本實(shí)用新型涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種激光焊接用煙霧凈化裝置。

背景技術(shù)：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接具有能量密度高，變形小，熱影響區(qū)窄，焊接速度快，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無后續(xù)加工等優(yōu)點(diǎn)。目前激光焊接廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，粉末冶金，汽車工業(yè)，電子工業(yè)，生物醫(yī)學(xué)等眾多民用及軍事領(lǐng)域。

由于激光焊接會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵及油煙，因此通常會(huì)為激光焊接機(jī)配備一臺煙霧凈化器以供輔助排煙，現(xiàn)有的煙霧凈化器在實(shí)際使用中具有如下缺陷：由于在焊接物的表面上通常會(huì)附帶有多種粉塵及油脂，激光焊接時(shí)油脂及粉塵受熱碳化，部分揮發(fā)形成煙霧并進(jìn)入排風(fēng)管。進(jìn)入排風(fēng)管的油煙會(huì)在排風(fēng)管的管壁殘留；另一方面，現(xiàn)有的過濾器的濾芯通常為棉制濾芯，因此焊接所產(chǎn)生的火星飛濺可能引燃排風(fēng)管內(nèi)所沉積的油污及過濾器的濾芯，存在安全隱患；此外，由于過濾器清理不便，灰塵會(huì)逐漸堵塞過濾器，從而造成排風(fēng)性能的下降，進(jìn)一步影響激光焊接的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，本實(shí)用新型主要的目的是為了解決現(xiàn)有的激光焊接所產(chǎn)生的火星飛濺有可能引燃堆積在排風(fēng)管中的油污及過濾器的濾芯，并且灰塵會(huì)堵塞過濾器從而造成排風(fēng)性能下降、影響激光焊接性能等技術(shù)問題，而提供一種激光焊接用煙霧凈化裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種激光焊接用煙霧凈化裝置，包括：豎向設(shè)置的箱體，所述箱體外側(cè)分別設(shè)有電控箱以及將濾芯上的灰塵吹落用的吹氣組件，所述箱體下部設(shè)有入風(fēng)口，所述箱體頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述箱體內(nèi)上部水平連接有第一隔板及第二隔板，所述箱體內(nèi)下部連接有漏斗狀的隔離件，所述第一隔板、第二隔板及隔離件將箱體內(nèi)部空間由上至下依次分隔為第一腔室、第二腔室、第三腔室及第四腔室，所述第一隔板表面設(shè)有第一通氣孔，所述第二隔板表面上設(shè)有至少一個(gè)第二通氣孔，所述第一腔室內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)的入口通過風(fēng)機(jī)管與第一通氣孔連通，風(fēng)機(jī)的出口則與出風(fēng)口連通，所述第三腔室內(nèi)安裝有用于過濾煙塵用的過濾組件，所述第四腔室內(nèi)底部設(shè)有集灰盒，所述入風(fēng)口通過進(jìn)煙口接頭經(jīng)管道與外部的水浴裝置相連通，并將由水浴裝置過濾后的煙塵經(jīng)第一通氣孔、第二通氣孔和隔離件通過風(fēng)機(jī)由出風(fēng)口排出箱體外部。

所述箱體的兩側(cè)面上分別設(shè)有多個(gè)可開閉的門板，所述門板的一端與箱體相鉸接，所述門板的另一端固接有卡勾，并通過該卡勾與設(shè)于箱體上且位于卡勾相對側(cè)的重載搭扣配合卡接。

所述吹氣組件包括：前罩、至少一個(gè)電磁脈沖閥、儲(chǔ)氣罐及至少一個(gè)吹氣管，所述前罩固定連接在箱體前端外側(cè)，每個(gè)電磁脈沖閥的一端固定連接在前罩內(nèi)側(cè)壁上，每個(gè)電磁脈沖閥的另一端分別與儲(chǔ)氣罐及吹氣管相連接。

所述吹氣管為管狀結(jié)構(gòu)，其表面上間隔地設(shè)有多個(gè)吹氣孔，所述吹氣管的一端與電磁脈沖閥相連接，其另一端伸入所述箱體的第二腔室內(nèi)并位于所述第二通氣孔上方，且所述吹氣孔與第二通氣孔相對設(shè)置。

