本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種葉片加工方法，更具體說(shuō)是一種葉片型面銑削加工夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相關(guān)的找正方法，主要針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等壓氣機(jī)雙緣板葉片型面銑削加工夾具達(dá)到加工要求的找正效率提升問(wèn)題。

背景技術(shù)：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片型面具有復(fù)雜的三維空間曲面結(jié)構(gòu)，并且為薄壁性質(zhì)，其相對(duì)于葉片裝配到發(fā)動(dòng)機(jī)上的緣板部位具有較嚴(yán)格的位置與輪廓精度要求，考慮到葉片型面加工時(shí)因?yàn)楸”谛再|(zhì)會(huì)產(chǎn)生變形而影響葉片幾何精度保證的問(wèn)題，葉片型面數(shù)控銑削加工時(shí)的定位夾具找正精度要求都比較嚴(yán)格。某型發(fā)動(dòng)機(jī)的靜子葉片為雙緣板安裝結(jié)構(gòu)，葉片型面加工時(shí)是以葉型兩端的雙緣板進(jìn)行定位，加工前的夾具找正采用精密制造的芯軸進(jìn)行，芯軸兩端制造出與葉片緣板相同的結(jié)構(gòu)，夾具在機(jī)床上初始安裝后，將標(biāo)準(zhǔn)芯軸裝夾到夾具上，然后調(diào)整兩端夾具夾頭，使裝夾于兩端夾具夾頭上的標(biāo)準(zhǔn)芯軸在整個(gè)長(zhǎng)度上各處回轉(zhuǎn)跳動(dòng)值≤0.01，證明此時(shí)夾具安裝符合要求，可以進(jìn)行葉片加工。在早期加工的夾具結(jié)構(gòu)中，兩端夾具夾頭與機(jī)床的安裝聯(lián)接是采用法藍(lán)盤方式，以便于夾頭的全方位活動(dòng)調(diào)整，由于葉片兩端的緣板具有不在同一平面上的錯(cuò)位結(jié)構(gòu)，而且其一個(gè)方向上的兩端緣板還具有不同角度結(jié)構(gòu)形式，使得找正需要克服的不僅具有夾具方向與位置上的同步問(wèn)題，并且還要糾正夾具制造誤差影響和機(jī)床系統(tǒng)誤差影響，使得找正工作非常費(fèi)時(shí)，從而在葉片使用的機(jī)床在切換加工不同種葉片時(shí)，都要有一～二天的時(shí)間因?yàn)檎艺龝r(shí)間耽擱而不能進(jìn)行葉片生產(chǎn)，形成了不必要的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

由于葉片型面銑削加工夾具安裝到機(jī)床后的找正時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使得機(jī)床在切換加工不同種葉片時(shí)，會(huì)存在較長(zhǎng)時(shí)間的停滯狀態(tài)，造成不必要的浪費(fèi)。本發(fā)明的目的是提供一種滿足雙緣板葉片型面銑削加工快速找正要求的方法，具體技術(shù)方案是：將2個(gè)錐型刀柄分別安裝于五座標(biāo)銑削加工中心的前后回轉(zhuǎn)軸上，將夾具前后夾頭分別安裝入前后2個(gè)錐型刀柄中，調(diào)整機(jī)床前后回轉(zhuǎn)軸使夾具前后夾頭對(duì)應(yīng)定位面平行，調(diào)整機(jī)床后回轉(zhuǎn)軸進(jìn)行平行移動(dòng)，使夾具前后夾頭之間具有規(guī)定距離，在夾具前后夾頭上安裝標(biāo)準(zhǔn)芯軸，使用固定于機(jī)床銑削頭上的百分表對(duì)標(biāo)準(zhǔn)芯軸兩端進(jìn)行圓周跳動(dòng)量檢測(cè)，記錄垂直于定位面方向芯軸兩點(diǎn)的跳動(dòng)量差值，取下標(biāo)準(zhǔn)芯軸；將夾具前后夾頭定位面上可拆卸的定位塊取下，按照所述跳動(dòng)量差值的半值，進(jìn)行定位塊底面的修理或在定位塊底面墊塞尺，然后將處理后的定位塊重新安裝到夾具上，此時(shí)夾具即與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心重合，利用標(biāo)準(zhǔn)芯軸進(jìn)行驗(yàn)證；

所述夾具包括前夾頭和后夾頭；所述前夾頭和后夾頭均設(shè)置可拆卸的定位塊，所述定位塊設(shè)置與葉片端面向匹配的定位面；所述前夾頭和后夾頭還設(shè)置圓桿型的夾頭，所述夾頭被錐形刀柄夾持，所述錐型刀柄分別安裝于五座標(biāo)銑削加工中心的前后回轉(zhuǎn)軸上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將夾具與機(jī)床的聯(lián)結(jié)方式由法藍(lán)盤方式改變?yōu)榈稐U安裝機(jī)床上，然后刀桿再夾持夾具的方式，使夾具中心與機(jī)床中心具有良好的同步性，同時(shí)改變夾具結(jié)構(gòu)，使容易產(chǎn)生制造誤差的度面定位塊具有后期糾正誤差的微調(diào)功能，在首次裝夾夾具進(jìn)行簡(jiǎn)易調(diào)整后，夾具便可獲得長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定狀態(tài)，使此后的葉片切換加工夾具調(diào)試時(shí)間由1～2天縮短至0.5小時(shí)之內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為葉片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為標(biāo)準(zhǔn)芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為標(biāo)準(zhǔn)芯軸裝夾找正示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)是：

