本實(shí)用新型涉及五金加工裝置領(lǐng)域，尤其是一種便于上料的沖孔機(jī)輔助裝置。

背景技術(shù)：

沖孔機(jī)是五金件加工領(lǐng)域中常用的一種加工設(shè)備，用于對(duì)管式或板式零件進(jìn)行沖孔加工，現(xiàn)有沖孔機(jī)的結(jié)構(gòu)包括一機(jī)架，該機(jī)架內(nèi)上端安裝有一氣缸，該氣缸的活塞桿端部豎直向下設(shè)置，所述活塞桿的端部安裝有刀頭，與該刀頭位置相對(duì)應(yīng)的機(jī)架上端面內(nèi)安裝有一工作臺(tái)，該工作臺(tái)內(nèi)平行間隔制有多個(gè)用于容置管式材料的凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)側(cè)的一側(cè)端部沿凹槽延伸方向固定安裝有定位桿，每個(gè)所述凹槽的另一側(cè)端部均制出用于管式材料進(jìn)入的開(kāi)口。

在使用過(guò)程中，操作人員首先將多個(gè)管式材料由每個(gè)凹槽制出的開(kāi)口側(cè)放入凹槽內(nèi)，并套入定位桿的外緣，之后再將每個(gè)管式材料共同推入凹槽的適合位置進(jìn)行沖孔加工。

通過(guò)上述操作過(guò)程可知，現(xiàn)有裝置在實(shí)際使用過(guò)程中，操作人員每次最多只能安裝兩根管式材料，之后通過(guò)雙手分別將該兩管式材料推入凹槽內(nèi)，除此之外，在每個(gè)管式材料的安裝過(guò)程中，操作人員需要依次將每個(gè)管式材料分別與相應(yīng)的凹槽和定位桿進(jìn)行對(duì)位套裝，因此在該上料過(guò)程中，需要操作人員始終處于集中力很高的上料狀態(tài)，以保證上料的速度和加工的精度，除此之外，現(xiàn)有管式材料的端部由于是通過(guò)操作人員手扶固定的，其還具有一定的安全隱患，在上料固定的過(guò)程中，操作人員與工作臺(tái)之間沒(méi)有任何阻擋或限制，因此其稍有不慎，還可能出現(xiàn)操作人員手掌伸入工作臺(tái)加工位置的情況，從而造成嚴(yán)重的安全隱患。綜上所述，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的沖孔機(jī)限制了加工的效率，并在操作過(guò)程中，嚴(yán)重依賴操作人員的集中力，不但具有安全隱患，長(zhǎng)時(shí)間的高強(qiáng)度工作還有可能導(dǎo)致操作人員職業(yè)病產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，效率更高，使用安全的一種便于上料的沖孔機(jī)輔助裝置。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種便于上料的沖孔機(jī)輔助裝置，包括一機(jī)架，該機(jī)架內(nèi)上端安裝有一氣缸，該氣缸的活塞桿端部豎直向下設(shè)置，所述活塞桿的端部安裝有刀頭，與該刀頭位置相對(duì)應(yīng)的機(jī)架上端面內(nèi)安裝有一工作臺(tái)，該工作臺(tái)內(nèi)平行間隔制有多個(gè)用于容置鋼管的凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)側(cè)的一側(cè)端部沿凹槽延伸方向固定安裝有定位桿，每個(gè)所述凹槽的另一側(cè)端部均制出用于鋼管進(jìn)入的開(kāi)口，其特征在于：每個(gè)凹槽制有開(kāi)口的端部下方的工作臺(tái)內(nèi)均安裝有一伸縮套的一側(cè)端部，所述伸縮套的另一側(cè)端部?jī)?nèi)緣滑動(dòng)安裝有一伸縮桿，每個(gè)伸縮桿遠(yuǎn)離伸縮套的端部共同安裝有一與伸縮桿相垂直的推板，所述推板與工作臺(tái)同側(cè)的端面與每個(gè)凹槽相對(duì)應(yīng)的位置均安裝有一限位塊，該限位塊能套裝在鋼管的內(nèi)側(cè)端部，所述伸縮套的上端滑動(dòng)安裝有一滑塊，該滑塊上端與每個(gè)凹槽位置相對(duì)應(yīng)的位置均制出一嵌裝槽，所述嵌裝槽與推板的限位塊和工作臺(tái)內(nèi)制出的凹槽位于同一水平面內(nèi)。