所述過濾組件包括：濾芯、濾芯安裝管及噴氣導(dǎo)向管，所述濾芯安裝管與所述第二隔板的第二通氣孔配合卡接，所述噴氣導(dǎo)向管與濾芯安裝管嵌入配合，所述濾芯則套設(shè)在濾芯安裝管外側(cè)。

所述隔離件為兩端敞口的漏斗型結(jié)構(gòu)，其豎向固設(shè)于箱體內(nèi)側(cè)壁上，且位于濾芯與集灰盒之間。

所述隔離件的上端的端部設(shè)有向外延伸形成的且與所述箱體的內(nèi)部尺寸相對應(yīng)的矩形外沿，所述外沿緊密連接在箱體的內(nèi)壁上。

所述隔離件下端的端部套接有用于防止火星飛濺將設(shè)于第三腔室內(nèi)的濾芯燒毀的絲網(wǎng)蓋。

所述集灰盒底部還設(shè)有與其滑動(dòng)配合的集灰盒導(dǎo)軌，所述集灰盒兩端還設(shè)有用于將集灰盒推入或拉出的推拉蓋板。

所述箱體底部的四個(gè)角處還設(shè)有萬向輪。

采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果在于：煙霧凈化器內(nèi)安裝有將濾芯上的灰塵吹落至集灰盒中的吹氣組件，該吹氣組件可定時(shí)對濾芯上的灰塵進(jìn)行清潔，自動(dòng)化程度更高，有效地提高了激光焊接機(jī)的使用壽命及焊接效率。濾芯及電磁脈沖閥采用單體結(jié)構(gòu)，使得更換及維護(hù)更加容易。此外，通過在煙霧凈化器內(nèi)底部還設(shè)有接收由濾芯上掉落的灰塵用的集灰盒，該集灰盒采用可推拉式設(shè)計(jì)，使得清理灰塵更加方便快捷。本實(shí)用新型還具有自動(dòng)化程度高，易于實(shí)施等特點(diǎn)。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的另一整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)部分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的另一內(nèi)部分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中圖2的局部放大圖；

圖6是本實(shí)用新型中圖4的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】

下列實(shí)施例是對本實(shí)用新型的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對本實(shí)用新型不會(huì)構(gòu)成任何限制。

如圖1～圖6所示，本實(shí)用新型的激光焊接用煙霧凈化裝置包括箱體1，電控箱2，吹氣組件3，第一隔板4，第二隔板5，隔離件6，風(fēng)機(jī)7，過濾組件8及集灰盒9。

如圖1，圖2，圖5所示，所述箱體1為矩形結(jié)構(gòu)的箱體，其豎向放置在工作間內(nèi)。所述箱體1外側(cè)分別設(shè)有電控箱2及吹氣組件3。所述箱體1底部的四個(gè)角處設(shè)有萬向輪16，該萬向輪可以方便地將箱體推動(dòng)至所需的位置。所述箱體1的兩側(cè)面上分別設(shè)有多個(gè)可開啟的門板13，所述門板13的一端與箱體1相鉸接，所述門板的另一端固接有卡勾14，并通過卡勾與設(shè)于箱體1上且位于卡勾相對側(cè)的重載搭扣15配合卡接。由于設(shè)有多個(gè)可開啟的門板，因此可方便地對箱體內(nèi)的各部件進(jìn)行更換及維護(hù)，極大地提高了工作效率。所述箱體1的下部設(shè)有入風(fēng)口11。如圖3，在所述入風(fēng)口11處還設(shè)有與水浴裝置(圖中未示出)相連接的進(jìn)煙口接頭111，所述箱體1頂部設(shè)有出風(fēng)口12，該出風(fēng)口通過管道可將煙塵排出室外。

如圖3，圖4所示，所述箱體1內(nèi)上部水平連接有第一隔板4及第二隔板5，所述箱體1內(nèi)下部連接有漏斗狀的隔離件6。具體地，所述隔離件6為兩端敞口的漏斗型結(jié)構(gòu)，其豎向固設(shè)于箱體內(nèi)側(cè)壁上，且位于濾芯81與集灰盒9之間。

