本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)殼側(cè)壁卡口的成型模具。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的用于成型機(jī)殼側(cè)壁卡口的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于尺寸較大的機(jī)殼側(cè)壁卡口的成型，對(duì)于直徑小的機(jī)殼，采用原先的模具對(duì)其側(cè)壁的卡口進(jìn)行成型，非常困難，模具的零部件必須做的小，增加了模具制造難度和制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于機(jī)殼側(cè)壁卡口的成型模具，它能夠很好地對(duì)機(jī)殼的側(cè)壁上的卡口進(jìn)行成型，尤其是用于尺寸比較小的機(jī)殼，特別方便。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于機(jī)殼側(cè)壁卡口的成型模具，它包括：

上模組件，所述上模組件包括上模基體部分以及活動(dòng)設(shè)置在上?；w部分內(nèi)的撐桿和凹模；

下模組件，所述下模組件包括定位柱，所述定位柱內(nèi)設(shè)置有卡口成型組件，所述卡口成型組件包括兩個(gè)凸模，兩個(gè)凸模均鉸接在定位柱上，凸模具有成型頭部，所述上模組件在向下模組件移動(dòng)的過程中具有用于將機(jī)殼完全定位在定位柱上的定位過程和用于成型機(jī)殼側(cè)壁上的卡口的成型過程，并且在定位過程中，所述凹模作用于機(jī)殼側(cè)壁的外面，并最終將機(jī)殼完全套在定位柱上；在成型過程中，所述撐桿的頭部伸入兩個(gè)凸模之間，同時(shí)所述撐桿的頭部分別作用于兩個(gè)凸模，使兩個(gè)凸模繞著各自的鉸接部位背向運(yùn)動(dòng)，使凸模的成型頭部伸出定位柱外，并與凹模配合作用于完全定位在定位柱上的機(jī)殼的相應(yīng)側(cè)壁，從而形成卡口。

進(jìn)一步為了方便凸模的移動(dòng)，并防止凸?？ㄋ涝诙ㄎ恢鶅?nèi)的現(xiàn)象，所述撐桿的頭部為子彈頭狀結(jié)構(gòu)，所述凸模上與所述撐桿作用的面為斜面。

進(jìn)一步為了更好地對(duì)機(jī)殼進(jìn)行定位，并成型卡口，所述上模組件還包括活動(dòng)設(shè)置的頂桿，所述頂桿的頭部設(shè)置在凹模內(nèi)，在定位過程中，所述頂桿作用于所述機(jī)殼的頂壁，并和所述凹模一起將機(jī)殼完全套在定位柱上。

進(jìn)一步為了在上模組件的上行過程中，使機(jī)殼脫離出定位柱，所述上模組件包括活動(dòng)設(shè)置的反推桿，所述下模組件包括彈性卸料組件，所述彈性卸料組件包括卸料桿、卸料彈性元件和在定位過程前放置所述機(jī)殼的卸料板，卸料桿的上端與卸料板相連，卸料桿的下端與卸料彈性元件相抵，所述卸料板可移動(dòng)地與所述定位柱穿插在一起，在上模組件向下移動(dòng)的過程中，所述反推桿作用于所述卸料板，使所述卸料板向下移動(dòng)；在上模組件向上移動(dòng)的過程中，所述卸料板作用于所述機(jī)殼，使所述機(jī)殼脫離定位柱。

進(jìn)一步為了方便凸模回退復(fù)位，所述凸模上設(shè)置有凸?；赝饲娌?，在卸料板作用于所述機(jī)殼，使所述機(jī)殼脫離定位柱的過程中，所述機(jī)殼通過其與所述凸?；赝饲娌康淖饔?，帶動(dòng)所述凸?；赝藦?fù)位。

進(jìn)一步，上模組件還包括反推桿彈性元件，所述反推桿滑配在上?；w部分內(nèi)，所述反推桿的上端與所述反推桿彈性元件相抵。

進(jìn)一步，所述凹模上設(shè)置有和卡口一一對(duì)應(yīng)的卡口成型槽，所述卡口成型槽和相應(yīng)凸模的成型頭部相配合。

進(jìn)一步，所述凹?；顒?dòng)滑配在上?；w部分內(nèi)。

進(jìn)一步，所述上模組件包括凹模頂桿和凹模彈性元件，所述凹模頂桿的下端與所述凹模相抵，所述凹模頂桿的上端與所述凹模彈性元件相抵，所述凹模頂桿滑配在上?；w部分內(nèi)。