而且，所述伸縮套的兩側(cè)端面內(nèi)分別制出一滑槽，該兩滑槽內(nèi)滑動(dòng)嵌裝有所述滑塊的兩側(cè)端部，該滑塊上端中部沿與伸縮套相垂直方向制出一間隙，該間隙兩側(cè)的滑塊上端面內(nèi)分別制出所述嵌裝槽。

而且，所述滑塊與工作臺(tái)之間安裝有一壓簧，該壓簧的兩側(cè)端部分別與滑塊和工作臺(tái)相接觸。

而且，所述限位塊采用彈性材質(zhì)制出，每個(gè)限位塊的外徑大于鋼管的內(nèi)徑，限位塊在鋼管內(nèi)時(shí)與鋼管徑處于過(guò)盈配合狀態(tài)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型中，伸縮臺(tái)內(nèi)滑動(dòng)安裝的滑塊所制出的嵌裝槽有利于操作人員上料填裝，在使用過(guò)程中，操作人員只需依照嵌裝槽的導(dǎo)向?qū)⒋庸さ墓苁讲牧戏胖糜谇堆b槽內(nèi)即可，推板不但起到隔離操作人員手掌與沖孔機(jī)的作用，其端面制出的限位塊與嵌裝槽和凹槽位置相對(duì)應(yīng)，使得在推動(dòng)推板移動(dòng)過(guò)程中，限位塊可對(duì)位插入管式材料的內(nèi)側(cè)，從而帶動(dòng)管式材料精確的進(jìn)入工作臺(tái)內(nèi)側(cè)凹槽的適合位置，不但提高了沖孔機(jī)的安全性，還方便了操作人員填裝上料的過(guò)程，無(wú)需如之前裝置一般精確對(duì)位，降低操作人員的疲勞度，提高生產(chǎn)效率，除此之外，加工廠商還可添加相應(yīng)的凹槽和嵌裝槽的數(shù)量，從而可在推板一次推進(jìn)過(guò)程中定位更多數(shù)量的管式材料，進(jìn)一步提高生產(chǎn)的效率；伸縮套兩側(cè)安裝的滑槽配合滑塊，使得滑塊的移動(dòng)平順精確，滑塊上端嵌裝槽之間制出的縫隙，用于操作人員對(duì)管式材料的順平位置進(jìn)行定位，避免管式材料在放置時(shí)受力不均造成水平方向內(nèi)的偏移；滑塊與工作臺(tái)端部之間安裝的壓簧用于滑塊在推進(jìn)之后的復(fù)位，避免在推進(jìn)之后滑塊與工作臺(tái)之間的距離過(guò)近，影響下次填裝上料；限位塊采用彈性材質(zhì)制出，其外徑略大于管式材料的內(nèi)徑，使得推板在退回過(guò)程中，在摩擦力的作用下可帶動(dòng)管式材料退料，方便操作人員對(duì)加工后的管式材料移除下料。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)填料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中A-A向進(jìn)料情況的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種便于上料的沖孔機(jī)輔助裝置，包括一機(jī)架9，該機(jī)架內(nèi)上端安裝有一氣缸2，該氣缸的活塞桿端部豎直向下設(shè)置，所述活塞桿的端部安裝有刀頭1，與該刀頭位置相對(duì)應(yīng)的機(jī)架上端面內(nèi)安裝有一工作臺(tái)10，該工作臺(tái)內(nèi)平行間隔制有多個(gè)用于容置鋼管的凹槽11，每個(gè)凹槽內(nèi)側(cè)的一側(cè)端部沿凹槽延伸方向固定安裝有定位桿14，每個(gè)所述凹槽的另一側(cè)端部均制出用于鋼管進(jìn)入的開(kāi)口，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于，每個(gè)凹槽制有開(kāi)口的端部下方的工作臺(tái)內(nèi)均安裝有一伸縮套3的一側(cè)端部，所述伸縮套的另一側(cè)端部?jī)?nèi)緣滑動(dòng)安裝有一伸縮桿7，每個(gè)伸縮桿遠(yuǎn)離伸縮套的端部共同安裝有一與伸縮桿相垂直的推板6，所述推板與工作臺(tái)同側(cè)的端面與每個(gè)凹槽相對(duì)應(yīng)的位置均安裝有一限位塊5，該限位塊能套裝在鋼管的內(nèi)側(cè)端部，所述伸縮套的上端滑動(dòng)安裝有一滑塊4，該滑塊上端與每個(gè)凹槽位置相對(duì)應(yīng)的位置均制出一嵌裝槽，所述嵌裝槽與推板的限位塊和工作臺(tái)內(nèi)制出的凹槽位于同一水平面內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述伸縮套的兩側(cè)端面內(nèi)分別制出一滑槽8，該兩滑槽內(nèi)滑動(dòng)嵌裝有所述滑塊的兩側(cè)端部，該滑塊上端中部沿與伸縮套相垂直方向制出一間隙15，該間隙兩側(cè)的滑塊上端面內(nèi)分別制出所述嵌裝槽12，所述滑塊與工作臺(tái)之間安裝有一壓簧13，該壓簧的兩側(cè)端部分別與滑塊和工作臺(tái)相接觸。