如圖3，圖4，進(jìn)一步地，所述隔離件6上端的外徑逐漸大于下端的外徑，所述隔離件6的上端的端部設(shè)有向外延伸形成的且與所述箱體1的內(nèi)部尺寸相對應(yīng)的矩形外沿61，所述外沿緊密連接在箱體1的內(nèi)壁上。

如圖3，圖4，進(jìn)一步地，所述隔離件6下端的端部套接有用于防止火星飛濺將設(shè)于第三腔室內(nèi)的濾芯81燒毀的絲網(wǎng)蓋62。

如圖1，圖3，圖6所示，所述第一隔板4、第二隔板5及隔離件6將箱體內(nèi)部空間由上至下依次分隔為第一腔室(圖中未示)、第二腔室(圖中未示)、第三腔室(圖中未示)及第四腔室(圖中未示)，所述第一隔板4表面設(shè)有第一通氣孔41，所述第二隔板5表面上設(shè)有至少一個(gè)第二通氣孔51，所述第一腔室內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)7，在本實(shí)施例中，所述風(fēng)機(jī)采用德冠風(fēng)機(jī)。所述風(fēng)機(jī)7的入口通過風(fēng)機(jī)管71與第一通氣孔41連通，風(fēng)機(jī)7的出口則與出風(fēng)口12連通，所述第三腔室內(nèi)安裝有用于過濾煙塵用的過濾組件8，所述第四腔室內(nèi)底部設(shè)有集灰盒9，所述入風(fēng)口11通過進(jìn)煙口接頭111經(jīng)管道與外部的水浴裝置相連通，并將由水浴裝置過濾后的煙塵經(jīng)第一通氣孔41、第二通氣孔51和隔離件6通過風(fēng)機(jī)7由出風(fēng)口12排出箱體1外部。

如圖2，圖3，所示，所述過濾組件8包括：濾芯81、濾芯安裝管82及噴氣導(dǎo)向管83。在本實(shí)施例中，所述濾芯81的數(shù)量為八個(gè)。所述濾芯安裝管82與所述第二隔板的第二通氣孔51配合卡接，所述噴氣導(dǎo)向管83與濾芯安裝管82嵌入配合，所述濾芯81則套設(shè)在濾芯安裝管82外側(cè)。

如圖1所示，所述箱體1外側(cè)還設(shè)有電控箱2，在本實(shí)施例中，所述電控箱2上設(shè)有啟動(dòng)按鈕21及關(guān)閉按鈕22，啟動(dòng)按鈕21用于開啟煙霧凈化器，關(guān)閉按鈕22用于關(guān)閉煙霧凈化器。所述電控箱2分別與吹氣組件3、風(fēng)機(jī)7、過濾組件8電連接。

具體地，如圖2，圖3所示，所述吹氣組件3包括：前罩31、至少一個(gè)電磁脈沖閥32、儲(chǔ)氣罐33及至少一個(gè)吹氣管34。在本實(shí)施例中，所述電磁脈沖閥的數(shù)量為三個(gè)，所述吹氣管34的數(shù)量為三根。電所述前罩31固定連接在箱體1前端外側(cè)，每個(gè)電磁脈沖閥32的一端固定連接在前罩31內(nèi)側(cè)壁上，每個(gè)電磁脈沖閥32的另一端分別與儲(chǔ)氣罐33及吹氣管34相連接，所述電磁脈沖閥32可以設(shè)定的時(shí)間內(nèi)驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)氣罐33及吹氣管34向?yàn)V芯81吹氣，而將濾芯81上的灰塵吹落至集灰盒9中。進(jìn)一步地，所述吹氣管34為管狀結(jié)構(gòu)，其表面上間隔地設(shè)有多個(gè)吹氣孔341，所述吹氣管34的一端與電磁脈沖閥32相連接，其另一端伸入所述箱體的第二腔室內(nèi)并位于所述第二通氣孔51上方，且所述吹氣孔341與第二通氣孔51相對設(shè)置。

如圖2，圖3，圖5所示，進(jìn)一步地，所述集灰盒9底部還設(shè)有與其滑動(dòng)配合的集灰盒導(dǎo)軌91，所述集灰盒9兩端還設(shè)有用于將集灰盒推入或拉出的推拉蓋板92。

盡管通過以上實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了揭示，但是本實(shí)用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的條件下，以上各構(gòu)件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。