本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工件夾緊裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)工件的焊接生產(chǎn)過(guò)程中，帶有T形槽的工作平臺(tái)得到了廣泛的應(yīng)用。

為了將待焊接工件可靠地固定在帶有T形槽的工作平臺(tái)上，使它不會(huì)在熱作用的應(yīng)力或外力作用下產(chǎn)生位移，以保證焊接效果，現(xiàn)有技術(shù)通常采用一些楔形鐵將待焊接工件固定在該工作平臺(tái)上，但是使用楔形鐵進(jìn)行固定時(shí)，夾緊工件和拆下的過(guò)程都很費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，敲擊的時(shí)候也容易打偏，有一定的安全隱患。

因此，如何方便且可靠地將待焊接工件固定在帶有T形槽的工作平臺(tái)上成為亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種工件夾緊裝置，以實(shí)現(xiàn)方便且可靠地將待焊接工件固定在帶有T形槽的工作平臺(tái)上。

本實(shí)用新型提供的一種工件夾緊裝置，包括：與工作平臺(tái)上表面的T形槽匹配連接的底板以及設(shè)置在所述底板上的可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊機(jī)構(gòu)；

所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾具體和壓緊桿；所述夾具體的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述底板上，所述夾具體的另一端具有中軸線與所述底板垂直的螺紋孔；所述壓緊桿的外壁具有與所述螺紋孔的內(nèi)螺紋形狀匹配的外螺紋，所述壓緊桿貫穿所述螺紋孔設(shè)置且可沿所述螺紋孔的軸向移動(dòng)，以使所述壓緊桿的底端與所述工作平臺(tái)的上表面之間形成用于容納工件的可調(diào)夾持間隙。

如上所述的工件夾緊裝置，所述夾具體包括彎桿和螺母；

所述彎桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述底板上，所述彎桿先向上延伸再朝向與所述底板平行的方向彎折，所述螺母設(shè)置在所述彎桿的末端，所述螺母的中心孔形成為所述螺紋孔。

如上所述的工件夾緊裝置，所述彎桿的一端具有臺(tái)階軸，所述臺(tái)階軸貫穿所述底板設(shè)置，且所述臺(tái)階軸的底端套設(shè)有限位圈。

如上所述的工件夾緊裝置，所述壓緊桿的底端設(shè)有壓塊。

如上所述的工件夾緊裝置，所述壓塊與所述壓緊桿為可拆卸式連接。

如上所述的工件夾緊裝置，所述壓塊的底面設(shè)有防滑條。

如上所述的工件夾緊裝置，所述壓緊桿的頂端設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述壓緊桿的握持桿。

如上所述的工作夾緊裝置，所述握持桿與所述壓緊桿相互垂直。

如上所述的工件夾緊裝置，所述壓緊桿的頂端設(shè)有安裝孔，所述握持桿通過(guò)所述安裝孔與所述壓緊桿螺接或可插拔式連接。

本實(shí)用新型的工件夾緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置與工作平臺(tái)上表面的T形槽形狀匹配的底板以及位于底板上的可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括夾具體和壓緊桿，夾具體一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底板上，夾具體另一端具有螺紋孔，通過(guò)在壓緊桿的外壁設(shè)置外螺紋，壓緊桿貫穿螺紋孔設(shè)置且可沿螺紋孔軸向移動(dòng)，以使壓緊桿的底端與工作平面上表面之間形成容納工件的可調(diào)夾持間隙。從而在使用時(shí)，直接將該工件夾緊裝置的底板從T形槽的一端穿設(shè)入T形槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)底板的快速固定，然后水平轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，使夾緊機(jī)構(gòu)的壓緊桿位于放置在工作平臺(tái)上表面的工件的上方，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊桿，使壓緊桿沿螺紋孔的軸向向下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓緊桿對(duì)工件的有效壓緊，由于壓緊桿上的外螺紋與螺紋孔的內(nèi)螺紋的鎖定作用，使得壓緊桿在壓緊工件后能夠保持固定。當(dāng)焊接完成后，再轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊桿，使壓緊桿沿螺紋孔的軸向向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的松開，從而通過(guò)改變壓緊桿的底端與工件之間的距離，實(shí)現(xiàn)壓緊桿對(duì)工件的有效壓緊或松開，使用方便且快速。當(dāng)需要將該工件夾緊裝置從工作平臺(tái)上拆下時(shí)，只需使底板沿T形槽滑出即可，成本低廉且安全可靠。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的工件夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的工件夾緊裝置的剖視結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、底板；

