本實用新型涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精度自動沖孔裝置。

背景技術(shù)：

沖孔是指利用鉆頭等工具通過重力作用使鉆頭下沖成孔的過程，在待加工工件上留下圓柱形孔或洞，通過對待加工工件進行沖孔，來達到預(yù)期的效果，但是現(xiàn)有的沖孔裝置長時間在對待加工工件進行沖孔加工時，鉆頭容易發(fā)生角度上的偏移或者工作臺對待加工工件的固定效果變差，導(dǎo)致待加工工件加工質(zhì)量較差，降低了待加工工件的生產(chǎn)合格率，同時在待加工工件的加工過程中，操作人員可能會因操作不慎，導(dǎo)致造成人身傷害，存在嚴重的安全隱患，為此，我們提出了一種高精度自動沖孔裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高精度自動沖孔裝置，具備加工精度高以及操作安全的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有設(shè)備加工精度不高以及存在安全隱患的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述加工精度高以及操作安全的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高精度自動沖孔裝置，包括機體，所述機體的中部開設(shè)有操作箱，所述機體內(nèi)部的頂端固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸延伸至操作箱的內(nèi)部固定連接有沖孔器，所述沖孔器的外側(cè)卡接有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括第二電機，所述第二電機的數(shù)量為兩個，兩個第二電機分別設(shè)置在機體內(nèi)部的兩側(cè)，所述第二電機的輸出軸固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠離第二電機的一端固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的兩端均通過卡塊卡接有固定桿，所述固定桿的表面固定連接有彈簧，所述調(diào)節(jié)板之間固定連接有調(diào)節(jié)塊，所述操作箱的底端開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述沖孔器的下方設(shè)置有位于調(diào)節(jié)槽內(nèi)的工作臺，所述工作臺的底端固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的底端固定連接有第三電機的輸出軸，所述第三電機的底端固定連接有位于機體內(nèi)部底端的支撐塊。

優(yōu)選的，所述操作箱的一側(cè)固定安裝有玻璃鋼。

優(yōu)選的，所述沖孔器包括固定塊，所述固定塊的底部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有沖孔機箱，所述沖孔機箱的內(nèi)部固定連接有液壓外柱，所述液壓外柱的內(nèi)部活動連接有貫穿并延伸至液壓外柱的液壓內(nèi)柱，所述沖孔機箱的底部固定連接有傳動箱，所述傳動箱的底部固定連接有鉆頭座，所述鉆頭座的底部活動連接有鉆頭拆卸板，所述鉆頭拆卸板的上表面設(shè)置有鉆頭。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽，所述卡槽的形狀與沖孔器的形狀相匹配。

優(yōu)選的，所述工作臺的上表面開設(shè)有工作槽，所述工作槽的兩側(cè)均開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)固定連接有墊片。

一種高精度自動沖孔裝置的使用方法，包括以下步驟：

1)打開玻璃鋼窗口，將待加工工件固定在工作槽內(nèi)；

2)啟動第二電機，調(diào)節(jié)裝置對沖孔器的位置進行調(diào)整，調(diào)整完畢后，關(guān)閉第二電機；

3)關(guān)閉玻璃鋼窗口，啟動第三電機對工作臺的高度進行調(diào)整，直至調(diào)整到待加工工件的最佳加工高度，關(guān)閉第三電機；

4)啟動第一電機，沖孔器對待加工工件進行加工，加工完畢后，關(guān)閉第一電機；

5)打開玻璃鋼窗口，將加工完畢的工件取出。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種高精度自動沖孔裝置，具備以下有益效果：

1、該高精度自動沖孔裝置，通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，第二電機帶動調(diào)節(jié)板向沖孔器進行移動，調(diào)節(jié)塊內(nèi)側(cè)的卡槽對沖孔器進行擠壓調(diào)整，保證了沖孔器位置的恒定，從而提高了該高精度自動沖孔裝置沖孔時的準確性。

2、該高精度自動沖孔裝置，通過設(shè)置工作臺，操作人員將待加工工件卡接在固定槽中，保證了待加固加工工件加工時的穩(wěn)定性，同時固定槽內(nèi)設(shè)置有墊片，墊片防止了待加固加工工件加工時因震動而發(fā)生位置上偏移，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的高精度沖孔效果。

