本實用新型涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種安全式鋼板冷沖壓機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼板加工，多是采用鋼板一次沖壓成型的工藝，但現(xiàn)有的沖壓機多是通過人工上料進(jìn)行沖壓，在沖壓完成后又需要停機，然后取出成品，在進(jìn)行重復(fù)上料沖壓，一方面由于沖壓力度比較大，在上下料時容易發(fā)生危險，安全保障性不高，而且工藝過程比較繁瑣，生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種安全式鋼板冷沖壓機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種安全式鋼板冷沖壓機，包括底板，所述底板的上表面左側(cè)設(shè)有托板和導(dǎo)向槽，所述托板的上表面固定安裝有原料固定箱，所述原料固定箱的內(nèi)部設(shè)有原料導(dǎo)向槽，所述原料固定箱的前端表面設(shè)有投料口，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部通過滾輪滑動連接有取料器，所述取料器的前端表面固定連接有電動推桿，所述電動推桿固定安裝與底板的上表面，所述取料器的上表面設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的前端設(shè)有限位槽，所述安裝槽的上表面固定安裝有支架，所述支架的內(nèi)部鉸接于取料頭的中心處，所述取料頭的前端滑動連接于限位槽的內(nèi)部，所述取料頭的下表面后端固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的另一端固定連接于安裝槽的上表面，所述底板的上表面右側(cè)設(shè)有沖壓凹模，沖壓凹模的后端設(shè)有下料口，所述沖壓凹模的上表面固定安裝有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的下表面設(shè)有收縮槽，所述導(dǎo)向塊的上表面設(shè)有滑動槽，所述收縮槽的內(nèi)部滑動連接有沖壓凸模，所述沖壓凸模的上表面固定連接有滑動桿，所述滑動桿的外表面上端設(shè)有復(fù)位板，所述復(fù)位板的下表面固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另 一端固定連接于導(dǎo)向塊的上表面，所述滑動桿的上表面滑動連接有凸輪，所述凸輪通過軸固定連接有沖壓電機，所述沖壓電機固定安裝于導(dǎo)向塊的上表面，所述底板的上表面設(shè)有沖壓開關(guān)和取料開關(guān)，所述沖壓開關(guān)通過電路連接于沖壓電機，所述取料開關(guān)通過電路連接于電動推桿。

優(yōu)選的，所述托板有兩條且位于導(dǎo)向槽的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述取料器的高度不大于導(dǎo)向槽的高度。

優(yōu)選的，所述下料口的高度不大于沖壓凹模的高度。

優(yōu)選的，所述取料開關(guān)為雙向控制開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該安全式鋼板冷沖壓機通過電動推桿帶動的取料器進(jìn)行上料，能夠通過往復(fù)運動來進(jìn)行取料，比較方便，而且安全高效，而且取料頭在壓縮彈簧的作用下，能夠自動卡住鋼板，而且在重新上料時能夠?qū)⒊善吠频较铝峡谔?，在上料的同時完成了下料，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還能夠保證生產(chǎn)的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的取料器示意圖；

