本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種平鍛機凸模新型夾持裝置。

背景技術(shù)：

在平鍛機鍛造生產(chǎn)過程中,凸模鑲塊一般是直接與模柄、定位銷通過拉緊螺栓鏈接成整體后采用斜銷或壓蓋式兩種方式安裝在夾持器上，這是鍛造行業(yè)中廣泛使用的兩種方式。但兩種凸模夾持的方式存在著一定的缺陷：斜銷式安裝方式，在凸模安裝過程中需要將斜銷完全拔出夾持器，放置在安全的區(qū)域，待凸模裝入夾持器后再將斜銷裝入銷孔，通過螺母緊固，給工人帶來操作上的不便，存在安全隱患，而且，假如凸模是非回轉(zhuǎn)體形狀時，在拉緊斜銷的過程中，凸模會旋轉(zhuǎn)，設(shè)計時需提前預(yù)留旋轉(zhuǎn)角度，在生產(chǎn)過程中，由于斜銷的磨損往往會導(dǎo)致出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)錯模現(xiàn)象，重新調(diào)整凸模的旋轉(zhuǎn)角度非常困難，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；壓蓋式的安裝方式，雖然解決了旋轉(zhuǎn)錯模的問題，但是因為模具本身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，增加了加工以及安裝的難度。因此，迫切的需要一種能夠解決旋轉(zhuǎn)錯模的同時，模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的新緊固方式解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種平鍛機凸模新型夾持裝置，該平鍛機凸模新型夾持裝置夠解決現(xiàn)有的夾具旋轉(zhuǎn)錯模的問題，同時整個模具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、穩(wěn)定牢靠。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種平鍛機凸模新型夾持裝置，包括夾持器、異形銷和壓板固定板，所述夾持器的內(nèi)腔插接有凸模，所述凸模的外壁徑向開有第一矩形槽，所述夾持器的外壁前端開有第二矩形槽，所述第一矩形槽與第一矩形槽卡接有安裝塊，所述夾持器的上端面開有一對第二螺栓孔，所述安裝塊上插接有與第二螺栓孔匹配的第二螺栓；

所述夾持器的側(cè)壁開有安裝槽，所述安裝槽的底端面開有第一螺栓孔，所述壓板固定板放置在安裝槽的內(nèi)腔，所述壓板固定板的外壁開有與第一螺栓孔位置相對應(yīng)的沉頭孔，所述沉頭孔中均插接有與第一螺栓孔相匹配的第一螺栓，所述壓板固定板的外壁中部開設(shè)有螺紋孔，所述壓板固定板遠離夾持器外壁的一側(cè)設(shè)置有壓板，所述壓板的外壁開有通孔，所述通孔中螺紋連接有用于調(diào)節(jié)壓板固定板與壓板之間松緊度的拉緊螺栓；

所述凸模的外壁開有一限位槽，所述夾持器的上端面開有弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)腔滑動設(shè)有異形銷，所述異形銷的一端插入限位槽中，所述異形銷的另一端與壓板的外壁緊密貼合。

優(yōu)選的，所述異形銷的外壁靠近弧形槽內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有矩形切面，所述矩形切面與壓板固定板的上端面滑動連接，且異形銷在矩形切面一側(cè)的凸起部分與壓板固定板的上部活動卡接。

優(yōu)選的，所述異形銷為圓柱狀棒體，且異形銷靠近壓板的一端粘接有柔性墊板。

優(yōu)選的，所述第一螺栓和第二螺栓均為內(nèi)六角螺栓，所述第一螺栓上的螺帽嵌入安裝塊開設(shè)的沉頭通孔中，所述第二螺栓上的螺帽嵌入沉頭孔中。

本實用新型提出的一種平鍛機凸模新型夾持裝置，有益效果在于：通過在夾持器上設(shè)置異形銷和安裝塊，在夾持器上安裝凸模時，安裝塊起到固定凸模的作用，設(shè)置的異形銷能夠有效的防止凸模在夾持器中發(fā)生旋轉(zhuǎn)錯模，對比現(xiàn)有的夾持器具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便和緊固牢靠的優(yōu)點，同時設(shè)置有壓板和拉緊螺栓，在更換凸模時，只需將拉緊螺栓松開并將異形銷抽出，即可將凸模從加持器中取出，使得更換凸模時方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種平鍛機凸模新型夾持裝置的爆炸圖；

