本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工機(jī)床，具體涉及車(chē)銑復(fù)合機(jī)床。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械加工領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展，對(duì)機(jī)床功能性的要求越來(lái)越高，目前大多數(shù)普通車(chē)銑復(fù)合機(jī)床，只是把數(shù)控車(chē)床的普通刀架換成帶動(dòng)力刀具的刀塔，來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高精度的性能等，但由于動(dòng)力刀塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，換刀時(shí)間長(zhǎng)，造價(jià)成本比較高，導(dǎo)致帶具有動(dòng)力刀塔的車(chē)銑復(fù)合機(jī)床在使用上受到了一定的阻礙，因此研發(fā)一款具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、低成本、加工精度高的車(chē)銑復(fù)合機(jī)床具有一定市場(chǎng)前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、低成本、加工精度高的車(chē)銑復(fù)合機(jī)床。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：車(chē)銑復(fù)合機(jī)床，包括機(jī)座，其中：包括固定在機(jī)座上的出料輸送裝置、主軸裝置、滑臺(tái)裝置、控制中心以及位于機(jī)座上的電機(jī)，所述機(jī)座上設(shè)有用于固定安裝主軸裝置和滑臺(tái)裝置的凸平臺(tái)；所述主軸裝置包括夾持部、用于能讓夾持部旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒，所述夾持部位于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)筒與控制中心連接，所述旋轉(zhuǎn)筒在控制中心的控制下能旋轉(zhuǎn)0°-360°；所述滑臺(tái)裝置包括滑臺(tái)支架、位于凸平臺(tái)上的并能讓滑動(dòng)支架前后移動(dòng)的Z軸滑動(dòng)導(dǎo)軌、位于滑臺(tái)支架上設(shè)有刀座支架，所述刀座支架內(nèi)設(shè)有且位于滑臺(tái)支架上的Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌、所述刀座支架內(nèi)設(shè)有且位于滑臺(tái)支架上的X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述刀座支架上設(shè)有能隨著刀座支架上下移動(dòng)的組合刀裝置，所述刀座支架能沿著Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌上下移動(dòng)，所述刀座支架能沿著X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌左右移動(dòng)，所述滑臺(tái)裝置與控制中心連接；所述組合刀裝置包括位于刀座支架上端的上動(dòng)力頭、位于刀座中部的右動(dòng)力頭、位于刀座支架下端的下動(dòng)力頭，所述上動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭均設(shè)有若干個(gè)刀具，所述下動(dòng)力頭的X軸面、Y軸面、Z軸面上的任何一面或兩面以上均設(shè)有若干個(gè)刀具。

優(yōu)選，所述出料輸送裝置包括出料凹槽，位于出料凹槽上的輸送帶、位于輸送帶下方的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與電機(jī)連接。

優(yōu)選，所述上動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭均設(shè)有5-12個(gè)刀具。

優(yōu)選，所述下動(dòng)力頭的X軸面、Y軸面上均設(shè)有若干個(gè)刀具。

優(yōu)選，所述下動(dòng)力頭的X軸面、Y軸面上均設(shè)有5-12個(gè)刀具。

優(yōu)選，所述下動(dòng)力頭的X軸面、Y軸面、Z軸面上均設(shè)有若干個(gè)刀具。

優(yōu)選，所述下動(dòng)力頭的X軸面、Y軸面、Z軸面上均設(shè)有5-12個(gè)刀具。

優(yōu)選，所述刀具和刀具之間的形狀、結(jié)構(gòu)、大小均不相同。

優(yōu)選，上動(dòng)力頭與下動(dòng)力頭不在同一Y軸線上。

優(yōu)選，還包括液壓尾座，所述的液壓尾座位于機(jī)座上。

優(yōu)選，所述機(jī)座上設(shè)有用于方便移動(dòng)的機(jī)座孔。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)滑臺(tái)裝置中的刀座支架沿著X軸、Y軸、Z軸的方向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)刀具對(duì)位于主軸裝置中的加工材料進(jìn)行切削、鉆孔等工序，同時(shí)主軸裝置中進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)配合刀具的加工，從而提高加工材料在形狀精度、位置精度、以及工表面精度；采用不同大小結(jié)構(gòu)形狀的刀具，從而能加工出不同結(jié)構(gòu)形狀的工件，使得車(chē)銑復(fù)合機(jī)床使用性更加廣泛；采用上述結(jié)構(gòu)的車(chē)銑復(fù)合機(jī)床，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，更換刀具更加方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的后視圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視圖；

圖4為本實(shí)用新型的右視圖；

圖5為本實(shí)用新型的仰視圖；

圖6為本實(shí)用新型的俯視圖。

1為機(jī)座，2為主軸裝置，21為夾持部，22為旋轉(zhuǎn)筒，3為滑臺(tái)裝置，31為滑臺(tái)支架，32為Z軸滑動(dòng)導(dǎo)軌，33為刀座支架，34為Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌，35為X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌，4為組合刀裝置，41為上動(dòng)力頭，42為右動(dòng)力頭，43為下動(dòng)力頭，431為X軸面，432為Y軸面，433為Z軸面，44為刀具，5為出料輸送裝置，6為液壓尾座，7為機(jī)座孔，8為電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明：

