鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及激光加工領域，更具體地說，涉及一種激光焊接加工設備。
【背景技術】
[0002]激光是20世紀以來，人類的又一重大發(fā)明，它是由美國科學家C.H.Townes和T.H.Maiman等在1960年發(fā)明出來的。激光是輻射的受激發(fā)射光放大的簡稱，是一種電磁波，是通過人工增幅產(chǎn)生的其產(chǎn)生的基本條件包括泵浦源激光介質(zhì)和諧振腔等，激光具有高的單色性方向性相干性和亮度性，激光是一種新型熱源。
[0003]激光焊接是激光加工技術應用的重要方面之一，更是21世紀最受矚目最有發(fā)展前景的焊接技術與傳統(tǒng)焊接方法對比，激光焊接具有很多優(yōu)勢，實踐證明，激光焊接應用范圍越來越廣泛，基本上傳統(tǒng)焊接工藝可以使用的領域，激光焊接都能勝任，且焊接質(zhì)量更高，效率更快隨著新的激光焊接技術和設備的研發(fā)，激光焊接正在逐漸取代傳統(tǒng)的焊接技術。自20世紀70年代以來，已廣泛應用于工業(yè)的各個領域。
[0004]激光焊接屬于熔融焊，以激光束作為焊接熱源，其焊接原理是:通過特定的方法激勵活性介質(zhì)，使其在諧振腔中往返振蕩，進而轉(zhuǎn)化成受激輻射光束，當光束與工件相互接觸時，其能量則被工件吸收，當溫度高達材料的熔點時即可進行焊接。按焊接熔池形成的機理劃分，激光焊接有兩種基本的焊接機理:熱傳導焊接和深熔(小孔)焊接，熱傳導焊接時產(chǎn)生的熱量通過熱傳遞擴散至工件內(nèi)部，使焊縫表面熔化，基本不產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，常用于低速薄壁構件的焊接深熔焊使材料汽化，形成大量等離子體，由于熱量較大，熔池前端會出現(xiàn)小孔現(xiàn)象深熔焊能徹底焊透工件，且輸入能量大焊接速度快，是目前使用最廣泛的激光焊接模式。
[0005]影響激光焊接效果主要有三個要素:激光光源、焊接對象和焊接夾具。在實際操作過程中，焊接對象材料往往已經(jīng)確定，改善空間很小，所以對激光光源以及激光焊接夾具的設計非常重要，尤其是激光焊接夾具的設計往往決定激光焊接效果的好壞。目前的激光焊接夾具通常是根據(jù)焊接對象的形狀、材料進行量身定做，每一次焊接對象的改變都要重新設計加工焊接夾具。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供了一種鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺，本實用新型鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺用于在將鋁箔焊接到鋁板上，激光束匯聚于鋁箔的邊緣處，作業(yè)臺驅(qū)動鋁板及鋁箔一同旋轉(zhuǎn)，激光束掃過鋁箔的邊緣一周，將鋁箔完整地焊接到鋁板上。
[0007]鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺包括:支架、步進電機、夾具、第一轉(zhuǎn)臺、第二轉(zhuǎn)臺；所述步進電機固連于所述支架上，在所述步進電機的輸出軸上分別固連有所述第一轉(zhuǎn)臺、第二轉(zhuǎn)臺；在所述第一轉(zhuǎn)臺、第二轉(zhuǎn)臺上固連有所述夾具。
[0008]更具體地，在所述第一轉(zhuǎn)臺、第二轉(zhuǎn)臺上設置有槽，所述夾具固連于所述槽中。
[0009]和傳統(tǒng)技術相比，本實用新型鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺的有益效果是:
[0010]所述夾具上設置有平面、定位銷。在所述鋁板上設置有臺階孔，在所述臺階孔的兩側設置有小孔。所述臺階孔和鋁箔的外徑相匹配。所述鋁箔置于所述臺階孔中。所述小孔置于所述定位銷中，所述鋁板的地面貼于所述平面上。激光束匯聚于所述鋁箔的邊緣處，將所述鋁箔的邊緣處進行熔化。所述步進電機的輸出軸上分別固連有所述第一轉(zhuǎn)臺、第二轉(zhuǎn)臺，所述步進電機驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)臺、第二轉(zhuǎn)臺進行轉(zhuǎn)動，所述激光束同時對兩個所述鋁板和鋁箔進行焊接。
