本實(shí)用新型涉及用于全自動(dòng)芯體裝配機(jī)的梭齒自由伸縮結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于汽車制造廠家以及車型不同，汽車散熱系統(tǒng)的水箱、冷凝器、暖風(fēng)及蒸發(fā)器等的芯體規(guī)格都會(huì)有差異。當(dāng)翅片的高度發(fā)生變化，組裝機(jī)上的梭齒距離也需要做相應(yīng)的變化，否則會(huì)影響芯體裝配，造成不良。而目前，現(xiàn)有的梭齒總成均是采用固定式，參見(jiàn)圖1和2，其梭齒系固定地結(jié)合于基座上，圖1的梭齒間距較小，而圖2的梭齒間距較大，即，若調(diào)整梭齒距離，則必須要更換梭齒總成，更換過(guò)程較為繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中梭齒為固定的問(wèn)題，提供新型的用于全自動(dòng)芯體裝配機(jī)的梭齒自由伸縮結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：用于全自動(dòng)芯體裝配機(jī)的梭齒自由伸縮結(jié)構(gòu)，包含有，

左連板組，其具有從左至右沿水平直線排列的左連板單元，所述左連板單元系向左方向傾斜設(shè)置；

右連板組，其具有從左至右沿水平直線排列的右連板單元，所述右連板單元系向右方向傾斜設(shè)置，所述右連板組與所述左連板組相交叉設(shè)置，每一交叉點(diǎn)處的所述左連板單元與所述右連板單元系通過(guò)銷軸活動(dòng)連接；以及，

梭齒組，其具有從左至右沿水平直線排列的梭齒單元，所述梭齒單元結(jié)合于所述左連板單元或所述右連板單元上。

作為用于全自動(dòng)芯體裝配機(jī)的梭齒自由伸縮結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述左連板單元的數(shù)量為根據(jù)實(shí)際最大芯體的扁管根數(shù)而定個(gè)，所述左連板單元具有從上至下排列的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔及第五孔，所述右連板單元的的數(shù)量為根據(jù)實(shí)際最大芯體的扁管根數(shù)而定個(gè)，所述右連板單元具有從上至下排列的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔及第五孔，最左的所述左連板單元的第三孔、第四孔及第五孔分別與最左的所述右連板單元的第三孔、次左的所述右連板單元的第四孔、中間的所述右連板單元的第五孔相對(duì)位并通過(guò)銷軸連接，次左的所述左連板單元的第二孔、第三孔、第四孔及第五孔分別與最左的所述右連板單元的第二孔、次左的所述右連板單元的第三孔、中間的所述右連板單元的第四孔及次右的所述右連板單元的第五孔相對(duì)應(yīng)并通過(guò)銷軸連接，中間的所述左連板單元的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔及第五孔分別與最左的所述右連板單元的第一孔、次左的所述右連板單元的第二孔、中間的所述右連板單元的第三孔、次右的所述右連板單元的第四孔及最右的所述右連板單元的第五孔相對(duì)位且通過(guò)銷軸連接，次右的所述左連板單元的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔分別與次左的所述右連板單元的第一孔、中間的所述右連板單元的第二孔、次右的所述右連板單元的第三孔、最右的所述右連板單元的第四孔相對(duì)位且通過(guò)銷軸連接，最右的所述左連板單元的第一孔、第二孔及第三孔分別與中間的所述右連板單元的第一孔、次右的所述右連板單元的第二孔及最右的所述右連板單元的第三孔相對(duì)位且通過(guò)銷軸連接。

作為用于全自動(dòng)芯體裝配機(jī)的梭齒自由伸縮結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述梭齒單元的數(shù)量為7個(gè)，分別與最左的所述右連板單元的第五孔、次左的所述右連板單元的第五孔、最左的所述左連板單元的第五孔、次左的所述左連板單元的第五孔、中間的所述左連板單元的第五孔、次右的所述左連板單元的第五孔及最右的所述左連板單元的第五孔相對(duì)位。

作為用于全自動(dòng)芯體裝配機(jī)的梭齒自由伸縮結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述左連板組及所述右連板組的數(shù)量分別大于或等于2個(gè)，從前至后沿水平直線排列間隔分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少在于：解決了因?yàn)樾倔w翅片高度變化帶來(lái)的換型困擾，操作工在觸摸屏上輸入梭齒節(jié)距尺寸，梭齒總成隨著伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，梭齒節(jié)距自行會(huì)到達(dá)所需的要求。優(yōu)點(diǎn)是換型速度快，而且還沒(méi)有固定梭齒的更換與是多種節(jié)距變化的梭齒總成放置和保管，最大優(yōu)點(diǎn)在于可以適用芯體翅片變化最小7.5毫米變化到最大14.5毫米范圍內(nèi)任意變化芯體翅片高度要求，對(duì)生產(chǎn)廠家做小批量產(chǎn)品和做樣品產(chǎn)品的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖（小間距）。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖（大間距）。

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖（收縮狀態(tài)）。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖（拉開(kāi)狀態(tài)）。