如附圖1-6所示：本實(shí)用新型包括機(jī)座，其中：包括固定在機(jī)座上的出料輸送裝置、主軸裝置、滑臺(tái)裝置、控制中心以及位于機(jī)座上的電機(jī)，所述機(jī)座上設(shè)有用于固定安裝主軸裝置和滑臺(tái)裝置的凸平臺(tái)；所述主軸裝置包括夾持部、用于能讓夾持部旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒，所述夾持部位于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)筒與控制中心連接，所述旋轉(zhuǎn)筒在控制中心的控制下能旋轉(zhuǎn)0°-360°。

滑臺(tái)裝置包括滑臺(tái)支架、位于凸平臺(tái)上的并能讓滑動(dòng)支架前后移動(dòng)的Z軸滑動(dòng)導(dǎo)軌、位于滑臺(tái)支架上設(shè)有刀座支架，所述刀座支架內(nèi)設(shè)有且位于滑臺(tái)支架上的Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌、所述刀座支架內(nèi)設(shè)有且位于滑臺(tái)支架上的X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述刀座支架上設(shè)有能隨著刀座支架上下移動(dòng)的組合刀裝置，所述刀座支架能沿著Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌上下移動(dòng)，所述刀座支架能沿著X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌左右移動(dòng)，所述滑臺(tái)裝置與控制中心連接。

組合刀裝置包括位于刀座支架上端的上動(dòng)力頭、位于刀座中部的右動(dòng)力頭、位于刀座支架下端的下動(dòng)力頭，所述上動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭均設(shè)有若干個(gè)刀具，所述下動(dòng)力頭的X軸面、Y軸面、Z軸面上的任何一面或兩面以上均設(shè)有若干個(gè)刀具。

出料輸送裝置包括出料凹槽，位于出料凹槽上的輸送帶、位于輸送帶下方的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與電機(jī)連接。

當(dāng)上動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭均設(shè)有5個(gè)刀具，下動(dòng)力頭的X軸面、Y軸面上均設(shè)有5個(gè)刀具，所述刀具與刀具之間的結(jié)構(gòu)大小形狀均不相同或部分相同時(shí)，車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的切屑、鉆孔的效果佳。

當(dāng)上動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭均設(shè)有10個(gè)刀具，下動(dòng)力頭的X軸面、Y軸面上均設(shè)有5個(gè)刀具，所述刀具與刀具之間的結(jié)構(gòu)大小形狀均不相同，車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的切屑、鉆孔的效果佳。

當(dāng)上動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭均設(shè)有12個(gè)刀具，下動(dòng)力頭的X軸面、Y軸面上均設(shè)有10個(gè)刀具，所述刀具與刀具之間的結(jié)構(gòu)大小形狀均不相同，車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的切屑、鉆孔的效果佳。

當(dāng)上動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭均設(shè)有10個(gè)刀具，下動(dòng)力頭的X軸面設(shè)有5個(gè)刀具，下動(dòng)力頭的Y軸面上設(shè)有8個(gè)刀具，所述刀具與刀具之間的結(jié)構(gòu)大小形狀均不相同，車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的切屑、鉆孔的效果佳。

當(dāng)上動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭均設(shè)有10個(gè)刀具，下動(dòng)力頭的X軸面設(shè)有5個(gè)刀具，下動(dòng)力頭的Y軸面上設(shè)有8個(gè)刀具，下動(dòng)力頭的Z軸面上設(shè)有5個(gè)刀具，所述刀具與刀具之間的結(jié)構(gòu)大小形狀均不相同，車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的切屑、鉆孔的效果佳。

工件的加工過(guò)程如下：

第一步：將工件放入到夾持部中，啟動(dòng)電機(jī)，控制中心工作，夾持部帶著工件旋轉(zhuǎn)到一定的角度后停止旋轉(zhuǎn)，

第二步：刀座支架隨著滑動(dòng)支架前后移動(dòng)而移動(dòng)或刀座支架沿著Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌上下移動(dòng)或刀座支架沿著X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭或下動(dòng)力頭處于方便對(duì)工件加工的位置后停止移動(dòng)；

第三步：上動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭或下動(dòng)力頭中任何一個(gè)刀具對(duì)工件進(jìn)行加工，第一道加工工序完成后，刀具停止動(dòng)作。

第四步：刀座支架隨著滑動(dòng)支架前后移動(dòng)而移動(dòng)或刀座支架沿著Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌上下移動(dòng)或刀座支架沿著X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭或下動(dòng)力頭處于方便對(duì)工件加工的位置后停止移動(dòng)(這步也就是上述過(guò)程中的第二步)；

第五步：上動(dòng)力頭、右動(dòng)力頭或下動(dòng)力頭中任何一個(gè)刀具對(duì)工件進(jìn)行加工，第二道加工工序完成后，刀具停止動(dòng)作(這不也就是上述過(guò)程中的第三步)；不停的重復(fù)循環(huán)上述過(guò)程中的第二步和第三步，直到整個(gè)工件的加工完成。

本實(shí)用新型的目的，特征及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。通過(guò)實(shí)施例將有助于理解本實(shí)用新型，但不限制本實(shí)用新型的內(nèi)容。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。