本實用新型涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種激光焊接機的遠(yuǎn)程雙顯控制裝置。

背景技術(shù)：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接具有能量密度高，變形小，熱影響區(qū)窄，焊接速度快，易實現(xiàn)自動控制，無后續(xù)加工等優(yōu)點。目前激光焊接廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，粉末冶金，汽車工業(yè)，電子工業(yè)，生物醫(yī)學(xué)等眾多民用及軍事領(lǐng)域。

目前，在激光焊接過程中，通常會配備相應(yīng)的激光焊接機控制裝置用于控制激光焊接機的工藝調(diào)試、焊接狀態(tài)監(jiān)控、以及參數(shù)設(shè)置等操作。現(xiàn)有的每一臺焊接機由一個控制裝置所控制，且激光焊接機與控制裝置均固定安裝在工作臺上，不能夠移動。此外，激光焊接機在實際的生產(chǎn)應(yīng)用中，通常都會配備與其對應(yīng)的自動化焊接流水線，由于現(xiàn)有的焊接機控制裝置不能移動，因此焊接機控制裝置與自動化操作工位之間會發(fā)生相互干涉的情況，因此，對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的開發(fā)、優(yōu)化、以及焊接主機的狀態(tài)監(jiān)控造成一定的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜上所述，本實用新型主要的目的是為了解決現(xiàn)有的每臺激光焊接的控制裝置只能控制一臺激光焊接機，且焊接機控制裝置不能移動，從而會與操作工位之間發(fā)生相互干涉等技術(shù)問題，而提供一種激光焊接機的遠(yuǎn)程雙顯控制裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種激光焊接機的遠(yuǎn)程雙顯控制裝置，所述裝置包括：控制柜及控制柜底座，所述控制柜底座固定連接在所述控制柜底部，所述控制柜包括后殼及前蓋，所述前蓋可開閉地安裝在后殼的開口端，所述前蓋上設(shè)有至少兩塊控制面板，在每塊控制面板上分別安裝有用于顯示與其對應(yīng)的激光焊接機的焊接狀態(tài)及焊接參數(shù)的顯示模塊以及用于控制激光焊接機開閉的控制按鈕，所述前蓋上且位于控制面板下方分別設(shè)有用于指示開始進(jìn)行激光焊接的焊接指示燈及焊接機控制旋鈕，所述控制柜內(nèi)部設(shè)有控制模塊，所述控制模塊分別與顯示模塊、控制按鈕、焊接指示燈及焊接機控制旋鈕電連接，并與激光焊接機通信連接。

所述后殼為一面敞口的殼狀結(jié)構(gòu)，所述前蓋為與所述后殼的端面形狀相對應(yīng)的板狀結(jié)構(gòu)，所述前蓋的一端與后殼相鉸接，所述前蓋的另一端通過設(shè)于其上的機柜鎖與后殼配合鎖緊。

所述控制按鈕包括用于控制每個激光焊接機緊急停止的急停按鈕，以及用于控制每個激光焊接機發(fā)射激光的出光按鈕。

所述顯示模塊為觸控屏或液晶顯示屏中的一種。

所述控制模塊為繼電器。

所述控制模塊通過有線連接或無線連接與激光焊接機通訊連接。

所述焊接機控制旋鈕包括第一轉(zhuǎn)換旋鈕開關(guān)、第一光旋鈕開關(guān)、工作模式切換旋鈕、第二轉(zhuǎn)換旋鈕開關(guān)及第二光旋鈕開關(guān)。

所述控制柜底座包括支撐部、中間部及連接部，所述中間部設(shè)于支撐部及連接部之間，所述連接部通過螺釘與控制柜相固接。

所述中間部的上部還設(shè)有向后彎折形成的折彎。

所述控制柜底座底部還設(shè)有萬向輪。

采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型的遠(yuǎn)程雙顯控制裝置解決了現(xiàn)有的焊接控制裝置不能移動，且焊接主機與自動化操作工位之間會相互干涉的技術(shù)問題。將多臺焊接主機的人機對話裝置安裝到一個單元中，解決了同時對多臺焊接主機狀態(tài)監(jiān)控的問題。將多臺焊接主機的控制端口集成到一個單元中，從而解決了自動化設(shè)備對兩臺焊接主機同時控制的問題。在本實用新型通過本實用新型還具有成本低廉，易于實施等特點。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2是本實用新型的部件分解示意圖；

