本實用新型屬于激光設備制造技術領域，具體涉及一種新型旋轉吹氣結構。

背景技術：

目前市場上的激光設備吹氣結構大部分是固定吹氣或者是直接用氣管連接吹嘴吹氣，無法連續(xù)變換角度吹氣，無法滿足一些產(chǎn)品的焊接或切割需求，傳統(tǒng)旁軸吹氣由于吹氣方向固定，所以在焊接一些產(chǎn)品時容易干涉，同軸吹氣能夠進行各向吹氣但整個吹嘴直徑較大，在焊接一些直壁零件的時候依然容易干涉。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型旋轉吹氣結構，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。

一種新型旋轉吹氣結構，包括連接板、出射頭、伺服電機、同步帶、大同步帶輪、小同步帶輪和氣路模塊，所述出射頭固定連接在所述連接板的頂部，所述連接板的中部設有進氣嘴，所述伺服電機固定連接在所述連接板上，所述氣路模塊設于所述連接板的底部，所述小同步帶輪鍵連接在所述伺服電機的軸上，所述大同步帶輪鍵連接在所述氣路模塊上，所述小同步帶輪和大同步帶輪上套接有所述同步帶。

優(yōu)選的，所述氣路模塊包括中心套筒、氣路滑環(huán)、第一氣管、第一氣道、氣槽、第一密封圈、第二密封圈和滾子軸承，所述中心套筒固定連接在所述連接板的中部，所述大同步帶輪通過所述滾子軸承轉動連接在所述中心套筒的外壁上，所述氣路滑環(huán)固定連接在所述大同步帶輪的底部，所述氣路滑環(huán)與中心套筒之間還設有所述第一密封圈和第二密封圈，所述中心套筒的外壁上設有環(huán)形氣槽，所述氣路滑環(huán)內部設有氣道，所述氣道與氣槽連接，所述氣路滑環(huán)上還固定連接有第一氣管，所述第一氣管上設有氣管夾，所述氣管夾上設于第二氣管，所述第一氣管與所述氣道連接。

優(yōu)選的，所述中心套筒的上端和下端分別設有尼龍墊片，所述中心套筒下端的尼龍墊片通過鎖緊環(huán)與中心套筒下端連接，所述鎖緊環(huán)的底部還設有環(huán)形光源。

優(yōu)選的，所述小同步帶輪上設有感應片，連接板上設有感應器，所述感應片與所述感應器相連，所述連接板的底部還轉動連接有張緊輪，所述張緊輪與所述同步帶連接。

優(yōu)選的，所述中心套筒的內部從上至下設有進氣口。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型為一種可以用于焊接、切割的旋轉吹氣結構，主要用于繼電器等，焊接時需要自動變角度吹氣的產(chǎn)品，使用這種產(chǎn)品可以保證在相應產(chǎn)品焊接時吹氣充分，吹氣角度合理，保持吹氣中心與激光作用點重合，且能避免焊接出射頭運動時候被干涉。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種新型旋轉吹氣結構的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述的一種新型旋轉吹氣結構的仰視圖。

圖3為本實用新型所述的一種新型旋轉吹氣結構的氣路模塊的結構示意圖。

圖4為本實用新型所述的一種新型旋轉吹氣結構的中心套筒的結構示意圖。

其中：1-連接板，2-出射頭，3-伺服電機，4-同步帶，5-大同步帶輪，6-小同步帶輪，7-氣路模塊，8-進氣嘴，9-中心套筒，10-氣路滑環(huán)，11-第一氣管，12-氣道，13-氣槽，14-第一密封圈，15-第二密封圈，16-滾子軸承，17-氣管夾，18-第二氣管，19-尼龍墊片，20-鎖緊環(huán)，21-環(huán)形光源，22-感應片，23-感應器，24-張緊輪，25-進氣口。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖4所示，一種新型旋轉吹氣結構，包括連接板1、出射頭2、伺服電機3、同步帶4、大同步帶輪5、小同步帶輪6和氣路模塊7，所述出射頭2固定連接在所述連接板1的頂部，所述連接板1的中部設有進氣嘴8，所述伺服電機3固定連接在所述連接板1上，所述氣路模塊7設于所述連接板1的底部，所述小同步帶輪6鍵連接在所述伺服電機3的軸上，所述大同步帶輪5鍵連接在所述氣路模塊7上，所述小同步帶輪6和大同步帶輪5上套接有所述同步帶4，伺服電機3通過同步帶4和小同步帶輪6帶動氣路模塊7上的大同步帶輪5，經(jīng)過減速后將伺服電機3的動力傳遞給氣路滑環(huán)10，并精確控制吹氣管的運動，本實用新型為一種可以用于焊接、切割的旋轉吹氣結構，主要用于繼電器等，焊接時需要自動變角度吹氣的產(chǎn)品，使用這種產(chǎn)品可以保證在相應產(chǎn)品焊接時吹氣充分，吹氣角度合理，保持吹氣中心與激光作用點重合，且能避免焊接出射頭運動時候被干涉。