進(jìn)一步，所述上模組件包括撐桿彈性元件，所述撐桿滑配在上?；w部分內(nèi)，并且所述撐桿的上端與所述撐桿彈性元件相抵。

采用了上述技術(shù)方案后，工作狀態(tài)下送料機(jī)構(gòu)將機(jī)殼送至初始位置后，反推桿推動(dòng)卸料板向下運(yùn)動(dòng)，隨后頂桿推動(dòng)機(jī)殼向下直至完全固定在定位柱上，同時(shí)，凹模下降到指定位置，上模組件下壓，撐桿頭部的兩側(cè)同時(shí)接觸兩個(gè)凸模的斜面，下壓使凸模以鉸接中心向兩側(cè)旋轉(zhuǎn)，凸模的成型頭部與凹模的卡口成型槽設(shè)置合理的沖裁間隙，上模組件下壓，凸模撕裂機(jī)殼后進(jìn)入凹模，模具閉合完成卡口的成型過程，上模組件回退，反推桿對(duì)卸料板的推力釋放，卸料桿在卸料彈性元件的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)卸料板向上回升，同時(shí)帶動(dòng)機(jī)殼上升；在上升過程中，撐桿與凸模斜面脫離，凸模的頭部設(shè)置有凸?；赝饲娌浚ㄟ^凸?；赝饲娌浚箼C(jī)殼上升時(shí)帶動(dòng)凸?；赝耍瑱C(jī)殼完全脫離定位柱回到初始位置，等待送料機(jī)構(gòu)將其送到下道工序加工，這樣就很好地完成了對(duì)機(jī)殼的側(cè)壁上的卡口的成型過程，尤其適用于尺寸比較小的機(jī)殼，特別方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的用于機(jī)殼側(cè)壁卡口的成型模具的初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的用于機(jī)殼側(cè)壁卡口的成型模具的閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～4所示，一種用于機(jī)殼側(cè)壁卡口的成型模具，它包括：

上模組件，所述上模組件包括上模基體部分以及活動(dòng)設(shè)置在上?；w部分內(nèi)的撐桿11和凹模10；

下模組件，所述下模組件包括定位柱16，所述定位柱16內(nèi)設(shè)置有卡口成型組件，所述卡口成型組件包括兩個(gè)凸模14，兩個(gè)凸模14均通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷15鉸接在定位柱16上，凸模14具有成型頭部，所述上模組件在向下模組件移動(dòng)的過程中具有用于將機(jī)殼12完全定位在定位柱16上的定位過程和用于成型機(jī)殼12側(cè)壁上的卡口的成型過程，并且在定位過程中，所述凹模10作用于機(jī)殼側(cè)壁的外面，并最終將機(jī)殼12完全套在定位柱16上；在成型過程中，所述撐桿11的頭部伸入兩個(gè)凸模14之間，同時(shí)所述撐桿11的頭部分別作用于兩個(gè)凸模14，使兩個(gè)凸模14繞著各自的鉸接部位背向運(yùn)動(dòng)，以便凸模14的成型頭部伸出定位柱16外，并與凹模10配合作用于完全定位在定位柱16上的機(jī)殼12的相應(yīng)側(cè)壁，從而形成卡口。

如圖1、2所示，具體地，所述撐桿11的頭部可以為子彈頭狀結(jié)構(gòu)，所述凸模14上與所述撐桿11作用的面為斜面，該結(jié)構(gòu)的好處是能夠方便撐桿11作用于兩個(gè)凸模14，使兩個(gè)凸模14繞著各自的鉸接部位沿著預(yù)定的軌道背向運(yùn)動(dòng)，和凹模10配合對(duì)機(jī)殼的側(cè)壁進(jìn)行剪切，達(dá)到很好的卡口成型效果。

如圖1、2所示，所述上模組件還包括活動(dòng)設(shè)置的頂桿8，所述頂桿8的頭部設(shè)置在凹模10內(nèi)，在定位過程中，所述頂桿8作用于所述機(jī)殼12的頂壁，并和所述凹模10一起將機(jī)殼12完全套在定位柱16上。

