本實用新型涉及電焊機，尤其涉及豎向電渣壓力焊機。

背景技術(shù)：

目前，對于現(xiàn)澆鋼筋砼墻、柱鋼筋的豎向連接通常采用電渣壓力焊機進行焊接。豎向電渣壓力焊機主要有焊接夾具和電源控制箱組成，其中焊接夾具是在裝置架上設(shè)有下部固定夾鉗部分和上部活動夾鉗部分，操作活動夾鉗向固定夾鉗靠攏，在利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱量將鋼筋端部熔化的基礎(chǔ)上，進行頂鍛施壓，將上、下兩段鋼筋焊接為一體而達到焊接的目的；上述兩個夾鉗的夾頭結(jié)構(gòu)相同，都是由頂壓橫桿和凹形頂壓擋板組成。使用時，通過上下夾鉗分別將兩根鋼筋夾住，操作上部活動夾鉗向下移動，使鋼筋熔化結(jié)合在一起。這種連接方式，施工成本較低，速度較快，應(yīng)用廣泛。在建筑工地上通常由人工目測和手工操作完成兩根鋼筋的對正工作，由于夾鉗的夾持面是平滑的平面，焊接變形鋼筋時，兩根鋼筋的軸線不容易對正，存在上下端面錯位、縱向肋帶對不齊等質(zhì)量缺陷，這會使構(gòu)件承載力受到不同程度的影響，且偏差過大就能危害結(jié)構(gòu)安全，成為一項行業(yè)的質(zhì)量通病，無法嚴(yán)格達到《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)規(guī)定要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有豎向電渣壓力焊機焊接夾具的上述不足，設(shè)計一種用于豎向電渣壓力焊機的自動校正夾持裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于豎向電渣壓力焊機的自動校正夾持裝置，它是在裝置架上設(shè)有下部固定夾鉗和上部活動夾鉗兩部分，固定夾鉗和活動夾鉗的夾頭結(jié)構(gòu)相同，都是由頂壓橫桿和頂壓擋板組成，其特征在于，所述頂壓擋板的頂面和底面分別設(shè)有夾持短塊，稱為上下夾持短塊；夾持短塊的夾持面為夾持短塊弧面，夾持短塊弧面上設(shè)有與鋼筋縱向肋帶對應(yīng)的夾持短塊凹槽，并保證固定夾鉗的夾持短塊凹槽和活動夾鉗的夾持短塊凹槽在一條直線上；所述頂壓橫桿的端頭設(shè)有一個夾持方塊，夾持方塊的夾持面為夾持方塊弧面，夾持方塊弧面上設(shè)有與鋼筋另一側(cè)縱向肋帶對應(yīng)的夾持方塊凹槽。夾持鋼筋時使鋼筋兩側(cè)的縱向肋帶分別嵌入夾持短塊和夾持方塊的凹槽中，使鋼筋定位，從而使上下夾鉗分別夾持的兩根鋼筋處于同一軸線上，且使兩根鋼筋的縱向肋帶相互對齊。

為了實現(xiàn)一臺焊機適應(yīng)不同直徑的鋼筋，所述的夾持方塊弧面和夾持短塊弧面弧度設(shè)計成與不同類型的鋼筋相匹配；

為了便于拆卸，所述的頂壓擋板與夾持短塊螺絲連接，頂壓橫桿與夾持方塊采用球形連接；球形連接時夾持方塊采取剖分結(jié)構(gòu)，剖分面上設(shè)有半球凹槽，頂壓橫桿頭上設(shè)有球頭，球頭嵌入半球凹槽后再用螺栓連接成整體；從而可根據(jù)不同直徑鋼筋要求隨時更換。

本實用新型的操作方法是：

第一步，利用固定夾鉗夾持下鋼筋

操作時手持豎向電渣壓力焊機，將固定夾鉗的夾頭向需要對接的下面的那根鋼筋靠近，使固定夾鉗夾頭的頂壓擋板貼在鋼筋焊接端上，轉(zhuǎn)動豎向電渣壓力焊機水平角度，使下鋼筋縱向肋帶嵌入固定夾鉗的上下夾持短塊的凹槽中，再操作固定夾鉗的頂壓橫桿使固定夾鉗的夾持方塊向下鋼筋靠近，夾持方塊的凹槽卡在下鋼筋另一側(cè)縱向肋帶上，使下鋼筋夾緊；

第二步，利用活動夾鉗夾持上鋼筋

再將需要對接的上鋼筋的焊接端放進上部活動夾鉗的夾頭中，使上鋼筋縱向肋帶嵌入活動夾鉗的上下夾持短塊的凹槽中，再操作活動夾鉗的頂壓橫桿使活動夾鉗的夾持方塊向上鋼筋靠近，活動夾鉗的夾持方塊的凹槽卡在上鋼筋另一側(cè)縱向肋帶上，使上鋼筋夾緊；

第三步，移動活動夾鉗進行焊接

將電源控制箱的兩個電極分別與上下鋼筋連通，打開電源控制箱電開關(guān)，操作活動夾鉗向固定夾鉗靠攏，電源電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱量將鋼筋端部熔化，熔化過程中繼續(xù)操作活動夾鉗部分施壓，將上、下鋼筋焊接為一體。

