別驅(qū)動三根絲杠使各立柱沿X向線性滑軌左右運動。

三根絲杠驅(qū)動參數(shù)相同，結(jié)構(gòu)一致，錯開分布。由變頻器控制使得每組立柱在加工中能實現(xiàn)單獨或同步的左右方向運行，在加工中得到了性能的最大優(yōu)化。

主軸箱部件5包括機械主軸6和電主軸7。機械主軸6法蘭式聯(lián)接固定于主軸箱中。電主軸7抱箍式固定于主軸箱側(cè)面。

主軸箱5、機械主軸6、電主軸7會作為一個整體做上下方向的運動。機械主軸6由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，電主軸7由油缸驅(qū)動做上下運動。

機械主軸6、電主軸7均采用標準型錐孔規(guī)格，機械主軸6上安裝銑刀刀柄實現(xiàn)機床的銑削功能，電主軸7上安裝鉆削刀柄實現(xiàn)機床的鉆削功能?？赏ㄟ^手動換刀，滿足機床在工件一次裝夾后，可完成銑、鉆、攻等加工工藝。

當進行銑削加工時，油缸上拉電主軸7行程S，使鉆削刀具高于銑削刀具完成銑削加工；當要進行鉆削加工時，油缸下推電主軸7行程S，使鉆削刀具低于銑削刀具完成鉆削加工。巧妙的避讓功能，提高了整個機床在運行中所有刀具的安全性，大大降低了刀具的損壞。

裝配時控制三個主軸母線在前后方向尺寸偏差，豎直方向的尺寸偏差可有系統(tǒng)補償。當立柱上的電機同時驅(qū)動后，三個主軸箱部件5、機械主軸6、電主軸7會作為三個整體左上下方向的運動。

在工件一次裝夾后，三個機械主軸6或者三個電主軸7會同時對夾具上面的零件進行加工，一次進給能加工三個零件，結(jié)合個X/Y/Z三個方向的行程和加工零件的尺寸，合理安排多個加工工位，能夠保證批量零件的精度控制，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型中各驅(qū)動軸配備防護、潤滑機構(gòu)，有效保護驅(qū)動部件、提高精度保持性能。設備配備全封閉外防護并帶有自動保護裝置，能夠有效的隔離加工區(qū)域與操作區(qū)域，保護操作人員。同時，加工區(qū)域還設有吸塵裝置，高效吸除加工廢屑，提高整機清潔度。本實用新型的運行只需配置一名操作工人，加工中的操作與普通的數(shù)控鉆銑床相似。

本實用新型置于自動線中，通過有機集成的功能部件，如刀庫、機械手、專用夾具等，可使多種加工集中在此臺機床內(nèi)，實現(xiàn)多立柱移動、多鉆銑頭運行，減少裝夾次數(shù)，增加加工工位，同一裝夾加工的零件精度誤差小，減少空間和停機時間，縮短運輸和中間儲存環(huán)節(jié)。在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝大幅度提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。