2、夾具體；

21、彎桿；

211、臺(tái)階軸；

212、限位圈；

22、螺母；

3、壓緊桿；

31、壓塊；

4、握持桿。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的工件夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的工件夾緊裝置的剖視結(jié)構(gòu)圖。參照附圖1至附圖2所示，一種工件夾緊裝置，包括：與工作平臺(tái)上表面的T形槽(圖中未示出)匹配連接的底板1以及設(shè)置在底板1上的可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊機(jī)構(gòu)。這里的水平轉(zhuǎn)動(dòng)指的是夾緊機(jī)構(gòu)可繞自身在水平面內(nèi)360°旋轉(zhuǎn)。

其中，夾緊機(jī)構(gòu)包括：夾具體2和壓緊桿3。夾具體2的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底板1上，夾具體2的另一端具有中軸線與底板1垂直的螺紋孔。壓緊桿3的外壁具有與螺紋孔的內(nèi)螺紋形狀匹配的外螺紋，壓緊桿3貫穿螺紋孔設(shè)置且可沿螺紋孔的軸向移動(dòng)，以使壓緊桿3的底端與工作平臺(tái)的上表面之間形成用于容納工件的可調(diào)夾持間隙。

在使用該工件夾緊裝置夾緊工件時(shí)，將待焊接工件放置在工作平臺(tái)上，然后將該工件夾緊裝置固定在工作平臺(tái)上，具體地，由于底板1與工作平臺(tái)上表面的T形槽形狀匹配，因此，直接將底板1沿T形槽的一端穿設(shè)入T形槽中即可實(shí)現(xiàn)對(duì)底板1的定位。然后水平轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，即，使夾具體2在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至夾具體2上的壓緊桿3位于待焊接工件的上方。然后通過(guò)人力作用轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊桿3，使壓緊桿3沿螺紋孔的軸向向下移動(dòng)，以對(duì)位于其下方的工件實(shí)施壓緊，從而可靠地將工件固定在工作平臺(tái)上。當(dāng)焊接完成后，再次轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊桿3，使壓緊桿3沿螺紋孔的軸向向上移動(dòng)，以松開工件，即通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊桿3，以使壓緊桿3的底端與工件之間的距離產(chǎn)生變化，從而對(duì)工件實(shí)現(xiàn)固定或松開。由于壓緊桿3與螺紋孔之間通過(guò)螺紋匹配連接，即實(shí)現(xiàn)了自鎖功能，使得壓緊桿3在壓緊工件后能夠保持固定，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的可靠壓緊。當(dāng)需要將該工件夾緊裝置從工作平臺(tái)上拆下時(shí)，只需使底板沿T形槽滑出即可，拆卸非常方便。

本實(shí)施例提供的工件夾緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置與工作平臺(tái)上表面的T形槽形狀匹配的底板以及位于底板上的可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括夾具體和壓緊桿，夾具體一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底板上，夾具體另一端具有螺紋孔，通過(guò)在壓緊桿的外壁設(shè)置外螺紋，壓緊桿貫穿螺紋孔設(shè)置且可沿螺紋孔軸向移動(dòng)，以使壓緊桿的底端與工作平面上表面之間形成容納工件的可調(diào)夾持間隙。從而在使用時(shí)，直接將該工件夾緊裝置的底板穿設(shè)在T形槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)底板的快速固定，然后水平轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，使夾緊機(jī)構(gòu)的壓緊桿位于放置在工作平臺(tái)上表面的工件的上方，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊桿，使壓緊桿沿螺紋孔的軸向向下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓緊桿對(duì)工件的有效壓緊，由于壓緊桿上的外螺紋與螺紋孔的內(nèi)螺紋的鎖定作用，使得壓緊桿在壓緊工件后能夠保持固定。當(dāng)焊接完成后，再轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊桿，使壓緊桿沿螺紋孔的軸向向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的松開，從而通過(guò)改變壓緊桿的底端與工件之間的距離，實(shí)現(xiàn)壓緊桿對(duì)工件的有效壓緊或松開，使用方便且快速。當(dāng)需要將該工件夾緊裝置從工作平臺(tái)上拆下時(shí)，只需使底板沿T形槽滑出即可，成本低廉且安全可靠。