本實用新型積極效果是，由于下部固定夾鉗的夾持短塊凹槽和上部活動夾鉗的夾持短塊凹槽在一條直線上，從而使上面的鋼筋和下面的鋼筋軸心自動準(zhǔn)確對正，并且上面的鋼筋縱向肋帶和下面的鋼筋縱向肋帶自動相互對應(yīng)；解決了上、下兩段鋼筋準(zhǔn)確對位的問題，解決了長期存在的建筑工程施工質(zhì)量的通病，提高了結(jié)構(gòu)工程受力鋼筋的焊接質(zhì)量，確保建筑工人在現(xiàn)場施工的規(guī)范化作業(yè)，達到了規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的夾頭主視圖，圖中示出的是活動夾鉗的夾頭構(gòu)造；

圖3為圖2的仰視圖。

圖例說明，1-固定夾鉗，2-裝置架，3-頂壓橫桿，4-活動夾鉗，5-頂壓擋板，6-上鋼筋，7-上夾持短塊，8-下夾持短塊，9-下鋼筋，10-夾持方塊，11-螺栓，12-夾持方塊弧面，13-夾持方塊凹槽，14-半球凹槽，15-球頭，16-夾持短塊弧面，17-夾持短塊凹槽。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的用于豎向電渣壓力焊機的自動校正夾持裝置，是在裝置架2上設(shè)有下部的固定夾鉗1和上部的活動夾鉗4，固定夾鉗1和活動夾鉗4的夾頭結(jié)構(gòu)相同，實施例以活動夾鉗4結(jié)構(gòu)為例加以說明，如圖1看出，活動夾鉗4的夾頭是由頂壓橫桿3和頂壓擋板5組成；頂壓擋板5的頂面和底面分別設(shè)有上夾持短塊7和下夾持短塊8，上夾持短塊7和下夾持短塊8的夾持面為夾持短塊弧面16，弧面16上設(shè)有與鋼筋縱向肋帶對應(yīng)的夾持短塊凹槽17；所述的夾頭的頂壓橫桿3的端頭設(shè)有一個夾持方塊10，夾持方塊10夾持面為夾持方塊弧面12，夾持方塊弧面12上設(shè)有與鋼筋縱向肋帶對應(yīng)的夾持方塊凹槽13見圖2和圖3；夾持上鋼筋6時使上鋼筋6兩側(cè)的縱向肋帶分別嵌入夾持短塊凹槽17以及夾持方塊凹槽13中，使上鋼筋6定位；下部固定夾鉗1的構(gòu)造與工作原理相同，在此不再詳細描述，從而使下鋼筋9同樣夾??；因此上下夾鉗分別夾持的上鋼筋6和下鋼筋9處于同一軸線上，且使兩根鋼筋的縱向肋帶相互對齊。

為了實現(xiàn)一臺焊機適應(yīng)不同直徑的鋼筋，所述的夾持方塊弧面12和夾持短塊弧面16弧度設(shè)計成與不同類型的鋼筋相匹配；

為了便于拆卸，所述的頂壓擋板5與上夾持短塊7和下夾持短塊8螺絲連接，頂壓橫桿3與夾持方塊10采用球形連接，球形連接時夾持方塊10采取剖分結(jié)構(gòu)，構(gòu)造如圖2圖3所示，剖分面上設(shè)有半球凹槽14，頂壓橫桿3頭上設(shè)有球頭15，球頭15嵌入半球凹槽14后再用螺栓11連接成整體；從而可根據(jù)不同直徑鋼筋要求隨時更換。

本實用新型的操作方法是：

第一步，利用固定夾鉗1夾持下鋼筋9

操作時手持豎向電渣壓力焊機，將固定夾鉗1的夾頭向需要對接的下鋼筋9靠近，使固定夾鉗1夾頭的頂壓擋板貼在鋼筋焊接端上，轉(zhuǎn)動豎向電渣壓力焊機水平角度，使下鋼筋9縱向肋帶嵌入固定夾鉗1的上下夾持短塊的凹槽中，再操作固定夾鉗1的頂壓橫桿使固定夾鉗1的夾持方塊向下鋼筋9靠近，夾持方塊的凹槽卡在下鋼筋9另一側(cè)縱向肋帶上，使下鋼筋9夾緊；

第二步，利用活動夾鉗4夾持上鋼筋6

再將需要對接上鋼筋6的焊接端放進活動夾鉗4的夾頭中，使上鋼筋6縱向肋帶嵌入活動夾鉗4的上下夾持短塊的凹槽中，再操作活動夾鉗4的頂壓橫桿使活動夾鉗4的夾持方塊向上鋼筋6靠近，活動夾鉗4的夾持方塊的凹槽卡在上鋼筋6另一側(cè)縱向肋帶上，使上鋼筋6夾緊；

第三步，移動活動夾鉗4進行焊接

將電源控制箱的兩個電極分別與上鋼筋6和下鋼筋9連通，打開電源控制箱電開關(guān)，操作活動夾鉗4向固定夾鉗1靠攏，電源電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱量將上鋼筋6和下鋼筋9的端部熔化，熔化過程中繼續(xù)操作活動夾鉗部分施壓，將上鋼筋6和下鋼筋9焊接為一體。