[0011]所述激光束同時對兩個所述鋁板和鋁箔進行焊接，焊接速度快，效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺的夾具的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺的結構示意圖。
[0014]2支架、3步進電機、5夾具、4第一轉(zhuǎn)臺、6第二轉(zhuǎn)臺、7槽、8鋁板、9鋁箔、10小孔、11臺階孔、12定位銷、13平面、14底面、15激光束。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，本實用新型提供了一種鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺，用于在將鋁箔焊接到鋁板上。
[0016]圖1是本實用新型鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺的夾具的結構示意圖，圖2是本實用新型鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺的結構示意圖。
[0017]鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺包括:支架2、步進電機3、夾具5、第一轉(zhuǎn)臺4、第二轉(zhuǎn)臺6 ;所述步進電機3固連于所述支架2上，在所述步進電機3的輸出軸上分別固連有所述第一轉(zhuǎn)臺4、第二轉(zhuǎn)臺6 ;在所述第一轉(zhuǎn)臺4、第二轉(zhuǎn)臺6上固連有所述夾具5。
[0018]更具體地，在所述第一轉(zhuǎn)臺4、第二轉(zhuǎn)臺6上設置有槽7，所述夾具5固連于所述槽7中。
[0019]見圖1至2，接下來，詳細描述本實用新型鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺的工作過程和工作原理:
[0020]所述夾具5上設置有平面13、定位銷12。在所述鋁板8上設置有臺階孔11，在所述臺階孔11的兩側設置有小孔10。所述臺階孔11和鋁箔9的外徑相匹配。所述鋁箔9置于所述臺階孔11中。所述小孔10置于所述定位銷12中，所述鋁板8的地面14貼于所述平面13上。激光束15匯聚于所述鋁箔9的邊緣處，將所述鋁箔9的邊緣處進行熔化。所述步進電機3的輸出軸上分別固連有所述第一轉(zhuǎn)臺4、第二轉(zhuǎn)臺6，所述步進電機3驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)臺4、第二轉(zhuǎn)臺6進行轉(zhuǎn)動，所述激光束15同時對兩個所述鋁板8和鋁箔9進行焊接。
[0021]所述激光束15同時對兩個所述鋁板8和鋁箔9進行焊接，焊接速度快，效率高。
[0022]最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺，其特征在于，包括:支架、步進電機、夾具、第一轉(zhuǎn)臺、第二轉(zhuǎn)臺；所述步進電機固連于所述支架上，在所述步進電機的輸出軸上分別固連有所述第一轉(zhuǎn)臺、第二轉(zhuǎn)臺；在所述第一轉(zhuǎn)臺、第二轉(zhuǎn)臺上固連有所述夾具。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺，其特征在于，在所述第一轉(zhuǎn)臺、第二轉(zhuǎn)臺上設置有槽，所述夾具固連于所述槽中。
【專利摘要】本實用新型涉及激光加工領域，更具體地說，涉及一種激光焊接加工設備。鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺包括：支架、步進電機、夾具、第一轉(zhuǎn)臺、第二轉(zhuǎn)臺；所述步進電機固連于所述支架上，在所述步進電機的輸出軸上分別固連有所述第一轉(zhuǎn)臺、第二轉(zhuǎn)臺；在所述第一轉(zhuǎn)臺、第二轉(zhuǎn)臺上固連有所述夾具。本實用新型鋁箔激光焊接回轉(zhuǎn)作業(yè)臺用于在將鋁箔焊接到鋁板上，激光束匯聚于鋁箔的邊緣處，作業(yè)臺驅(qū)動鋁板及鋁箔一同旋轉(zhuǎn)，激光束掃過鋁箔的邊緣一周，將鋁箔完整地焊接到鋁板上。
【IPC分類】B23K26-21, B23K26-70
【公開號】CN204487015
【申請?zhí)枴緾N201520169856
【發(fā)明人】胡允達
【申請人】溫州職業(yè)技術學院
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月17日