3、該高精度自動沖孔裝置，通過設(shè)置玻璃鋼，玻璃鋼為無色透明材質(zhì)，同時玻璃鋼還具有良好的防靜電以及防暴性能，方便操作人員透過玻璃鋼觀察待加工工件的加工情況，大大提高了該高精度自動沖孔裝置加工待加工工件的沖孔質(zhì)量，玻璃鋼的防靜電以及防暴的性能，不僅保證了該高精度自動沖孔裝置的使用壽命，也保證了操作人員在操作過程防止發(fā)生待加工工件發(fā)生脫落造成人身傷害的事故，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的實用性。

4、該高精度自動沖孔裝置，通過設(shè)置第二伸縮桿，第三電機帶動第二伸縮桿進行伸縮，工作臺在調(diào)節(jié)槽內(nèi)進行高度上的調(diào)整，從而有利于提高該高精度自動沖孔裝置加工待加工工件的加工質(zhì)量，保證了加工工件的生產(chǎn)合格率。

5、該高精度自動沖孔裝置，通過設(shè)置鉆頭拆卸板，根據(jù)不同待加工工件的加工要求，對鉆頭進行快速的更換拆卸，操作快捷簡單，大大提高了該高精度自動沖孔裝置的工作效率，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的實用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提出的一種高精度自動沖孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種高精度自動沖孔裝置沖孔器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種高精度自動沖孔裝置調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種高精度自動沖孔裝置圖1中的A部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機體、2操作箱、3第一電機、4玻璃鋼、5沖孔器、51固定塊、52連接板、53沖孔機箱、54液壓外柱、55液壓內(nèi)柱、56傳動箱、57鉆頭座、58鉆頭拆卸板、59鉆頭、6調(diào)節(jié)裝置、61第二電機、62第一伸縮桿、63調(diào)節(jié)板、64固定桿、65彈簧、66卡塊、67調(diào)節(jié)塊、68卡槽、7工作臺、71工作槽、72固定槽、73墊片、8調(diào)節(jié)槽、9第二伸縮桿、10第三電機、11支撐塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種高精度自動沖孔裝置，包括機體1，機體1的中部開設(shè)有操作箱2，通過設(shè)置操作箱2，操作人員在操作箱2內(nèi)對待加工工件進行沖孔加工工作，操作箱2的一側(cè)固定安裝有玻璃鋼4，通過設(shè)置玻璃鋼4，玻璃鋼4為無色透明材質(zhì)，同時玻璃鋼4還具有良好的防靜電以及防暴性能，方便操作人員透過玻璃鋼4觀察待加工工件的加工情況，大大提高了該高精度自動沖孔裝置加工待加工工件的沖孔質(zhì)量，玻璃鋼4的防靜電以及防暴的性能，不僅保證了該高精度自動沖孔裝置的使用壽命，也保證了操作人員在操作過程防止發(fā)生待加工工件發(fā)生脫落造成人身傷害的事故，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的實用性，機體1內(nèi)部的頂端固定連接有第一電機3，第一電機3的輸出軸延伸至操作箱2的內(nèi)部固定連接有沖孔器5，沖孔器5包括固定塊51，固定塊51的底部固定連接有連接板52，連接板52的底部固定連接有沖孔機箱53，沖孔機箱53的內(nèi)部固定連接有液壓外柱55，液壓外柱55的內(nèi)部活動連接有貫穿并延伸至液壓外柱55的液壓內(nèi)柱54，沖孔機箱53的底部固定連接有傳動箱56，傳動箱56的底部固定連接有鉆頭座57，鉆頭座57的底部活動連接有鉆頭拆卸板58，通過設(shè)置鉆頭拆卸板58，根據(jù)不同待加工工件的加工要求，對鉆頭59進行快速的更換拆卸，操作快捷簡單，大大提高了該高精度自動沖孔裝置的工作效率，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的實用性，通過設(shè)置沖孔器5，沖孔器5在沖孔機箱53的重力沖擊作用下對待加工工件進行沖孔加工，達到了該高精度自動沖孔裝置自動沖孔的效果，鉆頭拆卸板58的上表面設(shè)置有鉆頭59，沖孔器5的外側(cè)卡接有調(diào)節(jié)裝置6，調(diào)節(jié)裝置6包括第二電機61，第二電機61的數(shù)量為兩個，兩個第二電機61分別設(shè)置在機體1內(nèi)部的兩側(cè)，第二電機61的輸出軸固定連接有第一伸縮桿62，第一伸縮桿62遠離第二電機61的一端固定連接有調(diào)節(jié)板63，調(diào)節(jié)板63的兩端均通過卡塊66卡接有固定桿64，固定桿64的表面固定連接有彈簧65，調(diào)節(jié)板63之間固定連接有調(diào)節(jié)塊67，調(diào)節(jié)塊67的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽68，卡槽68的形狀與沖孔器5的形狀相匹配，便于卡槽68對沖孔器5進行調(diào)整矯正處理，通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置6，第二電機61帶動調(diào)節(jié)板63向沖孔器5進行移動，調(diào)節(jié)塊67內(nèi)側(cè)的卡槽68對沖孔器5進行擠壓調(diào)整，保證了沖孔器5位置的恒定，從而提高了該高精度自動沖孔裝置沖孔時的準確性，操作箱2的底端開設(shè)有調(diào)節(jié)槽8，沖孔器5的下方設(shè)置有位于調(diào)節(jié)槽8內(nèi)的工作臺7，工作臺7的上表面開設(shè)有工作槽71，工作槽71的兩側(cè)均開設(shè)有固定槽72，固定槽72內(nèi)固定連接有墊片73，通過設(shè)置工作臺7，操作人員將待加工工件卡接在固定槽72中，保證了待加固加工工件加工時的穩(wěn)定性，同時固定槽72內(nèi)設(shè)置有墊片73，墊片73防止了待加固加工工件加工時因震動而發(fā)生位置上偏移，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的高精度沖孔效果，工作臺7的底端固定連接有第二伸縮桿9，第二伸縮桿9的底端固定連接有第三電機10的輸出軸，第三電機10的底端固定連接有位于機體1內(nèi)部底端的支撐塊11，通過設(shè)置第二伸縮桿9，第三電機10帶動第二伸縮桿9進行伸縮，工作臺7在調(diào)節(jié)槽8內(nèi)進行高度上的調(diào)整，從而有利于提高該高精度自動沖孔裝置加工待加工工件的加工質(zhì)量，保證了加工工件的生產(chǎn)合格率。