(1)在五坐標(biāo)數(shù)控銑削加工中心設(shè)備上裝夾夾具的兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸上，安裝定心方式較好的刀桿，使用刀桿夾持夾具，使夾具中心與刀桿、機(jī)床中心獲得良好的一致性。

(2)夾具的兩個(gè)夾頭分別在一個(gè)端頭設(shè)計(jì)成圓桿形式，圓桿中心確立為夾具的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，夾具上用于對(duì)葉片緣板兩個(gè)定位面進(jìn)行定位的平面與夾具中心建立位置尺寸關(guān)系，(夾具中心10是指在前后夾頭上與標(biāo)準(zhǔn)芯軸中心對(duì)應(yīng)的中心,該中心也是被刀桿夾住的前后夾頭的園軸中心，見(jiàn)圖4)該尺寸關(guān)系由機(jī)床回轉(zhuǎn)軸進(jìn)行平行移動(dòng)來(lái)保證；夾具上用于對(duì)角度面進(jìn)行定位的表面設(shè)計(jì)為可進(jìn)行拆卸的定位塊形式，以便于首次裝夾標(biāo)準(zhǔn)芯軸找正時(shí)進(jìn)行尺寸調(diào)整。

(3)夾具首次使用時(shí)，將夾具的兩個(gè)夾頭分別安裝到與機(jī)床聯(lián)結(jié)的兩個(gè)刀桿上，調(diào)整兩個(gè)夾頭定位面具有平行關(guān)系，然后調(diào)整兩個(gè)夾頭應(yīng)該具有的距離關(guān)系，將標(biāo)準(zhǔn)芯軸裝夾到夾具上，使用固定于機(jī)床銑削頭上的百分表，分別測(cè)量垂直于兩個(gè)定位面方向芯軸的跳動(dòng)量，獲得偏心差值后，拆卸下夾具定位面上的活動(dòng)定位塊，修磨定位塊底面或在定位塊底面墊塞尺，將芯軸對(duì)應(yīng)方向的偏心差值糾正，從而使夾具與機(jī)床具有了正確的位置關(guān)系，在今后再次加工葉片時(shí)，在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能夠保證，只需要調(diào)整夾具的兩個(gè)夾頭的平行度與距離尺寸就滿足標(biāo)準(zhǔn)芯軸裝夾后跳動(dòng)量合格要求，并且長(zhǎng)時(shí)間使用造成夾具定位面磨損時(shí)，可以只制造定位塊進(jìn)行夾具修復(fù)。

下面結(jié)合附圖具體說(shuō)明本發(fā)明，如圖1-圖4所示，將2個(gè)錐型刀柄9分別安裝于五座標(biāo)銑削加工中心的前回轉(zhuǎn)軸7和后回轉(zhuǎn)軸8上，將夾具前后夾頭1和后夾頭2分別安裝入前后2個(gè)錐型刀柄中，調(diào)整機(jī)床前后回轉(zhuǎn)軸使夾具前后夾頭對(duì)應(yīng)定位面平行，調(diào)整機(jī)床后回轉(zhuǎn)軸進(jìn)行平行移動(dòng)，使夾具前后夾頭之間具有規(guī)定距離，在夾具前后夾頭上安裝標(biāo)準(zhǔn)芯軸5，使用固定于機(jī)床銑削頭上的百分表6對(duì)標(biāo)準(zhǔn)芯軸兩端進(jìn)行圓周跳動(dòng)量檢測(cè)，記錄垂直于定位面方向芯軸兩點(diǎn)的跳動(dòng)量差值，取下標(biāo)準(zhǔn)芯軸；將夾具前后夾頭定位面上可拆卸的定位塊4取下，按照所述跳動(dòng)量差值的半值，進(jìn)行定位塊底面的修理或在定位塊底面墊塞尺，然后將處理后的定位塊重新安裝到夾具上，此時(shí)夾具即與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心重合，利用標(biāo)準(zhǔn)芯軸進(jìn)行驗(yàn)證；

所述夾具包括前夾頭1和后夾頭2；所述前夾頭1和后夾頭2均設(shè)置可拆卸的定位塊4，所述定位塊設(shè)置與葉片端面向匹配的定位面；所述前夾頭1和后夾頭2還設(shè)置圓桿型的夾頭3，所述夾頭3被錐形刀柄9夾持，所述錐型刀柄分別安裝于五座標(biāo)銑削加工中心的前回轉(zhuǎn)軸7和后回轉(zhuǎn)軸8上。