具體地，夾具體2包括：彎桿21和螺母22。彎桿21的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底板1上，彎桿21先向上延伸再朝向與底板1平行的方向彎折，螺母22設(shè)置在彎桿21的末端，螺母22的中心孔形成為上述的螺紋孔?？梢岳斫鉃椋簭潡U21為倒L形，包括豎直段和平行段，豎直段的底端與底板1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，豎直段的頂端與平行段的一端連接，平行段的另一端設(shè)有螺母22。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，螺母22可通過(guò)焊接的方式與彎桿21固定連接，但本實(shí)用新型對(duì)螺母22與彎桿21之間的連接方式不作限定。

其中，彎桿21的一端(即圖中彎桿21的底端)具有臺(tái)階軸211，臺(tái)階軸211貫穿底板1設(shè)置，且臺(tái)階軸211的底端套設(shè)有限位圈212。即，底板1上設(shè)有與臺(tái)階軸211匹配的通孔，臺(tái)階軸211貫穿該通孔設(shè)置，通過(guò)在臺(tái)階軸211的底端設(shè)置限位圈212，使得在保證彎桿21與底板1可靠連接的同時(shí)，使彎桿21可繞自身的臺(tái)階軸211在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，壓緊桿3的底端還設(shè)有壓塊31，通過(guò)壓塊31對(duì)工件進(jìn)行壓緊，從而增大了壓緊面，進(jìn)一步提高了壓緊的可靠性。壓塊31可以與壓緊桿3一體成型，當(dāng)然，壓塊31與壓緊桿3也可以為可拆卸式連接，這樣在實(shí)際操作時(shí)，可具體根據(jù)工件頂部的形狀更換匹配的壓塊31。此外，為了增大壓塊31與工件之間的摩擦力，進(jìn)一步地，還可以在壓塊31的底面設(shè)置防滑條，從而進(jìn)一步提高了壓緊的可靠性。

進(jìn)一步地，壓緊桿3的頂端設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊桿3的握持桿4。在使用時(shí)，手握握持桿4，以圓周運(yùn)動(dòng)搖動(dòng)握持桿4，握持桿4將動(dòng)力傳給壓緊桿3，使壓緊桿3沿螺紋孔的軸向上下移動(dòng)，壓緊桿3向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，整個(gè)工件壓緊裝置處于松開狀態(tài)，當(dāng)壓緊桿3向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，工件所受壓力越來(lái)越大，在工件與壓塊31的摩擦力作用和壓緊桿3的自鎖作用下達(dá)到固定和夾緊作用。當(dāng)需要松開工件時(shí)，只要反向轉(zhuǎn)動(dòng)握持桿4，使壓緊桿3向上運(yùn)動(dòng)即可。

其中，壓緊桿3的頂端設(shè)有安裝孔，握持桿4通過(guò)該安裝孔與壓緊桿3螺接或可插拔式連接。示例性的，該安裝孔內(nèi)壁可設(shè)置內(nèi)螺紋，握持桿4的中部可設(shè)置外螺紋，握持桿4與壓緊桿3螺旋連接?；蛘?，在安裝孔內(nèi)設(shè)有卡凸，握持桿4上設(shè)有與卡凸相互匹配的卡槽，握持桿4與壓緊桿3相互卡合連接或插拔式連接，但本實(shí)用新型并不以此為限。握持桿4可與壓緊桿3垂直，如此可方便地通過(guò)握持桿4旋轉(zhuǎn)壓緊桿3，以改變壓緊桿3底端與工件之間的距離。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。