本實用新型涉及一種沖壓機，具體是一種適合銅制鑄件的沖壓機。

背景技術(shù)：

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件，銅鑄件就是銅制的金屬鑄件。

在銅制鑄件的加工生產(chǎn)過程中，沖壓機是經(jīng)常使用到的一種設(shè)備，銅制鑄件如果在常溫下進行沖壓鏟平非常容易發(fā)生彎曲，影響到產(chǎn)品的成品率，而且常溫下進行沖壓還會產(chǎn)生較多的銅屑，如果不即時處理掉工作臺的銅屑會影響到正常的加工生產(chǎn)，同時現(xiàn)代的沖壓設(shè)備減震效果不好，設(shè)備工作時產(chǎn)生的震動非常大，不僅嚴重影響到設(shè)備的使用壽命，而且容易對底面產(chǎn)生破壞。

為此，針對上述北京技術(shù)中提出的問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種新型沖壓機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種適合銅制鑄件的沖壓機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種適合銅制鑄件的沖壓機，包括工作臺、導(dǎo)向柱、固定板、壓塊和外殼體，所述工作臺的上表面開設(shè)有多個第一模具槽，第一模具槽內(nèi)固定安裝有第一沖壓模具；所述工作臺的上端兩側(cè)固定連接有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱豎直設(shè)置，導(dǎo)向柱的頂端固定安裝有固定板，固定板的下端設(shè)置有壓塊，壓塊活動套接在導(dǎo)向柱上；所述固定板的上端固定安裝有氣缸，氣缸的輸出軸穿過固定板與壓塊固定連接，固定板和壓塊之間在導(dǎo)向柱上套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的上下兩端分別與固定板和壓塊固定連接；所述壓塊的下端開設(shè)有第二模具槽，第二模具槽與第一模具槽一一對應(yīng)，第二模具槽設(shè)置有第二沖壓模具，第二沖壓模具通過設(shè)置在第二模具槽上的卡槽與第二模具槽卡接連接；所述工作臺設(shè)置在外殼體內(nèi)，外殼體內(nèi)部中空，工作臺的兩端在外殼體的側(cè)壁上開設(shè)有通風(fēng)口；所述外殼體的底端設(shè)置有兩個吸風(fēng)機，吸風(fēng)機的吸風(fēng)口通過外殼體內(nèi)部的空間與通風(fēng)口連接，吸風(fēng)機的出風(fēng)口與設(shè)置在外殼體內(nèi)的儲料箱連接；所述外殼體的下端設(shè)置有支架，支架的上端與外殼體的底端鉸接連接，支架的側(cè)部與外殼體之間設(shè)置有阻尼桿，支架的下端固定連接有滑塊，滑塊滑動設(shè)置在導(dǎo)向桿上；所述導(dǎo)向桿水平設(shè)置，導(dǎo)向桿的兩側(cè)設(shè)置有移動塊和固定塊，移動塊滑動套接在導(dǎo)向桿上，固定塊與導(dǎo)向桿的兩端螺紋連接，移動塊和固定塊之間在導(dǎo)向桿上套接有第二彈簧，第二彈簧的兩端分別與移動塊和固定塊固定連接。

