本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種裝潢板擠壓成型裝置。

背景技術(shù)：

很多裝潢板由金屬薄板擠壓成型制得，通過擠壓可以在金屬薄板上形成花紋，并提高金屬薄板的強度，使其形成裝潢板。該種金屬裝潢板可用于汽車內(nèi)部裝飾，門板裝飾，以及一些對強度要求較高的特殊空間的裝飾。

金屬裝飾板成型可采用液壓成型，液壓成形是指利用液體作為傳力介質(zhì)或模具使薄板成形的一種塑形加工技術(shù)，也稱液力成形。液壓成形作為一種成形方法，具有如下優(yōu)點 ：一是僅需要凹?；蛲鼓＃后w介質(zhì)相應(yīng)地作為凸?；虬寄＃∪ヒ话隳＞哔M用和加工時間，而且液體作為凸?？梢猿尚魏芏鄤傂阅＞邿o法成形的復(fù)雜零件；二是液體作為傳力介質(zhì)具有實時可控性，通過液壓閉環(huán)伺服系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)可以按給定的曲線精確控制壓力，確保工藝參數(shù)在設(shè)定的數(shù)值內(nèi)，并且隨時可變可調(diào)，大大提高工藝柔性。

申請?zhí)枮镃N201410016707的中國專利公開了一種薄板微成形的方法及裝置，該裝置利用計算機控制抽氣裝置將微型模具的上腔及孔抽成真空狀態(tài)，然后通過控制器控制電磁線圈放電，放電所產(chǎn)生的電磁力驅(qū)動金屬板帶動其上方的彈性介質(zhì)向上運動，由于彈性介質(zhì)上方密封著不可壓縮的液體介質(zhì)，向上運動的彈性介質(zhì)擠壓液體介質(zhì)，薄板在液體介質(zhì)與微型模具間受到擠壓，產(chǎn)生塑性變形，可復(fù)制出微型模具的形貌，最后彈性介質(zhì)回彈，帶動金屬板恢復(fù)到初始位置，更換薄板，可多次重復(fù)加工薄板使其成形。該裝置的成形效率高、成形質(zhì)量好，可以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

在上述裝置中，通過擠壓彈性介質(zhì)，使密封腔內(nèi)的液體介質(zhì)產(chǎn)生形變，使得液體介質(zhì)具有與微型模具相匹配的形狀；在擠壓過程中，由于彈性介質(zhì)需要承受很大的壓力，且在反復(fù)的擠壓過程中，彈性介質(zhì)容易疲勞，因此彈性介質(zhì)極易破壞；從而使得該裝置的維護(hù)成本極高。另外，在上述裝置中，彈性介質(zhì)上方密封著不可壓縮的液體介質(zhì)，液體介質(zhì)外周形成的密封腔有彈性介質(zhì)、外壁和薄板組成，由于薄板在隨時更換，因此液體介質(zhì)內(nèi)極易形成氣泡，若氣泡存在于薄板下方，則將對薄板成形后的形狀產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種維護(hù)成本低、且薄板成形率高的裝潢板擠壓成型裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

裝潢板擠壓成型裝置包括座體、上模、下模、計算機、控制器和抽氣機構(gòu)；上模包括固定架和模板，固定架固定連接在座體上，模板可拆卸連接在固定架的下端；抽氣裝置與模板相連，抽氣裝置還與計算機電連接，由計算機控制抽氣裝置；下模包括容腔和擠壓部，容腔滑動連接在座體上，且容腔位于上模的下方，容腔內(nèi)部設(shè)有上下貫通的腔體，容腔的上端設(shè)有薄板定位槽；擠壓部包括永磁體和芯軸，芯軸插入腔體內(nèi)，且芯軸的下端纏繞有電磁線圈，永磁體固定在容腔的下端并與芯軸下端相對，芯軸上方的腔體內(nèi)裝有由若干鋼粒組成的擠壓介質(zhì)；控制器的一端連接計算機，另一端與電磁線圈相連，控制器通過計算機發(fā)出的指令控制電磁線圈；座體的下部設(shè)有可驅(qū)動容腔在座體上上下滑動的驅(qū)動部，且驅(qū)動部也由計算機控制。

