本發(fā)明涉及雷達及其零件的加工領(lǐng)域，特別是涉及一種雷達用薄壁零件的表面處理工藝。
背景技術(shù)：
：雷達是利用電磁波探測目標(biāo)的電子設(shè)備。雷達發(fā)射電磁波對目標(biāo)進行照射并接收其回波，由此獲得目標(biāo)至電磁波發(fā)射點的距離、距離變化率（徑向速度）、方位、高度等信息。應(yīng)用在雷達中表面的薄壁零件是十分重要的零部件，它鋪設(shè)在雷達的表面，起到發(fā)射聚攏電磁波的作用。因此這種薄壁零件的表面性能要求很高，以為了使用長期戶外作業(yè)，應(yīng)具備較強的表面硬底，防止其變形，同時還應(yīng)具備較強的耐腐蝕性能，目前這種薄壁零件表面處理工藝在零件表面性能的提升上有待提高。技術(shù)實現(xiàn)要素：一種雷達用薄壁零件的表面處理工藝，其步驟包括：1）對薄壁零件使用洗滌劑25-35ml/L、磷酸三鈉3-8g/L的混合液進行洗滌，之后經(jīng)清洗、干燥處理后進行酸洗；（2）在15％-25％(體積)硫酸溶液中進行酸洗，溫度為35-40℃；（3）在流動水體中對薄壁零件進行水洗，水速為1.2-2.0m/s；（4）在混酸溶液中，對工件進行酸洗，時間為10-15s；（5）在流動水體中對薄壁零件進行水洗，水速為1.2-2.0m/s，清洗后將薄壁零件進行干燥處理；（6）對薄壁件進行表面淬火處理，采用高頻感應(yīng)加熱，頻率為250-300KHz，淬火深度為0.5-1mm；（7）使用氫氟酸對薄壁零件進行清洗，清洗時間為3-5s，然后放入清水中漂洗，最后放入混酸中的進行氧化處理，溫度為35-38℃，時間為4-8min，形成2-4μm的氧化膜；（8）將薄壁零件置于由15%食鹽、8%鹽酸和水組成的液體中進行化學(xué)處理，處理溫度為25℃，處理時間為1-2min；（9）采用霧化噴槍對薄壁零件進行噴漆處理，噴涂量為25-30mL/s，噴涂距離為45-80cm。優(yōu)選的，步驟（1）對薄壁零件進行除銹磨光預(yù)處理。優(yōu)選的，步驟（4）混酸為質(zhì)量比為3：2的濃硝酸和氫氟酸的混合溶液。優(yōu)選的，步驟（6）淬火后進行低溫200℃回火處理。優(yōu)選的，步驟（7）中的混酸為體積比為1:3的濃硝酸和濃硫酸混合溶液。優(yōu)選的，步驟（9）噴涂后采用80℃的紅外烘干技術(shù)進行烘干處理，烘干時長為90min。有益效果：本發(fā)明提供了一種雷達用薄壁零件的表面處理工藝，步驟（1）對薄壁零件進行除銹磨光預(yù)處理，該過程便于后續(xù)零件的加工處理，步驟（4）混酸為質(zhì)量比為3：2的濃硝酸和氫氟酸的混合溶液，氫氟酸是一種對鋼件具有強烈腐蝕性的酸，與濃硝酸混合使用一方面能夠?qū)︿摷忝娴挠臀?、銹跡進行徹底處理，同時會在表面形成氧化膜，步驟（6）淬火后進行低溫200℃回火處理，，該步驟中使用較低的溫度進行回火處理，使得零件的韌性得到極大的提高，步驟（7）中的混酸為體積比為1:3的濃硝酸和濃硫酸混合溶液，該混酸能夠快速的在零件的表面形成保護膜，提高零件表面的防腐性能，步驟（9）噴涂后采用80℃的紅外烘干技術(shù)進行烘干處理，，烘干時長為90min，通過該工藝能夠快速實現(xiàn)保護漆的快速干燥，縮短了工藝的用時，提高了工藝的效率。具體實施方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。實施例1：一種雷達用薄壁零件的表面處理工藝，其步驟包括：（1）對薄壁零件進行除銹磨光預(yù)處理，對薄壁零件使用洗滌劑25ml/L、磷酸三鈉3g/L的混合液進行洗滌，之后經(jīng)清洗、干燥處理后進行酸洗；（2）在15％(體積)硫酸溶液中進行酸洗，溫度為35℃；（3）在流動水體中對薄壁零件進行水洗，水速為1.2m/s；（4）采用質(zhì)量比為3：2的濃硝酸、氫氟酸的混酸，對工件進行酸洗，時間為10s；（5）在流動水體中對薄壁零件進行水洗，水速為1.2m/s，清洗后將薄壁零件進行干燥處理；（6）對薄壁件進行表面淬火處理，采用高頻感應(yīng)加熱，頻率為250KHz，淬火深度為0.5mm，淬火后進行低溫200℃回火處理；（7）使用氫氟酸對薄壁零件進行清洗，清洗時間為3s，然后放入清水中漂洗，最后放入體積比為1:3的濃硝酸和濃硫酸混合溶液中的進行氧化處理，溫度為35℃，時間為8min，形成2μm的氧化膜；（8）將薄壁零件置于由15%食鹽、8%鹽酸和水組成的液體中進行化學(xué)處理，處理溫度為25℃，處理時間為1min；（9）采用霧化噴槍對薄壁零件進行噴漆處理，噴涂量為25mL/s，噴涂距離為45cm，噴涂后采用80℃的紅外烘干技術(shù)進行烘干處理，烘干時長為90min。