一種管道自動焊機(jī)平衡工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種可提高管道自動焊機(jī)的焊接質(zhì)量和焊接能力的工裝，具體的說是涉及一種管道自動焊機(jī)平衡工裝，屬于工程焊接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，管道自動焊機(jī)在管道焊接中逐漸得到推廣，管道自動焊機(jī)在焊接厚壁和大口徑管時有著很大的優(yōu)勢，不僅焊接速度快、效率高，而且焊接質(zhì)量相對較高。但是管道自動焊機(jī)在進(jìn)行直徑為DN300以上管道與彎頭的自動焊時，由于彎頭本身自重大會產(chǎn)生很大的扭矩，而現(xiàn)有自動焊機(jī)的變位器驅(qū)動系統(tǒng)不能有效控制管道彎頭部分產(chǎn)生的扭矩，導(dǎo)致自動焊機(jī)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速不均勻，甚至在90°和270°扭矩最大的位置停止轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致設(shè)備的焊接能力和焊接質(zhì)量降低。而且由于轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)長時間轉(zhuǎn)矩超負(fù)荷，對設(shè)備的驅(qū)動系統(tǒng)損傷很大，設(shè)備故障頻發(fā)，不僅增加維修費(fèi)用，還降低設(shè)備使用效率。如果對設(shè)備改造，需要增加體積很大的電機(jī)和變速箱，而原設(shè)備由于結(jié)構(gòu)和尺寸已經(jīng)定型，不能改動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠消除管道彎頭扭矩的管道自動焊機(jī)平衡工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)的管道自動焊機(jī)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)在焊接大口徑管道彎頭時轉(zhuǎn)速不均勻?qū)е略O(shè)備的焊接能力和焊接質(zhì)量降低的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種管道自動焊機(jī)平衡工裝，其包括假法蘭、平衡桿以及平衡砣，所述假法蘭用于與管道自動焊機(jī)的工件法蘭固定連接在一起，所述平衡桿平行于水平面且與假法蘭的軸線垂直，所述平衡桿的一端固定連接在在假法蘭上，所述平衡砣安裝在平衡桿上。
[0005]所述平衡桿上沿平衡桿的延伸方向間隔開設(shè)有固定孔，所述平衡砣固定安裝在固定孔處。
[0006]所述平衡砣內(nèi)開設(shè)有橫向通孔和豎向通孔，所述橫向通孔和豎向通孔呈十字形交叉設(shè)置，所述平衡桿穿裝在所述橫向通孔內(nèi)，所述豎向通孔為中心線和所述固定孔中心線重合的定位螺栓孔，該定位螺栓孔內(nèi)安裝有將平衡砣固定在平衡桿上的定位螺栓。
[0007]所述定位螺栓孔和所述固定孔均為直徑是25mm的圓形螺栓孔。
[0008]所述假法蘭為厚度60mm、直徑880mm圓形結(jié)構(gòu)，所述假法蘭上開設(shè)有四個中心對稱的長260mm、寬25mm長方形螺栓孔。
[0009]所述平衡砣為長300mm、寬300mm、高450mm的長方體結(jié)構(gòu)，所述平衡砣的重量為320Kgo
[0010]所述平衡桿為長方體鋼條。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型在使用時，通過調(diào)整平衡砣在平衡桿上位置，當(dāng)平衡砣產(chǎn)生的扭矩與工件彎頭產(chǎn)生的扭矩一致時，工件彎頭在自動焊機(jī)上能基本保持在水平狀態(tài)，即平衡砣與工件彎頭達(dá)到扭矩平衡狀態(tài)，將平衡砣固定在平衡桿上。此時，管道自動焊機(jī)可以進(jìn)行彎頭與無縫鋼管的焊縫，工件彎頭對自動焊機(jī)壓輪產(chǎn)生的扭矩為0，焊接完成后把工件從自動焊機(jī)上吊下，拆下本實施例的平衡工裝，完成焊接。通過如此循環(huán)拆裝平衡工裝，調(diào)整平衡砣的位置使平衡砣與工件彎頭達(dá)到扭矩平衡，就可以實現(xiàn)大口徑彎頭的穩(wěn)定焊接，從而提高自動焊機(jī)的焊接質(zhì)量和焊接能力。