圖2為本實用新型提出的一種平鍛機凸模新型夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種平鍛機凸模新型夾持裝置的異形銷結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1夾持器、2異形銷、3壓板固定板、4第一螺栓、5壓板、6拉緊螺栓、7第一螺栓孔、8安裝塊、9第二螺栓、10凸模、11第一矩形槽、12第二矩形槽、13安裝槽、14沉頭孔、15螺紋孔、16矩形切面、17弧形槽、18第二螺栓孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種平鍛機凸模新型夾持裝置，包括夾持器1、異形銷2和壓板固定板3，夾持器1的內(nèi)腔插接有凸模10，凸模10的外壁徑向開有第一矩形槽11，夾持器1的外壁前端開有第二矩形槽12，第一矩形槽11與第一矩形槽11卡接有安裝塊8，夾持器1的上端面開有一對第二螺栓孔18，安裝塊8上插接有與第二螺栓孔18匹配的第二螺栓9。

夾持器1的側(cè)壁開有安裝槽13，安裝槽13的底端面開有第一螺栓孔7，壓板固定板3放置在安裝槽13的內(nèi)腔，壓板固定板3的外壁開有與第一螺栓孔7位置相對應(yīng)的沉頭孔14，沉頭孔14中均插接有與第一螺栓孔7相匹配的第一螺栓4，壓板固定板3的外壁中部開設(shè)有螺紋孔15，壓板固定板3遠離夾持器1外壁的一側(cè)設(shè)置有壓板5，壓板5的外壁開有通孔，通孔中螺紋連接有用于調(diào)節(jié)壓板固定板3與壓板5之間松緊度的拉緊螺栓6。

凸模10的外壁開有一限位槽，夾持器1的上端面開有弧形槽17，弧形槽17的內(nèi)腔滑動設(shè)有異形銷2，異形銷2的一端插入限位槽中，異形銷2的另一端與壓板5的外壁緊密貼合。

異形銷2的外壁靠近弧形槽17內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有矩形切面16，矩形切面16與壓板固定板3的上端面滑動連接，且異形銷2在矩形切面16一側(cè)的凸起部分與壓板固定板3的上部活動卡接，異形銷2為圓柱狀棒體，且異形銷2靠近壓板5的一端粘接有柔性墊板，在更換凸模10時，只需將拉緊螺栓7松開并將異形銷2向外側(cè)移動，即可將凸模10從加持器中取出，使得更換凸模10時方便快捷，同時異形銷2在壓板固定板3的限位作用下，使得更換凸模10時無需將異形銷2從弧形槽17中抽出，避免了異形銷2的遺失，同時不影響更換凸模10。

第一螺栓4和第二螺栓9均為內(nèi)六角螺栓，第一螺栓4上的螺帽嵌入安裝塊8開設(shè)的沉頭通孔中，第二螺栓9上的螺帽嵌入沉頭孔14中，使得整個夾持裝置設(shè)計更加合理，防止凸出的螺帽影響夾持裝置的美觀性。

工作原理：在夾持器1上安裝凸模時，將凸模10插入夾持器1的內(nèi)腔，夾持器1上設(shè)置異形銷和安裝塊8，安裝塊8起到固定凸模10的作用，設(shè)置的異形銷2能夠有效的防止凸模10在夾持器1中發(fā)生旋轉(zhuǎn)錯模，同時設(shè)置有壓板5和拉緊螺栓6，在更換凸模10時，只需將拉緊螺栓6擰松并將異形銷2從弧形槽17中向外側(cè)移動，即可將凸模10從加持器中取出，完成更換凸模10的工作。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。