實施例2：一種雷達用薄壁零件的表面處理工藝，其步驟包括：（1）對薄壁零件進行除銹磨光預(yù)處理，對薄壁零件使用洗滌劑28ml/L、磷酸三鈉5g/L的混合液進行洗滌，之后經(jīng)清洗、干燥處理后進行酸洗；（2）在18％(體積)硫酸溶液中進行酸洗，溫度為38℃；（3）在流動水體中對薄壁零件進行水洗，水速為1.5m/s；（4）采用質(zhì)量比為3：2的濃硝酸、氫氟酸的混酸，對工件進行酸洗，時間為10s；（5）在流動水體中對薄壁零件進行水洗，水速為1.5m/s，清洗后將薄壁零件進行干燥處理；（6）對薄壁件進行表面淬火處理，采用高頻感應(yīng)加熱，頻率為280KHz，淬火深度為0.8mm，淬火后進行低溫200℃回火處理；（7）使用氫氟酸對薄壁零件進行清洗，清洗時間為3s，然后放入清水中漂洗，最后放入體積比為1:3的濃硝酸和濃硫酸混合溶液中的進行氧化處理，溫度為38℃，時間為4min，形成3μm的氧化膜；（8）將薄壁零件置于由15%食鹽、8%鹽酸和水組成的液體中進行化學(xué)處理，處理溫度為25℃，處理時間為1min；（9）采用霧化噴槍對薄壁零件進行噴漆處理，噴涂量為28mL/s，噴涂距離為55cm，噴涂后采用80℃的紅外烘干技術(shù)進行烘干處理，烘干時長為90min。實施例3：一種雷達用薄壁零件的表面處理工藝，其步驟包括：（1）對薄壁零件進行除銹磨光預(yù)處理，對薄壁零件使用洗滌劑35ml/L、磷酸三鈉8g/L的混合液進行洗滌，之后經(jīng)清洗、干燥處理后進行酸洗；（2）在25％(體積)硫酸溶液中進行酸洗，溫度為40℃；（3）在流動水體中對薄壁零件進行水洗，水速為2.0m/s；（4）采用質(zhì)量比為3：2的濃硝酸、氫氟酸的混酸，對工件進行酸洗，時間為15s；（5）在流動水體中對薄壁零件進行水洗，水速為2.0m/s，清洗后將薄壁零件進行干燥處理；（6）對薄壁件進行表面淬火處理，采用高頻感應(yīng)加熱，頻率為300KHz，淬火深度為1mm，淬火后進行低溫200℃回火處理；（7）使用氫氟酸對薄壁零件進行清洗，清洗時間為5s，然后放入清水中漂洗，最后放入體積比為1:3的濃硝酸和濃硫酸混合溶液中的進行氧化處理，溫度為36℃，時間為6min，形成3μm的氧化膜；（8）將薄壁零件置于由15%食鹽、8%鹽酸和水組成的液體中進行化學(xué)處理，處理溫度為25℃，處理時間為2min；（9）采用霧化噴槍對薄壁零件進行噴漆處理，噴涂量為30mL/s，噴涂距離為60cm，噴涂后采用80℃的紅外烘干技術(shù)進行烘干處理，烘干時長為90min。抽取各實施例的樣品進行檢測分析，并與現(xiàn)有技術(shù)進行對照，得出如下數(shù)據(jù)：工藝周期/h表面硬度/kgf耐腐蝕性等級制造精度實施例1745一級0.5級實施例2650一級0.5級實施例3840一級0.5級現(xiàn)有指標(biāo)1030二級1.0級根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實施實施例2參數(shù)時，得到的雷達用薄壁零件，其工藝周期為6小時，表面硬度為50kgf，耐腐蝕性等級為一級，制造精度為0.5級，而現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)其工藝周期為10小時，表面硬度為30kgf，耐腐蝕性等級為二級，制造精度為1.0級，因此本發(fā)明雷達用薄壁零件的表面處理工藝制造出的雷達用薄壁零件加工周期短，表明硬度更大，耐腐蝕性強，制造精度更高，相較而言本發(fā)明具有顯著地優(yōu)越性。本發(fā)明提供了一種雷達用薄壁零件的表面處理工藝，步驟（1）對薄壁零件進行除銹磨光預(yù)處理，該過程便于后續(xù)零件的加工處理，步驟（4）混酸為質(zhì)量比為3：2的濃硝酸和氫氟酸的混合溶液，氫氟酸是一種對鋼件具有強烈腐蝕性的酸，與濃硝酸混合使用一方面能夠?qū)︿摷忝娴挠臀邸P跡進行徹底處理，同時會在表面形成氧化膜，步驟（6）淬火后進行低溫200℃回火處理，，該步驟中使用較低的溫度進行回火處理，使得零件的韌性得到極大的提高，步驟（7）中的混酸為體積比為1:3的濃硝酸和濃硫酸混合溶液，該混酸能夠快速的在零件的表面形成保護膜，提高零件表面的防腐性能，步驟（9）噴涂后采用80℃的紅外烘干技術(shù)進行烘干處理，，烘干時長為90min，通過該工藝能夠快速實現(xiàn)保護漆的快速干燥，縮短了工藝的用時，提高了工藝的效率。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3