圖6為圖5的俯視圖。

圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例中左連板單元（右連板單元）的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參見(jiàn)圖3至6，圖中示出的是用于全自動(dòng)芯體裝配機(jī)的梭齒自由伸縮結(jié)構(gòu)。該自由伸縮結(jié)構(gòu)主要左連板組1、右連板組2及梭齒組3等部件組成。

所述左連板組1具有從左至右沿水平直線排列的左連板單元10。所述左連板單元10系向左方向傾斜設(shè)置。相鄰兩個(gè)所述左連板單元10彼此緊靠排列。

所述右連板組2具有從左至右沿水平直線排列的右連板單元20。所述右連板單元20系向右方向傾斜設(shè)置。相鄰兩個(gè)所述右連板單元20彼此緊靠排列。

所述左連板組1與所述右連板組2相交叉設(shè)置，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。每一交叉點(diǎn)處的所述左連板單元10與所述右連板單元20系通過(guò)銷軸4活動(dòng)連接。

所述梭齒組3具有從左至右沿水平直線排列的梭齒單元30。所述梭齒單元30結(jié)合于所述左連板單元10或所述右連板單元20上。

請(qǐng)結(jié)合圖3和圖5，本實(shí)施例中，所述左連板單元10的數(shù)量為5個(gè)，分別為最左、次左、中間、次右及最右。請(qǐng)參見(jiàn)圖7，所述左連板單元10具有從上至下排列的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔及第五孔。再請(qǐng)結(jié)合圖3和圖5，所述右連板單元20的的數(shù)量為5，分別為最左、次左、中間、次右及最右。再請(qǐng)參見(jiàn)圖7，所述右連板單元20具有從上至下排列的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔及第五孔。其中，最左的所述左連板單元10的第三孔、第四孔及第五孔分別與最左的所述右連板單元20的第三孔、次左的所述右連板單元20的第四孔、中間的所述右連板單元20的第五孔相對(duì)位并通過(guò)銷軸4連接。次左的所述左連板單元10的第二孔、第三孔、第四孔及第五孔分別與最左的所述右連板單元20的第二孔、次左的所述右連板單元20的第三孔、中間的所述右連板單元20的第四孔及次右的所述右連板單元20的第五孔相對(duì)應(yīng)并通過(guò)銷軸4連接。中間的所述左連板單元10的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔及第五孔分別與最左的所述右連板單元20的第一孔、次左的所述右連板單元20的第二孔、中間的所述右連板單元20的第三孔、次右的所述右連板單元20的第四孔及最右的所述右連板單元20的第五孔相對(duì)位且通過(guò)銷軸4連接。次右的所述左連板單元10的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔分別與次左的所述右連板單元20的第一孔、中間的所述右連板單元20的第二孔、次右的所述右連板單元20的第三孔、最右的所述右連板單元20的第四孔相對(duì)位且通過(guò)銷軸4連接。最右的所述左連板單元10的第一孔、第二孔及第三孔分別與中間的所述右連板單元20的第一孔、次右的所述右連板單元20的第二孔及最右的所述右連板單元20的第三孔相對(duì)位且通過(guò)銷軸4連接。所述梭齒單元30的數(shù)量為7個(gè)，分別與最左的所述右連板單元20的第五孔、次左的所述右連板單元20的第五孔、最左的所述左連板單元10的第五孔、次左的所述左連板單元10的第五孔、中間的所述左連板單元10的第五孔、次右的所述左連板單元10的第五孔及最右的所述左連板單元10的第五孔相對(duì)位。

為了提高所述梭齒組3的穩(wěn)定性，需要適當(dāng)?shù)卦黾舆B板層數(shù)。所述連板的層數(shù)在四層或四層以上，不至于所述梭齒組3在工作過(guò)程中出現(xiàn)搖晃的現(xiàn)象。如圖4和圖6所示，所述左連板組1及所述右連板組2的數(shù)量均為2個(gè)，從前至后沿水平直線排列間隔分布，即，前一左連板組1、前一右連板組2、后一左連板組1、后一右連板組2。

工作原理：所述左連板組1與所述右連板組2通過(guò)銷軸4連接，即，能夠沿左右方向拉開(kāi)或收縮。若沿左右方向收縮所述左連板組1與所述右連板組2，效果請(qǐng)參見(jiàn)圖4，所述左連板單元10（所述右連板單元20）與豎直直線的夾角越來(lái)越小，相鄰的兩個(gè)梭齒單元30間的距離逐漸縮小。相反地，若沿左右方向拉開(kāi)所述左連板組1與所述右連板組2，效果請(qǐng)參見(jiàn)圖6，所述左連板單元10（所述右連板單元20）與豎直直線的夾角越來(lái)越大，相鄰的兩個(gè)梭齒單元30間的距離逐漸變大。藉助上述方式，可以調(diào)節(jié)所述梭齒單元30間的距離，以改變傳統(tǒng)的固定式結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，梭齒單元30的節(jié)距最小7.5毫米，最大14.5毫米，且在該范圍內(nèi)任意變化。上述提到的拉開(kāi)或收縮的過(guò)程，均是通過(guò)伺服電機(jī)控制并完成的。

以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。