本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄壁筒形零件焊縫支撐裝置。

背景技術(shù)：

如圖3所示，某小口徑薄壁筒形零件由小端13、大端14和加強環(huán)15三部分組成，其中加強環(huán)15與大端14焊為一體。大端14、小端13均為薄壁沖壓件，自然狀態(tài)下待焊端不是規(guī)則圓，無法精確對接，需要由夾具在零件內(nèi)部支撐。對接焊縫位置16在加強環(huán)15與小端13之間，且焊縫直徑大于加強環(huán)15與小端13的內(nèi)徑，這就要求焊縫支撐機構(gòu)能夠伸縮。由于零件口徑較小，沒有足夠的空間安裝傳統(tǒng)的滑動支撐機構(gòu)，零件的焊接全部在無夾具情況下由工人經(jīng)驗控制，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，零件合格率低。因此如果研制一種焊接支撐夾具，是目前亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對小口徑薄壁筒形零件焊接采用無夾具控制所存在的不足，提供了一種薄壁筒形零件焊縫支撐裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

一種薄壁筒形零件焊縫支撐裝置，包括底板、軸、鉸鏈座、擺動支撐塊、錐體、推拉桿及壓蓋，所述軸的下端安裝在底板上，上端與壓蓋相連，所述鉸鏈座安裝在軸上，所述擺動支撐塊通過鉸鏈軸和扭簧與鉸鏈座連接，所述錐體套裝在軸上，所述推拉桿安裝在軸內(nèi)部，并通過銷軸與錐體連接，所述推拉桿連上端還通過螺紋連接有帶肩螺母。

所述壓蓋通過螺紋與軸連接。

所述軸上端位于帶肩螺母之間設(shè)置有擋圈。

所述擺動支撐塊的內(nèi)側(cè)面與錐體的外側(cè)面相匹配。

所述軸下端設(shè)置有法蘭盤，并通過螺栓將法蘭盤固定在底板上。

所述底板上設(shè)置有定位槽。

所述壓蓋外側(cè)還設(shè)置有臺階，且臺階的寬度大于薄壁筒形零件的厚度。

所述擺動支撐塊至少為三件沿軸圓周方向均布。

本實用新型的有益效果在于：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過轉(zhuǎn)動帶肩螺母使推拉桿帶動錐體沿著軸上下移動，擺動支撐塊通過鉸鏈軸和扭簧安裝在鉸鏈座上，當錐體向下移動推開擺動支撐塊時完成焊縫的支撐，錐體向上移動時擺動支承塊在扭簧的作用下向內(nèi)收攏躲開加強環(huán)，方便零件取下；進而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，大大降低勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型中擺動支撐塊處于推開狀態(tài)示意圖；

圖2是本實用新型中擺動支撐塊處于收攏狀態(tài)示意圖；

圖3是小口徑薄壁筒形零件示意圖。

圖中：1-底板，2-軸，3-鉸鏈座，4-扭簧，5-鉸鏈軸，6-擺動支撐塊，7-錐體，8-推拉桿，9-壓蓋，10-擋圈，11-帶肩螺母，12-薄壁筒形零件，13-小端，14-大端，15-加強環(huán)，16-焊縫位置，101-定位槽，901-臺階。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1至圖2所示，本實用新型所述的一種薄壁筒形零件焊縫支撐裝置，包括底板1、軸2、鉸鏈座3、擺動支撐塊6、錐體7、推拉桿8及壓蓋9，所述軸2的下端安裝在底板1上，上端與壓蓋9相連，所述鉸鏈座3安裝在軸2上，所述擺動支撐塊6通過鉸鏈軸5和扭簧4與鉸鏈座3連接，所述錐體7套裝在軸2上，所述推拉桿8安裝在軸2內(nèi)部，并通過銷軸與2錐體7連接，所述推拉桿8連上端還通過螺紋連接有帶肩螺母11。采用本實用新型所述的支撐夾具，在使用時，將軸2安裝在底板1中心位置，根據(jù)薄壁筒形零件的大小及支撐位置將鉸接做3安裝在軸2上，并依次安裝好錐體7和推拉桿8，然后將薄壁筒形零件12從大端14將裝配好的鉸接座3、錐體7和推拉桿8罩住，并將薄壁筒形零件12的大端14設(shè)置于底板1的定位槽101中，將壓蓋9通過螺紋擰緊在軸2上，并將薄壁筒形零件12的小端13壓緊；最后將帶階螺母11通過螺紋連接在推拉桿8上端，然后根據(jù)焊縫位置通過調(diào)節(jié)帶階螺母11使推拉桿8上下移動帶動錐體7上下移動，進而推動擺動支撐塊6圍繞鉸鏈軸5轉(zhuǎn)動，并在扭簧4的作用下實現(xiàn)對薄壁筒形零件12的支撐壓緊，完成薄壁筒形零件12焊接加工。為進一步保證零件加工質(zhì)量，所述擺動支撐塊6外端面形狀與薄壁筒形零件12的內(nèi)壁相匹配。

所述壓蓋9通過螺紋與軸2連接。避免在推拉桿8上下移動時，壓蓋9產(chǎn)生位移而影響支撐效果。

所述軸2上端位于帶肩螺母11之間設(shè)置有擋圈10。擋圈10用于將帶肩螺母定位在軸2上端。

為保證支撐可靠性，提高薄壁筒形零件12焊接質(zhì)量，所述擺動支撐塊6的內(nèi)側(cè)面與錐體7的外側(cè)面相匹配。即在擺動支撐塊6轉(zhuǎn)動過程中，其內(nèi)側(cè)面與椎體7的外圓錐面相匹配。

為便于安裝和拆卸，所述軸2下端設(shè)置有法蘭盤，并通過螺栓將法蘭盤固定在底板1上。

所述底板1上設(shè)置有定位槽101。定位槽101用于定位薄壁筒形零件12的大端14，避免在支撐焊接過程中薄壁筒形零件12外張或變形，進而提高產(chǎn)品合格率。

所述壓蓋9外側(cè)還設(shè)置有臺階901，且臺階901的寬度大于薄壁筒形零件12的厚度。通過設(shè)置臺階901，可見將薄壁筒形零件12定位卡緊在底板1與蓋板9之間，進而防止薄壁筒形零件12在焊接過程中產(chǎn)生變形。

為保證推拉桿8在上下移動過程中受力平衡，使得支撐點均勻。所述擺動支撐塊6至少為三件沿軸2圓周方向均布。