本實(shí)用新型所述的銅環(huán)滾圓裝置，涉及一種銅環(huán)加工裝置。
背景技術(shù)：
銅環(huán)廣泛應(yīng)用于航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)上，對(duì)銅環(huán)的圓度與平整度的要求是非常高；現(xiàn)在的銅環(huán)加工普遍采用人工加工，使用橡膠錘或木錘敲打套裝在整形胎體上的銅環(huán)坯料；這種方法加工出的銅環(huán)在圓度及平整度都不做不到要求的精度，而且敲擊出的銅環(huán)表面避免不了損傷。手工加工的工作效率低下，滿足不了工業(yè)化的要求。
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型的銅環(huán)滾圓裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的銅環(huán)滾圓裝置。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的：手工加工圓度不夠，平整精度低，工件表面易受損傷且加工效率底等問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
本實(shí)用新型所述的銅環(huán)滾圓裝置，其特征在于所述的銅環(huán)滾圓裝置包括：工作臺(tái)、夾緊裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、整形胎體、調(diào)速減速電機(jī)、行程開關(guān)及感應(yīng)頭；所述的旋轉(zhuǎn)裝置裝于工作臺(tái)上，并與裝于工作臺(tái)下的調(diào)速減速電機(jī)相連接，在調(diào)速減速電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；整形胎體裝于旋轉(zhuǎn)裝置上；夾緊裝置裝于工作臺(tái)上，夾緊裝置的前端指向旋轉(zhuǎn)裝置，并與整形胎體保持水平；行程開關(guān)通過行程開關(guān)支座裝于工作臺(tái)下；感應(yīng)頭通過感應(yīng)頭支座裝于調(diào)速減速電機(jī)的下部。
本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括氣缸B、定位塊、定位臂及中心轉(zhuǎn)盤中心轉(zhuǎn)盤通過軸承座裝于底盤上，并與調(diào)速減速電機(jī)相連接；氣缸B通過氣缸座裝于中心轉(zhuǎn)盤上；汽缸B的活塞桿前端裝有定位臂；定位臂的前端裝有定位塊；整形胎體裝于中心轉(zhuǎn)盤上。
本實(shí)用新型所述的夾緊裝置包括：氣缸A、直線導(dǎo)軌及加緊臂；夾緊臂通過直線導(dǎo)軌裝于工作臺(tái)上，夾緊臂的后部與裝于工作臺(tái)上的氣缸A的活塞桿相連接，前部指向整形胎體。
本實(shí)用新型所述的中心轉(zhuǎn)盤上裝有導(dǎo)向支架，在導(dǎo)向支架上裝有擋板；擋板與氣缸B活塞桿的軸線呈90°角，并垂直于工作臺(tái)。
本實(shí)用新型所述的定位塊的前端裝有聚酯快。
本實(shí)用新型所述的擋板上裝有可橫向移動(dòng)的限位塊，可以限制銅環(huán)坯料的加工長(zhǎng)度。
本實(shí)用新型所述的夾緊臂的前端加工成內(nèi)凹弧形，弧形的弧度與整形胎體的外圓弧相通。
本實(shí)用新型所述的夾緊臂的前端裝有滾輪，滾輪與放置于整形胎體上的銅環(huán)坯料相抵觸。
本實(shí)用新型感應(yīng)頭支座裝于調(diào)速減速電機(jī)的下部，并隨電機(jī)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的加工步驟為：
1、根據(jù)要加工的銅環(huán)規(guī)格選擇好相應(yīng)規(guī)格的整形胎體，裝于中心轉(zhuǎn)盤上；
2、將夾緊裝置與旋轉(zhuǎn)裝置恢復(fù)到起始位，根據(jù)待加工銅環(huán)坯料的長(zhǎng)度，調(diào)整好擋板上限位塊的位置(限位塊至定位塊的距離為銅環(huán)坯料長(zhǎng)度的1/2)；
3、裝上銅環(huán)坯料；
4、開啟氣缸B，定位臂前伸，定位塊前端的聚酯快將銅環(huán)坯料頂在整形胎體上；
5、開啟氣缸A，夾緊臂前伸，前端的滾輪頂在銅環(huán)坯料上；
6、開啟調(diào)速減速電機(jī)，帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，裝于中心轉(zhuǎn)盤上的定位臂與整形胎體夾著銅環(huán)坯料一同轉(zhuǎn)動(dòng)；
7、夾緊臂上的滾輪頂著銅環(huán)坯料，使銅環(huán)坯料隨轉(zhuǎn)動(dòng)而加工成半圓形，直至行程開關(guān)感應(yīng)到感應(yīng)頭信號(hào)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)；