本實用新型的平衡砣可以產(chǎn)生一個與工件彎管相反的反向扭矩，利用該反向扭矩能抵消彎管焊接轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的扭矩，利用本實用新型在焊接彎頭時，不管彎頭產(chǎn)生的反向扭矩多大，在不改變原設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下，通過采用平衡砣，都能使自動焊機(jī)的變位器保持勻速轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到保證焊接質(zhì)量和提高焊接能力的目的。同時管道自動焊機(jī)生產(chǎn)廠家采用這種方法，可以降低制造成本，提高產(chǎn)品性能。本實用新型的工裝解決了在石油化工、天然氣化工和煤化工行業(yè)廣泛使用的自動焊機(jī)不能焊接大口徑管道以焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的問題及其它類似的焊接問題。
[0012]進(jìn)一步的，平衡桿上間隔設(shè)有固定孔，可以將平衡砣固定在平衡桿的固定孔處。
[0013]進(jìn)一步的，平衡砣內(nèi)開設(shè)有豎向通孔和橫向通孔，可通過改變平衡桿在平衡砣內(nèi)的位置調(diào)節(jié)平衡砣在平衡桿上的位置，調(diào)節(jié)后，采用定位螺栓依次穿裝在平衡砣的豎向通孔和平衡桿的固定孔內(nèi)，定位螺栓將平衡砣固定在平衡桿上。這樣的結(jié)構(gòu)使平衡砣調(diào)節(jié)和固定方便、簡單。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的使用狀態(tài)圖；
[0016]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0017]圖4圖1中假法蘭的平面視圖；
[0018]圖5是圖1中平衡砣的剖視圖；
[0019]圖6是圖1中平衡桿的剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)如圖1至圖6所示，本實施例的管道自動焊機(jī)平衡工裝包括假法蘭1、平衡桿2以及平衡砣3，所述假法蘭1用于與管道自動焊機(jī)上的工件法蘭7連接固定在一起，本實施例中的假法蘭1為厚度60_、直徑880_圓形結(jié)構(gòu)，假法蘭1上開設(shè)有四個中心對稱的長260mm、寬25mm長方形螺栓孔11。所述平衡桿2為長方體鋼條，所述平衡桿2平行于水平面且與假法蘭1的軸線垂直，所述平衡桿2的一端固定連接在在假法蘭1上，所述平衡砣3安裝在平衡桿1上，本實施例中平衡砣3為長300mm、寬300mm、高450mm的長方體結(jié)構(gòu)，所述平衡砣3的重量為320Kg。
[0022]所述平衡桿2上沿平衡桿2的延伸方向間隔開設(shè)有固定孔21，所述平衡砣3固定安裝在固定孔處21。所述平衡砣3內(nèi)開設(shè)有橫向通孔31和豎向通孔32，橫向通孔31和豎向通孔32呈十字形交叉設(shè)置，所述平衡桿2穿裝在所述橫向通孔31內(nèi)，所述豎向通孔32為中心線和所述固定孔21中心線重合的定位螺栓孔，該定位螺栓孔內(nèi)安裝有將平衡砣3固定在平衡桿2上的定位螺栓5。所述定位螺栓孔和所述固定孔均為直徑是25mm的圓形螺栓孔。
[0023]本實施例在使用時，使用固定螺栓4穿過假法蘭上的方形螺栓孔11將假法蘭1固定在自動焊機(jī)的工件法蘭6上，通過調(diào)整平衡砣3在平衡桿2上位置，當(dāng)平衡砣3位于平衡桿2的其中一個固定孔31的位置時，平衡砣3產(chǎn)生的扭矩與工件彎頭7產(chǎn)生的扭矩一致時，工件彎頭7在自動焊機(jī)8上能基本保持在水平狀態(tài)，即平衡砣3與工件彎頭7達(dá)到扭矩平衡狀態(tài)，采用定位螺栓把平衡砣固定在平衡桿上。此時，管道自動焊機(jī)可以進(jìn)行工件彎頭7與無縫鋼管9的焊縫，工件彎頭7對自動焊機(jī)上壓輪81和下支撐輪83產(chǎn)生的扭矩為零，焊接完成后把工件從自動焊機(jī)8上吊下，拆下本實施例的平衡工裝，完成焊接。通過如此循環(huán)拆裝平衡工裝，調(diào)整平衡砣的位置使平衡砣與工件彎頭達(dá)到扭矩平衡，就可以實現(xiàn)大口徑彎頭的穩(wěn)定焊接，從而提高自動焊機(jī)的焊接質(zhì)量和焊接能力。利用本實用新型在焊接彎頭時，不管彎頭產(chǎn)生的反向扭矩多大，在不改變原設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下，通過采用平衡砣，都能使自動焊機(jī)的變位器保持勻速轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到保證焊接質(zhì)量和提高焊接能力的目的。同時管道自動焊機(jī)生產(chǎn)廠家采用這種方法，可以降低制造成本，提高產(chǎn)品性能。