進一步的，所述第一沖壓模具的下端在第一模具槽內(nèi)固定設(shè)置有加熱裝置。

進一步的，所述工作臺的上端設(shè)置有減震墊。

進一步的，所述支架呈“八”字形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在第一模具槽的底端設(shè)置加熱裝置，能夠減少沖壓過程中銅屑的產(chǎn)生，產(chǎn)生的銅屑通過吸風(fēng)機被吸入到儲料箱內(nèi)，非常的方便；裝置在工作過程中，第一彈簧能夠能夠使得壓塊進行快速復(fù)位，減震墊能夠減少壓塊對工作臺的沖擊力，同時通過支架和阻尼桿的配合，能夠?qū)⒇Q直的沖擊力轉(zhuǎn)化呈水平的沖擊力，水平的沖擊力使得滑塊向著導(dǎo)向桿的兩側(cè)運動，滑塊撞擊移動塊，移動塊壓縮第二彈簧，從而使得水平?jīng)_擊力減小，最終減小裝置對地面的沖擊力，使得裝置的使用壽命得以延長；同時裝置上設(shè)置有多個第一模具槽和第二模具槽能夠進行多個鑄件的沖壓，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為適合銅制鑄件的沖壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為適合銅制鑄件的沖壓機的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種適合銅制鑄件的沖壓機，包括工作臺9、導(dǎo)向柱5、固定板2、壓塊6和外殼體10，所述工作臺9的上表面開設(shè)有多個第一模具槽20，第一模具槽20內(nèi)固定安裝有第一沖壓模具23，第一沖壓模具23的下端在第一模具槽20內(nèi)固定設(shè)置有加熱裝置21；所述工作臺9的上端兩側(cè)固定連接有導(dǎo)向柱5，導(dǎo)向柱5豎直設(shè)置，導(dǎo)向柱5的頂端固定安裝有固定板2，固定板2的下端設(shè)置有壓塊6，壓塊6活動套接在導(dǎo)向柱5上；所述固定板2的上端固定安裝有氣缸1，氣缸1的輸出軸3穿過固定板2與壓塊6固定連接，固定板2和壓塊6之間在導(dǎo)向柱5上套設(shè)有第一彈簧4，第一彈簧4的上下兩端分別與固定板2和壓塊6固定連接；所述壓塊6的下端開設(shè)有第二模具槽25，第二模具槽25與第一模具槽20一一對應(yīng)，第二模具槽25設(shè)置有第二沖壓模具24，第二沖壓模具24通過設(shè)置在第二模具槽25上的卡槽7與第二模具槽25卡接連接；所述工作臺9的上端設(shè)置有減震墊8，工作臺9設(shè)置在外殼體10內(nèi)，外殼體10內(nèi)部中空，工作臺9的兩端在外殼體10的側(cè)壁上開設(shè)有通風(fēng)口22；所述外殼體10的底端設(shè)置有兩個吸風(fēng)機19，吸風(fēng)機19的吸風(fēng)口通過外殼體10內(nèi)部的空間與通風(fēng)口22連接，吸風(fēng)機19的出風(fēng)口與設(shè)置在外殼體10內(nèi)的儲料箱16連接；所述外殼體10的下端設(shè)置有支架17，支架17呈“八”字形，支架17的上端與外殼體10的底端鉸接連接，支架17的側(cè)部與外殼體10之間設(shè)置有阻尼桿18，支架17的下端固定連接有滑塊14，滑塊14滑動設(shè)置在導(dǎo)向桿15上；所述導(dǎo)向桿15水平設(shè)置，導(dǎo)向桿15的兩側(cè)設(shè)置有移動塊13和固定塊11，移動塊13滑動套接在導(dǎo)向桿15上，固定塊11與導(dǎo)向桿15的兩端螺紋連接，移動塊13和固定塊11之間在導(dǎo)向桿15上套接有第二彈簧12，第二彈簧12的兩端分別與移動塊13和固定塊11固定連接，本適合銅制鑄件的沖壓機在使用的時候，通過在第一模具槽20的底端設(shè)置加熱裝置21，能夠減少沖壓過程中銅屑的產(chǎn)生，產(chǎn)生的銅屑通過吸風(fēng)機19被吸入到儲料箱16內(nèi)，非常的方便；裝置在工作過程中，第一彈簧能夠4能夠使得壓塊6進行快速復(fù)位，減震墊8能夠減少壓塊6對工作臺9的沖擊力，同時通過支架17和阻尼桿18的配合，能夠?qū)⒇Q直的沖擊力轉(zhuǎn)化呈水平的沖擊力，水平的沖擊力使得滑塊14向著導(dǎo)向桿15的兩側(cè)運動，滑塊14撞擊移動塊13，移動塊13壓縮第二彈簧12，從而使得水平?jīng)_擊力減小，最終減小裝置對地面的沖擊力，使得裝置的使用壽命得以延長；同時裝置上設(shè)置有多個第一模具槽20和第二模具槽25能夠進行多個鑄件的沖壓，提高生產(chǎn)效率。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。