圖3是本實用新型的控制柜底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進(jìn)一步解釋和補充，對本實用新型不會構(gòu)成任何限制。

如圖1～圖3所示，本實用新型的激光焊接機的遠(yuǎn)程雙顯控制裝置包括：控制柜1及控制柜底座2。所述控制柜底座2固定連接在所述控制柜1底部。具體地，所述控制柜1包括后殼11及前蓋12，所述前蓋12可開閉地安裝在后殼11的開口端。進(jìn)一步地，所述后殼11為一面敞口的殼狀結(jié)構(gòu)，所述前蓋12為與所述后殼的端面形狀相對應(yīng)的板狀結(jié)構(gòu)，所述前蓋12的一端與后殼11相鉸接，所述前蓋12的另一端的端部設(shè)有機柜鎖13，并通過該機柜鎖13與后殼11配合鎖緊。所述控制柜底座2包括支撐部21、中間部22及連接部23，所述中間部設(shè)于支撐部21及連接部23之間，所述連接部23通過螺釘與控制柜1相固接。所述中間部22的上部還設(shè)有向后彎折所形成的折彎。所述折彎可使顯示屏后仰而形成一定角度，使用者可方便地觀看到屏幕的內(nèi)容。優(yōu)選地，所述控制柜底座2底部還可以設(shè)有萬向輪（圖中未示出），用于推動雙顯控制裝置到所需要放置的位置。

如圖1～圖3所示，所述前蓋12上設(shè)有至少兩塊控制面板121，在本實施例中控制面板121的數(shù)量為兩塊，在每塊控制面板121上分別安裝有用于顯示與其對應(yīng)的激光焊接機的焊接狀態(tài)及焊接參數(shù)的顯示模塊1211以及用于控制激光焊接機開閉的控制按鈕1212，在本實施例中，所述顯示模塊的數(shù)量為兩塊，進(jìn)一步地，所述顯示模塊1211為觸控屏或液晶顯示屏中的一種。本實施例中采用的是液晶顯示屏。所述前蓋12上且位于控制面板121下方分別設(shè)有用于指示開始進(jìn)行激光焊接的焊接指示燈122及焊接機控制旋鈕123。進(jìn)一步地，所述控制按鈕1212包括用于控制每個激光焊接機緊急停止的急停按鈕12121，以及用于控制每個激光焊接機發(fā)射激光的出光按鈕12122。如圖3所示，所述控制柜1內(nèi)部設(shè)有控制模塊3，本實施例中，所述控制模塊3為繼電器。所述控制模塊3分別與顯示模塊1211、控制按鈕1212、焊接指示燈122及焊接機控制旋鈕123電連接，并與激光焊接機通信連接。進(jìn)一步地，所述控制模塊3通過有線連接或無線連接與激光焊接機通訊連接。在上電的情況下，所述控制模塊3可，通過控制按鈕1212開啟被控制模塊3所控制的各激光焊接機，交由焊接機控制旋鈕123進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試等操作，最后由控制按鈕1212發(fā)射激光束，激光焊接的過程及參數(shù)設(shè)置等信息由顯示模塊1211進(jìn)行顯示。在本實施例中，每個雙顯控制裝置可以用來同時控制兩臺激光焊接機操作，當(dāng)然其控制的數(shù)量也可以根據(jù)實際的需求進(jìn)行增加。

如圖1，所述焊接機控制旋鈕123包括第一轉(zhuǎn)換旋鈕開關(guān)1231、第一光旋鈕開關(guān)1232、工作模式切換旋鈕1233、第二轉(zhuǎn)換旋鈕開關(guān)1234及第二光旋鈕開關(guān)1235。

盡管通過以上實施例對本實用新型進(jìn)行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構(gòu)思的條件下，以上各構(gòu)件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。