使用本基礎(chǔ)方案的裝置成形薄板時，操作步驟如下：

一、將薄板的薄板胚料放置在容腔上端的薄板定位槽內(nèi)，以對薄板進(jìn)行定位，然后通過計算機控制驅(qū)動部運行，使驅(qū)動部驅(qū)動容腔上移直至上模的模板壓緊薄板胚料；

二、通過計算機控制抽氣裝置將模板的上腔及模板的孔抽成真空狀態(tài)；

三、通過計算機調(diào)節(jié)控制器使電磁線圈通電，電磁線圈通電后，芯軸將具有磁性，從而芯軸與永磁體相斥，使得芯軸將擠壓擠壓介質(zhì)；

四、由于擠壓介質(zhì)由若干鋼粒組成，鋼粒的直徑控制在1～3mm，向上運動的芯軸擠壓擠壓介質(zhì)，薄板胚料將在擠壓介質(zhì)與模板間受到擠壓，使薄板胚料產(chǎn)生塑性變形，配合模板，可復(fù)制出模板的形貌，實現(xiàn)薄板的快速成形 ；

五、在薄板成形之后，通過計算機控制電磁線圈斷電，則芯軸在重力的作用下下移，擠壓介質(zhì)將變得松散，停止向薄板胚料施壓；同時驅(qū)動部將驅(qū)動容腔下移，從而完成薄板的擠壓成形，可將薄板取出。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

（一）在本方案中所采用的擠壓介質(zhì)由若干鋼粒組成，使得擠壓介質(zhì)不易泄漏，因此擠壓介質(zhì)不必放入完全密封的腔體內(nèi)，因此可以不設(shè)置背景技術(shù)中提到的彈性介質(zhì)，因此可以降低修理、維護(hù)成本。

（二）由于擠壓介質(zhì)不必放入完全密封的腔體內(nèi)，因此在擠壓擠壓介質(zhì)時，鋼粒之間的氣體可以很輕易的排出，即擠壓介質(zhì)內(nèi)不會形成氣泡，從而影響薄板的成形。

（三）在本方案中，芯軸一方面具有擠壓擠壓介質(zhì)的作用，另一方面當(dāng)電磁線圈通電后，芯軸將具有磁性，因此芯軸對擠壓介質(zhì)具有吸附作用，因此當(dāng)電磁線圈通電后，擠壓介質(zhì)迅速吸附在芯軸上，并配合擠壓力，擠壓介質(zhì)將迅速變得緊實，從而可以使薄板胚料的受力更均勻，同時還進(jìn)一步防止擠壓介質(zhì)泄漏。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述驅(qū)動部包括液壓油缸和液壓泵，液壓油缸的缸體固定在座體上，液壓油缸的活塞桿與容腔固定，液壓泵的啟停由計算機控制。在優(yōu)選方案一中，驅(qū)動部液壓油缸作為直接的驅(qū)動件，可以使該結(jié)構(gòu)更加簡單，同時更利于通過計算機對驅(qū)動部進(jìn)行控制。

優(yōu)選方案二：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述芯軸為階梯軸，芯軸包括上段、中段和下段，芯軸上段和下段的外徑小于中段的外徑，所述電磁線圈設(shè)置于下段，芯軸中段與容腔的腔體間隙配合。在優(yōu)選方案二中，芯軸的上段和下段均小于中段，一方面有利于安裝電磁線圈，另一方面擠壓介質(zhì)可進(jìn)入芯軸上段和容腔腔體側(cè)壁之間，當(dāng)芯軸具有磁性后，擠壓介質(zhì)可以均勻附著在芯軸上，從而使擠壓介質(zhì)作為傳力介質(zhì)，受力更穩(wěn)定。

優(yōu)選方案三：作為對優(yōu)選方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，所述永磁體呈環(huán)形，且永磁體外套于芯軸下段的外周，從而可使永磁體和芯軸之間形成的排斥力更大，同時在芯軸上移動過程中，永磁體與芯軸之間相互的作用力也更穩(wěn)定。

優(yōu)選方案四：作為對優(yōu)選方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，所述芯軸中段的外周設(shè)有排氣槽；設(shè)置排氣槽后，在擠壓擠壓介質(zhì)時，可使擠壓介質(zhì)之間的氣體迅速排出，同時由于在擠壓擠壓介質(zhì)時，由于芯軸具有磁性，芯軸會吸附住擠壓介質(zhì)，因此設(shè)置排氣槽后并不會增強擠壓介質(zhì)的泄漏。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝潢板擠壓成型裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：座體1、上模2、固定架21、模板22、下模3、容腔31、芯軸32、電磁線圈33、永磁體34、液壓油缸4、抽氣裝置5、擠壓介質(zhì)6、薄板坯料7、計算機8。