[0024]上述實施例為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，在本實用新型的其它實施例中，平衡砣也可以采用其它形式固定安裝在平衡桿上，只要平衡桿能夠可調(diào)節(jié)的安裝在平衡桿上即可。
[0025]在本實用新型的其它實施例中，假法蘭、平衡桿及平衡砣的尺寸大小可以根據(jù)實際需要靈活改變。
[0026]上述實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種管道自動焊機(jī)平衡工裝，其特征在于:其包括假法蘭(1)、平衡桿以(2)及平衡砣(3)，所述假法蘭(1)用于與管道自動焊機(jī)的工件法蘭(7)固定連接在一起，所述平衡桿(2)平行于水平面且與假法蘭(1)的軸線垂直，所述平衡桿(2)的一端固定連接在在假法蘭(1)上，所述平衡砣(3 )安裝在平衡桿(2 )上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道自動焊機(jī)平衡工裝，其特征在于:所述平衡桿(2)上沿平衡桿(1)的延伸方向間隔開設(shè)有固定孔(21)，所述平衡砣(3)固定安裝在固定孔(21)處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道自動焊機(jī)平衡工裝，其特征在于:所述平衡砣(3)內(nèi)開設(shè)有橫向通孔(31)和豎向通孔(32)，所述橫向通孔(31)和豎向通孔(32)呈十字形交叉設(shè)置，所述平衡桿(2)穿裝在所述橫向通孔(31)內(nèi)，所述豎向通孔(32)為中心線和所述固定孔(21)中心線重合的定位螺栓孔，該定位螺栓孔內(nèi)安裝有將平衡砣(3)固定在平衡桿(2)上的定位螺栓(5 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道自動焊機(jī)平衡工裝，其特征在于:所述定位螺栓孔和所述固定孔(21)均為直徑是25mm的圓形螺栓孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的管道自動焊機(jī)平衡工裝，其特征在于:所述假法蘭(1)為厚度60mm、直徑880mm圓形結(jié)構(gòu)，所述假法蘭(1)上開設(shè)有四個中心對稱的長260mm、寬25mm長方形螺栓孔(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的管道自動焊機(jī)平衡工裝，其特征在于:所述平衡砣(3)為長300mm、寬300mm、高450mm的長方體結(jié)構(gòu)，所述平衡砣(3)的重量為320Kg。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的管道自動焊機(jī)平衡工裝，其特征在于:所述平衡桿(2)為長方體鋼條。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管道自動焊機(jī)平衡工裝，其包括假法蘭、平衡桿以及平衡砣，所述假法蘭用于與管道自動焊機(jī)的工件法蘭固定連接在一起，所述平衡桿平行于水平面且與假法蘭的軸線垂直，所述平衡桿的一端固定連接在假法蘭上，所述平衡砣安裝在平衡桿上。本實用新型的平衡砣可以產(chǎn)生一個與工件彎管相反的反向扭矩，利用該反向扭矩能抵消彎管焊接轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的扭矩，在焊接彎頭時，不管彎頭產(chǎn)生的反向扭矩多大，都能使自動焊機(jī)的變位器保持勻速轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到保證焊接質(zhì)量和提高焊接能力的目的，可以降低制造成本，提高產(chǎn)品性能。本實用新型的工裝解決了現(xiàn)有技術(shù)的自動焊機(jī)不能焊接大口徑管道以焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的問題及其它類似的焊接問題。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號】CN205008774
【申請?zhí)枴緾N201520655989
【發(fā)明人】王一帆
【申請人】中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月28日