本實(shí)施例中，所述限位塊采用彈性材質(zhì)制出，每個(gè)限位塊的外徑大于鋼管的內(nèi)徑，限位塊在鋼管內(nèi)時(shí)與鋼管徑處于過(guò)盈配合狀態(tài)。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程是：

本實(shí)用新型使用時(shí)，操作人員將多個(gè)待沖孔的管式材料放置于滑塊制出的嵌裝槽內(nèi)，待填充完畢之后，操作人員向工作臺(tái)一側(cè)推動(dòng)推板即可，在推板移動(dòng)過(guò)程中，推板端面制出的限位塊插入管式材料的內(nèi)側(cè)，此時(shí)待沖孔的管式材料與推板一起移動(dòng)進(jìn)入工作臺(tái)制出的凹槽內(nèi)，直至達(dá)到適合的加工位置氣缸帶動(dòng)刀頭下移沖壓成型，之后，操作人員即可后移推板進(jìn)行復(fù)位，在推板后移的過(guò)程中，沖孔后的管式材料在限位塊的作用下后移，脫離工作臺(tái)制出的凹槽，達(dá)到初始位置，操作人員將管式材料摘下放置到收集箱內(nèi)即可。

本實(shí)用新型中，伸縮臺(tái)內(nèi)滑動(dòng)安裝的滑塊所制出的嵌裝槽有利于操作人員上料填裝，在使用過(guò)程中，操作人員只需依照嵌裝槽的導(dǎo)向?qū)⒋庸さ墓苁讲牧戏胖糜谇堆b槽內(nèi)即可，推板不但起到隔離操作人員手掌與沖孔機(jī)的作用，其端面制出的限位塊與嵌裝槽和凹槽位置相對(duì)應(yīng)，使得在推動(dòng)推板移動(dòng)過(guò)程中，限位塊可對(duì)位插入管式材料的內(nèi)側(cè)，從而帶動(dòng)管式材料精確的進(jìn)入工作臺(tái)內(nèi)側(cè)凹槽的適合位置，不但提高了沖孔機(jī)的安全性，還方便了操作人員填裝上料的過(guò)程，無(wú)需如之前裝置一般精確對(duì)位，降低操作人員的疲勞度，提高生產(chǎn)效率，除此之外，加工廠商還可添加相應(yīng)的凹槽和嵌裝槽的數(shù)量，從而可在推板一次推進(jìn)過(guò)程中定位更多數(shù)量的管式材料，進(jìn)一步提高生產(chǎn)的效率；伸縮套兩側(cè)安裝的滑槽配合滑塊，使得滑塊的移動(dòng)平順精確，滑塊上端嵌裝槽之間制出的縫隙，用于操作人員對(duì)管式材料的順平位置進(jìn)行定位，避免管式材料在放置時(shí)受力不均造成水平方向內(nèi)的偏移；滑塊與工作臺(tái)端部之間安裝的壓簧用于滑塊在推進(jìn)之后的復(fù)位，避免在推進(jìn)之后滑塊與工作臺(tái)之間的距離過(guò)近，影響下次填裝上料；限位塊采用彈性材質(zhì)制出，其外徑略大于管式材料的內(nèi)徑，使得推板在退回過(guò)程中，在摩擦力的作用下可帶動(dòng)管式材料退料，方便操作人員對(duì)加工后的管式材料移除下料。