實施例基本如圖1所示：

本實施例的裝潢板擠壓成型裝置包括座體1、上模2、下模3、計算機8、控制器和抽氣機構(gòu)。上模2包括固定架21和模板22，固定架21通過螺栓固定連接在座體1上，模板22通過螺栓可拆卸連接在固定架21的下端。模板22的上部設(shè)有上腔，模板22下部設(shè)有成形腔，模板22上還設(shè)有將上腔和成形腔連通的排氣孔，抽氣裝置5與模板22的上腔連通，啟動抽氣裝置5可將模板22的上腔及成形腔抽成真空狀態(tài)。下模3包括容腔31和擠壓部，容腔31滑動連接在座體1上，容腔31的滑動方向僅為豎直方向，且容腔31位于上模2的下方，容腔31內(nèi)部設(shè)有上下貫通的腔體，容腔31的上端設(shè)有薄板定位槽，以對薄板的薄板胚料進(jìn)行定位。

擠壓部包括永磁體34和芯軸32。芯軸32為階梯軸，芯軸32包括上段、中段和下段，芯軸32上段和下段的外徑小于中段的外徑，芯軸32的下段纏繞有電磁線圈33，芯軸32的中段和上段插入容腔31的腔體內(nèi)，芯軸32中段與腔體間隙配合，且容腔31的下部設(shè)有凸棱對芯軸32進(jìn)行限位。永磁體34固定在容腔31的下端，永磁體34呈環(huán)形，且永磁體34外套于芯軸32下段的外周，以使永磁體34和芯軸32之間形成的排斥力更大，同時在芯軸32上移動過程中，永磁體34與芯軸32之間相互的作用力也更穩(wěn)定。芯軸32上方的腔體內(nèi)裝有由若干鋼粒組成的擠壓介質(zhì)6，鋼粒的直徑控制在1～3mm，其中，直徑為1mm的鋼粒占50%，直徑為2mm的鋼粒占30%，直徑為3mm的鋼粒占20%。芯軸32中段的外周設(shè)有三道排氣槽，在擠壓擠壓介質(zhì)6時，排氣槽可使擠壓介質(zhì)6之間的氣體迅速排出。

驅(qū)動部包括液壓油缸4和液壓泵，液壓油缸4的缸體固定在座體1上，液壓油缸4的活塞桿與容腔31固定。液壓泵的出油口通過高壓油管與液壓油缸4的缸體連通，液壓泵的進(jìn)油口連接低壓油管，低壓油管深入油箱中。高壓油管上設(shè)有安全閥，控制液壓油缸4內(nèi)的油壓。

控制器的一端連接計算機8，另一端與電磁線圈33、抽氣裝置5和液壓泵的電源相連， 控制器通過計算機8發(fā)出的不同指令可以分別對電磁線圈33、抽氣裝置5和液壓泵進(jìn)行控制。

具體操作過程為：將薄板的薄板胚料放置在容腔31上端的薄板定位槽內(nèi)，然后在計算機8上輸入指令，使液壓油缸4推動容腔31向上運行，直至上模2的模板22壓緊薄板胚料；再在計算機8上輸入指令，使抽氣裝置5將模板22的上腔及模板22的孔抽成真空狀態(tài)；然后在計算機8上輸入指令，調(diào)節(jié)控制器使電磁線圈33通電，電磁線圈33通電后，芯軸32與永磁體34相斥，則芯軸32擠壓擠壓介質(zhì)6；由于擠壓介質(zhì)6由若干鋼粒組成，芯軸32擠壓擠壓介質(zhì)6時，薄板胚料將在擠壓介質(zhì)6與模板22間受到擠壓，使薄板胚料產(chǎn)生塑性變形，配合模板22，可復(fù)制出模板22的形貌，實現(xiàn)薄板的快速成形 。在薄板成形之后，使電磁線圈33斷電，則芯軸32在重力的作用下下移，擠壓介質(zhì)6將變得松散，停止向薄板胚料施壓；同時液壓油缸4泄壓，使得容腔31下移，完成薄板的擠壓成形，并可將薄板取出。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。