如圖1、2所示，所述上模組件包括活動(dòng)設(shè)置的反推桿9，所述下模組件包括彈性卸料組件，所述彈性卸料組件包括卸料桿19、卸料彈性元件21和在定位過程前放置所述機(jī)殼12的卸料板13，卸料桿19的上端與卸料板13相連，卸料桿19的下端與卸料彈性元件21相抵，所述卸料板13可移動(dòng)地與所述定位柱16穿插在一起，在上模組件向下移動(dòng)的過程中，所述反推桿9作用于所述卸料板13，使所述卸料板13向下移動(dòng)；在上模組件向上移動(dòng)的過程中，所述卸料板13作用于所述機(jī)殼12，使所述機(jī)殼12脫離定位柱16。

如圖1所示，具體地，所述下模組件還包括下模基體部分，所述下?；w部分包括由上至下依次設(shè)置的下固定板17、下墊板18和下模座20，定位柱16安裝在下固定板17上。

如圖1所示，所述上模基體部分具體包括撐桿固定塊7以及由上至下依次設(shè)置的上模座1、上墊板2、上固定板3和凹模固定板5，撐桿固定塊7設(shè)置在上固定板3中，所述撐桿固定塊7用于安裝所述撐桿11。

如圖1、2、3所示，所述凸模14上設(shè)置有凸?；赝饲娌?41，在卸料板13作用于所述機(jī)殼12，使所述機(jī)殼12脫離定位柱16的過程中，所述機(jī)殼12通過其與所述凸模回退曲面部141的作用，帶動(dòng)所述凸模14回退復(fù)位。

如圖1、2所示，上模組件還包括反推桿彈性元件61，所述反推桿9滑配在上?；w部分內(nèi)，所述反推桿9的上端與所述反推桿彈性元件61相抵。

如圖3、4所示，所述凹模10上設(shè)置有和卡口一一對(duì)應(yīng)的卡口成型槽101，所述卡口成型槽101和相應(yīng)凸模14的成型頭部相配合。

如圖1、2所示，所述凹模10活動(dòng)滑配在上?；w部分內(nèi)。

如圖1、2所示，所述上模組件包括凹模頂桿4和凹模彈性元件62，所述凹模頂桿4的下端與所述凹模10相抵，所述凹模頂桿4的上端與所述凹模彈性元件62相抵，所述凹模頂桿4滑配在上?；w部分內(nèi)。

如圖1、2所示，所述上模組件包括撐桿彈性元件63，所述撐桿11滑配在上模基體部分內(nèi)，并且所述撐桿11的上端與所述撐桿彈性元件63相抵。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

工作狀態(tài)下送料機(jī)構(gòu)將機(jī)殼送至初始位置后，反推桿9推動(dòng)卸料板13向下運(yùn)動(dòng)，隨后頂桿8推動(dòng)機(jī)殼12向下直至完全固定在定位柱16上，同時(shí)，凹模10下降到指定位置，上模組件下壓，撐桿11頭部的兩側(cè)同時(shí)接觸兩個(gè)凸模14的斜面，下壓使凸模14以鉸接中心向兩側(cè)旋轉(zhuǎn)，凸模14的成型頭部與凹模10的卡口成型槽設(shè)置合理的沖裁間隙，上模組件下壓，凸模14撕裂機(jī)殼12后進(jìn)入凹模10，模具閉合完成卡口的成型過程，上模組件回退，反推桿9對(duì)卸料板13的推力釋放，卸料桿19在卸料彈性元件21的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)卸料板13向上回升，同時(shí)帶動(dòng)機(jī)殼12上升；在上升過程中，撐桿11與凸模14斜面脫離，凸模14的頭部設(shè)置有凸?；赝饲娌浚ㄟ^凸?；赝饲娌?，使機(jī)殼12上升時(shí)帶動(dòng)凸模14回退，機(jī)殼12完全脫離定位柱16回到初始位置，等待送料機(jī)構(gòu)將其送到下道工序加工，這樣就很好地完成了對(duì)機(jī)殼的側(cè)壁上的卡口的成型過程，尤其適用于尺寸比較小的機(jī)殼，特別方便。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。