值得注意的是，所述氣路模塊7包括中心套筒9、氣路滑環(huán)10、第一氣管11、氣道12、氣槽13、第一密封圈14、第二密封圈15和滾子軸承16，所述中心套筒9固定連接在所述連接板1的中部，所述大同步帶輪5通過所述滾子軸承16轉動連接在所述中心套筒9的外壁上，所述氣路滑環(huán)10固定連接在所述大同步帶輪5的底部，所述氣路滑環(huán)10與中心套筒9之間還設有所述第一密封圈14和第二密封圈15，所述中心套筒9的外壁上設有環(huán)形氣槽13，所述氣路滑環(huán)10內部設有氣道12，所述氣道12與氣槽13連接，所述氣路滑環(huán)10上還固定連接有第一氣管11，所述第一氣管11上設有氣管夾17，所述氣管夾17上設于第二氣管18，所述第一氣管11與所述氣道12連接，氣體從進氣嘴8吹進去，經(jīng)過中心套筒9進入氣槽13，然后流入氣道12最后由氣管流出，中心套筒9固定在連接板1上固定，用螺釘鎖住，進氣嘴8首先連接到連接板1上，連接板1上有氣道12，氣道12連接到中心套筒9上的進氣口25，周邊用尼墊片19封住，所述氣路滑環(huán)10可以將氣順暢地供給給第一氣管11進行吹氣，其中氣管夾17可以調節(jié)控制第二氣管18的動作，第二氣管18可與第一氣管11連接，大同步輪5用滾子軸承16連接在中心套筒9上旋轉，并帶動氣路滑環(huán)10，氣路滑環(huán)10圍繞中心套筒9旋轉，由兩個密封圈密封，讓氣體在氣槽13內流動并抑制泄漏量，氣管固定在氣路滑環(huán)10上，連接氣道12輸送氣體。

在本實施例中，所述中心套筒9的上端和下端分別設有尼龍墊片19，所述中心套筒9下端的尼龍墊片19通過鎖緊環(huán)20與中心套筒9下端連接，所述鎖緊環(huán)20的底部還設有環(huán)形光源21，中心套筒9最下端由尼龍墊片19和鎖緊環(huán)20鎖緊，有效的保證了氣體密封性，鎖緊環(huán)20底部安裝有環(huán)形光源21，光源可以對焊接部位進行清晰的照明，幾乎不產(chǎn)生陰影。

本實施例中，所述小同步帶輪6上設有感應片22，連接板1上設有感應器23，所述感應片22與所述感應器23相連，所述連接板1的底部還轉動連接有張緊輪24，所述張緊輪24與所述同步帶4連接，其中張緊輪24保證傳動的順暢以及機構的穩(wěn)定，其使用螺釘進行定位和鎖緊，小同步帶輪6接有感應片22，其與感應器23配合確定伺服電機3旋轉的原點。

此外，所述中心套筒9的內部從上至下設有進氣口25，用于將從進氣嘴8吹進來的氣體導入到氣槽13中。

基于上述，伺服電機3通過同步帶4和小同步帶輪6帶動氣路模塊7上的大同步帶輪5，經(jīng)過減速后將伺服電機3的動力傳遞給氣路滑環(huán)10，并精確控制吹氣管的運動，本實用新型為一種可以用于焊接、切割的旋轉吹氣結構，主要用于繼電器等，焊接時需要自動變角度吹氣的產(chǎn)品，使用這種產(chǎn)品可以保證在相應產(chǎn)品焊接時吹氣充分，吹氣角度合理，保持吹氣中心與激光作用點重合，且能避免焊接出射頭運動時候被干涉。

由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含。