8、反向開啟氣缸A與氣缸B，取下加工一半的銅環(huán)坯料，反向裝到整形胎體上；
9、重復(fù)上述4-7的步驟，將銅環(huán)坯料另一半的加工完，使銅環(huán)坯料加工成整個(gè)圓形銅環(huán)；
10、重復(fù)刪除8的步驟，取下加工好的銅環(huán)，繼續(xù)下一個(gè)銅環(huán)的加工。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，主要表現(xiàn)在：
1、本實(shí)用新型的使用，提高了銅環(huán)的圓度，能夠確保發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配質(zhì)量；
2、本實(shí)用新型的使用，提高了銅環(huán)的平整度，能夠保證發(fā)動(dòng)機(jī)裝配后的質(zhì)量；
3、本實(shí)用新型的使用，提高了生產(chǎn)效率，能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求；
4、本實(shí)用新型定位塊的前端裝有聚酯快，避免了在擠壓銅環(huán)坯料的時(shí)候?qū)ε髁显斐杀砻鎿p傷；
5、本實(shí)用新型夾緊臂的前端裝有導(dǎo)輪，避免了在銅環(huán)坯料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在坯料表面留下劃痕。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、使用方便，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生積極的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
本實(shí)用新型共有1幅附圖,其中：
附圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中：1、氣缸A 2、直線導(dǎo)軌 3、夾緊臂 4、氣缸B 5、定位塊 6、定位臂 7、整形胎體 8、導(dǎo)向支架 9、擋板 10、中心轉(zhuǎn)盤 11、工作臺(tái) 12、調(diào)速減速電機(jī) 13、行程開關(guān)支座 14、行程開關(guān) 15、感應(yīng)頭 16、感應(yīng)頭支座。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如附圖所示，銅環(huán)滾圓裝置包括：工作臺(tái)11、夾緊裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、整形胎體7、調(diào)速減速電機(jī)12、行程開關(guān)14及感應(yīng)頭15；所述的旋轉(zhuǎn)裝置裝于工作臺(tái)11上，并與裝于工作臺(tái)11下的調(diào)速減速電機(jī)12相連接，在調(diào)速減速電機(jī)12的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；整形胎體7裝于旋轉(zhuǎn)裝置上；夾緊裝置裝于工作臺(tái)11上，夾緊裝置的前端指向旋轉(zhuǎn)裝置，并與整形胎體7保持水平；行程開關(guān)14通過行程開關(guān)支座13裝于工作臺(tái)11下；感應(yīng)頭15通過感應(yīng)頭支座16裝于調(diào)速減速電機(jī)12的下部。
旋轉(zhuǎn)裝置包括氣缸B4、定位塊5、定位臂6及中心轉(zhuǎn)盤10中心轉(zhuǎn)盤通過軸承座裝于底盤11上，并與調(diào)速減速電機(jī)12相連接；氣缸B通過氣缸座裝于中心轉(zhuǎn)盤10上；汽缸B4的活塞桿前端裝有定位臂6；定位臂6的前端裝有定位塊5；整形胎體7裝于中心轉(zhuǎn)盤10上。
夾緊裝置包括：氣缸A1、直線導(dǎo)軌2及加緊臂3；夾緊臂3通過直線導(dǎo)軌2裝于工作臺(tái)11上，夾緊臂3的后部與裝于工作臺(tái)11上的氣缸A1的活塞桿相連接，前部指向整形胎體7。
中心轉(zhuǎn)盤10上裝有導(dǎo)向支架8，在導(dǎo)向支架8上裝有擋板9；擋板9與氣缸B4活塞桿的軸線呈90°角，并垂直于工作臺(tái)11。
定位塊5的前端裝有聚酯快。
擋板9上裝有可橫向移動(dòng)的限位塊，可以限制銅環(huán)坯料的加工長(zhǎng)度。
夾緊臂3的前端加工成內(nèi)凹弧形，弧形的弧度與整形胎體的外圓弧相通。
夾緊臂3的前端裝有滾輪，滾輪與放置于整形胎體7上的銅環(huán)坯料相抵觸。
感應(yīng)頭支座16裝于調(diào)速減速電機(jī)12的下部，并隨電機(jī)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。