一種高精度自動沖孔裝置的使用方法，包括以下步驟：

1)打開玻璃鋼4窗口，將待加工工件固定在工作槽71內(nèi)；

2)啟動第二電機61，調(diào)節(jié)裝置6對沖孔器5的位置進行調(diào)整，調(diào)整完畢后，關(guān)閉第二電機61；

3)關(guān)閉玻璃鋼4窗口，啟動第三電機10對工作臺7的高度進行調(diào)整，直至調(diào)整到待加工工件的最佳加工高度，關(guān)閉第三電機10；

4)啟動第一電機3，沖孔器5對待加工工件進行加工，加工完畢后，關(guān)閉第一電機3；

5)打開玻璃鋼4窗口，將加工完畢的工件取出。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上所述，該高精度自動沖孔裝置，通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置6，第二電機61帶動調(diào)節(jié)板63向沖孔器5進行移動，調(diào)節(jié)塊67內(nèi)側(cè)的卡槽68對沖孔器5進行擠壓調(diào)整，保證了沖孔器5位置的恒定，從而提高了該高精度自動沖孔裝置沖孔時的準確性。

該高精度自動沖孔裝置，通過設(shè)置工作臺7，操作人員將待加工工件卡接在固定槽72中，保證了待加固加工工件加工時的穩(wěn)定性，同時固定槽72內(nèi)設(shè)置有墊片73，墊片73防止了待加固加工工件加工時因震動而發(fā)生位置上偏移，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的高精度沖孔效果。

該高精度自動沖孔裝置，通過設(shè)置玻璃鋼4，玻璃鋼4為無色透明材質(zhì)，同時玻璃鋼4還具有良好的防靜電以及防暴性能，方便操作人員透過玻璃鋼4觀察待加工工件的加工情況，大大提高了該高精度自動沖孔裝置加工待加工工件的沖孔質(zhì)量，玻璃鋼4的防靜電以及防暴的性能，不僅保證了該高精度自動沖孔裝置的使用壽命，也保證了操作人員在操作過程防止發(fā)生待加工工件發(fā)生脫落造成人身傷害的事故，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的實用性。

該高精度自動沖孔裝置，通過設(shè)置第二伸縮桿9，第三電機10帶動第二伸縮桿9進行伸縮，工作臺7在調(diào)節(jié)槽8內(nèi)進行高度上的調(diào)整，從而有利于提高該高精度自動沖孔裝置加工待加工工件的加工質(zhì)量，保證了加工工件的生產(chǎn)合格率。

該高精度自動沖孔裝置，通過設(shè)置鉆頭拆卸板58，根據(jù)不同待加工工件的加工要求，對鉆頭59進行快速的更換拆卸，操作快捷簡單，大大提高了該高精度自動沖孔裝置的工作效率，從而保證了該高精度自動沖孔裝置的實用性。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。