本發(fā)明涉及數(shù)控加工中心領(lǐng)域，具體是液壓臥式伺服刀塔。

背景技術(shù)：

加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。數(shù)控加工中心是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復合加工中心。按功能特殊分類有：單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。

刀塔又稱刀庫，是數(shù)控加工中心的核心部件，一般由渦輪、蝸桿、粗定位銷、精定位齒圈等組成一個刀庫系統(tǒng)，刀庫系統(tǒng)是提供自動化加工過程中所需之儲刀及換刀需求的一種裝置。其自動換刀機構(gòu)及可以儲放多把刀具的刀庫，改變了傳統(tǒng)以人為主的生產(chǎn)方式。借由電腦程序的控制，可以完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等，大幅縮短加工時程，降低生產(chǎn)成本，這是刀庫系統(tǒng)的最大特點。

在進行重切削和精密加工過程中，對刀庫系統(tǒng)的要求極為嚴格。目前還沒有一種采用液壓驅(qū)動通過三聯(lián)齒盤定位的大口徑夾緊的液壓臥式伺服刀塔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種采用液壓驅(qū)動通過三聯(lián)齒盤定位的大口徑夾緊的液壓臥式伺服刀塔。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

液壓臥式伺服刀塔，包括塔頭、刀庫、伺服電機、起重環(huán)，其特征在于塔頭采用三聯(lián)齒盤定位，大口徑油缸夾緊，塔頭設(shè)置在刀庫前端，伺服電機設(shè)置在刀庫后端，塔頭與刀庫之間、刀庫與伺服電機之間的配合表面采用淬火精磨工藝制作，起重環(huán)設(shè)置在刀庫上部。塔頭可變型為臥式分度頭，實現(xiàn)2、3、4、6、8、12、24等分間做生意轉(zhuǎn)換。伺服電機可聯(lián)接編程。刀庫內(nèi)刀位自動記憶。刀庫上設(shè)置有冷卻液進出口。伺服電機可外接液壓泵，通過伺服電機驅(qū)動液壓泵實現(xiàn)換刀。

本發(fā)明各配合表面均采用淬火精磨工藝，經(jīng)久耐用，無泄露，而且塔頭采用三聯(lián)齒盤定位，大口徑油缸夾緊，精度高，夾緊力大，剛性強，適合重切削和精密加工，同時，由于本發(fā)明伺服電機可外接液壓泵，通過伺服電機驅(qū)動液壓泵實現(xiàn)換刀，動作可靠，換刀迅速，經(jīng)測試，轉(zhuǎn)45°僅需0.12秒。因此，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

附圖中，圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中：

1—塔頭，2—刀庫，3—伺服電機，4—起重環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。

液壓臥式伺服刀塔，包括塔頭1、刀庫2、伺服電機3、起重環(huán)4，其特征在于塔頭1采用三聯(lián)齒盤定位，大口徑油缸夾緊，塔頭1設(shè)置在刀庫2前端，伺服電機3設(shè)置在刀庫2后端，塔頭1與刀庫2之間、刀庫2與伺服電機3之間的配合表面采用淬火精磨工藝制作，起重環(huán)4設(shè)置在刀庫2上部。塔頭1可變型為臥式分度頭，實現(xiàn)2、3、4、6、8、12、24等分間做生意轉(zhuǎn)換。伺服電機3可聯(lián)接編程。刀庫2內(nèi)刀位自動記憶。刀庫2上設(shè)置有冷卻液進出口。伺服電機3可外接液壓泵，通過伺服電機3驅(qū)動液壓泵實現(xiàn)換刀。

本發(fā)明各配合表面均采用淬火精磨工藝，經(jīng)久耐用，無泄露，而且塔頭1采用三聯(lián)齒盤定位，大口徑油缸夾緊，精度高，夾緊力大，剛性強，適合重切削和精密加工，同時，由于本發(fā)明伺服電機3可外接液壓泵，通過伺服電機3驅(qū)動液壓泵實現(xiàn)換刀，動作可靠，換刀迅速，經(jīng)測試，轉(zhuǎn)45°僅需0.12秒。因此，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，本發(fā)明的目的主要在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。