圖3為本實用新型的沖壓凸模示意圖。

圖中：1底板、11托板、12導(dǎo)向槽、13沖壓凹模、14下料口、15沖壓開關(guān)、16取料開關(guān)、2取料器、21安裝槽、22限位槽、23電動推桿、24滾輪、3原料固定箱、31投料口、32原料導(dǎo)向槽、4導(dǎo)向塊、41收縮槽、42滑動槽、5滑動桿、51沖壓凸模、52復(fù)位板、53復(fù)位彈簧、54凸輪、55沖壓電機、6取料頭、61支架、62壓縮彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部 分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種安全式鋼板冷沖壓機，包括底板1，底板1的上表面左側(cè)設(shè)有托板11和導(dǎo)向槽12，托板11有兩條且位于導(dǎo)向槽12的兩側(cè)，能夠平整的托起鋼板，方便取料，托板11的上表面固定安裝有原料固定箱3，原料固定箱3的內(nèi)部設(shè)有原料導(dǎo)向槽32，原料固定箱3的前端表面設(shè)有投料口31，導(dǎo)向槽12的內(nèi)部通過滾輪24滑動連接有取料器2，取料器2的高度不大于導(dǎo)向槽12的高度，保證取料器2在往復(fù)運動時不會碰到鋼板，這樣能夠順利取料，取料器2的前端表面固定連接有電動推桿23，電動推桿23固定安裝與底板1的上表面，取料器2的上表面設(shè)有安裝槽21，安裝槽21的前端設(shè)有限位槽22，安裝槽21的上表面固定安裝有支架61，支架61的內(nèi)部鉸接于取料頭6的中心處，取料頭6的前端滑動連接于限位槽22的內(nèi)部，取料頭6的下表面后端固定連接有壓縮彈簧62，壓縮彈簧62的另一端固定連接于安裝槽21的上表面，底板1的上表面右側(cè)設(shè)有沖壓凹模13，沖壓凹模13的后端設(shè)有下料口14，下料口14的高度不大于沖壓凹模13的高度，下料比較方便，沖壓凹模13的上表面固定安裝有導(dǎo)向塊4，導(dǎo)向塊4的下表面設(shè)有收縮槽41，導(dǎo)向塊4的上表面設(shè)有滑動槽42，收縮槽41的內(nèi)部滑動連接有沖壓凸模51，沖壓凸模51的上表面固定連接有滑動桿5，滑動桿5的外表面上端設(shè)有復(fù)位板52，復(fù)位板52的下表面固定連接有復(fù)位彈簧53，復(fù)位彈簧53的另一端固定連接于導(dǎo)向塊4的上表面，滑動桿5的上表面滑動連接有凸輪54，凸輪54通過軸固定連接有沖壓電機55，沖壓電機55為WEG M系列高壓三相異步電機，M系列高壓三相異步電機的脫穎而出大大提高了電機電氣和機械設(shè)計的靈活性，因而可以滿足不同應(yīng)用下最嚴(yán)格的操作要求，產(chǎn)品在滿足國際標(biāo)準(zhǔn)的同時具備了更高的效率，沖壓電機55固定安裝 于導(dǎo)向塊4的上表面，底板1的上表面設(shè)有沖壓開關(guān)15和取料開關(guān)16，取料開關(guān)16為雙向控制開關(guān)，能控制電動推桿23的收縮和伸出，保證取料器2的往復(fù)運動順利進(jìn)行，沖壓開關(guān)15通過電路連接于沖壓電機55，取料開關(guān)16通過電路連接于電動推桿23，電動推桿23為DTW2500型號電動推桿。

本實用新型在具體實施時：通過投料口31將裁剪好的鋼板放入到原料導(dǎo)向槽32內(nèi)，這樣鋼板就能夠原料導(dǎo)向槽32滑落到托板11上，并且多余的鋼板在原料導(dǎo)向槽32內(nèi)進(jìn)行堆疊，可以同時上多個原料，效率高，然后通過取料開關(guān)16來控制電動推桿23收縮，這樣取料器2就在導(dǎo)向槽12內(nèi)向前滑動，當(dāng)取料頭6接觸到鋼板時，由于鉸接的關(guān)系，取料頭6的后端就會向下旋轉(zhuǎn)，這樣就會低于鋼板高度，能夠順利通過了，當(dāng)取料器2到達(dá)鋼板前端后，取料頭6在壓縮彈簧62的作用下向上旋轉(zhuǎn)，又高于了鋼板，然后控制電動推桿23伸出，這樣取料器2在取料頭6的作用下就能夠推動鋼板也向后移動，此時，取料頭6的另一端在限位槽22內(nèi)，能夠承受比較大的推力，當(dāng)取料器2到達(dá)后端后就完成了一次取料，然后通過沖壓開關(guān)15啟動沖壓電機55待著凸輪54轉(zhuǎn)動，這樣滑動桿5就在凸輪54和復(fù)位彈簧53的作用下做往復(fù)運動進(jìn)行沖壓，然后重復(fù)取料過程，就能夠?qū)_壓完成后的成品推到下料口14內(nèi)，在上料過程中就完成了自動下料，不僅安全還能夠提高生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。