本實(shí)用新型涉及線切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線切割機(jī)床用壓線裝置。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60％以上，電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡(jiǎn)稱WEDM），又稱線切割，其基本工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。但目前已有的線切割機(jī)床壓線長(zhǎng)度不可調(diào)，且在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)竄動(dòng)不穩(wěn)定的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種線切割機(jī)床用壓線裝置，其壓線長(zhǎng)度可調(diào)能防止出現(xiàn)電極絲過(guò)長(zhǎng)而引起電極絲的受應(yīng)力不均或工作臺(tái)震動(dòng)導(dǎo)致電極絲斷裂影響加工效率。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的：

線切割機(jī)床用壓線裝置，所述線切割機(jī)床包括脈沖電源、分別與所述脈沖電源兩極通過(guò)導(dǎo)線連接的工件和電極絲、纏繞電極絲可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的貯絲筒和導(dǎo)向輪，所述工件通過(guò)夾具豎直固定在絕緣墊上，所述電極絲與工件相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有壓線裝置，壓線裝置可調(diào)節(jié)電極絲長(zhǎng)度并水平移動(dòng)使電極絲與工件接觸以進(jìn)行加工。由此，壓線裝置能調(diào)整加工段電極絲長(zhǎng)度，以防止電極絲過(guò)長(zhǎng)而使電極絲的受應(yīng)力不均或工作臺(tái)震動(dòng)等因素導(dǎo)致電極絲斷裂影響加工效率。

進(jìn)一步地，所述壓線裝置包括箱體、以及連接在所述箱體上的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，箱體正對(duì)電極絲的側(cè)面的兩端分別設(shè)有第一切割導(dǎo)輪和第二切割導(dǎo)輪，第一切割導(dǎo)輪通過(guò)第一固定塊與滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第二切割導(dǎo)輪通過(guò)第二固定塊與箱體連接，第一固定塊和第二固定塊正對(duì)電極絲的一面分別設(shè)有容納電極絲的壓線凹槽，兩個(gè)壓線凹槽分別與第一切割導(dǎo)輪和第二切割導(dǎo)輪相連通，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)向著固定的第二切割導(dǎo)輪移動(dòng)以調(diào)整第一切割導(dǎo)輪與第二切割導(dǎo)輪間的距離從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工作段電極絲長(zhǎng)度的調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在箱體內(nèi)的均設(shè)有滑槽和滑孔的第一滑軌座和第二滑軌座，以及位于箱體兩側(cè)分別與第一滑軌座和第二滑軌座的滑槽相配合的第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊一側(cè)連有手輪，另一側(cè)經(jīng)一根穿過(guò)所述滑孔的手輪桿與第一滑塊連接，第一滑軌座和第二滑軌座之間設(shè)有與兩條滑軌相平行的齒條，手輪桿上設(shè)有與所述齒條配合傳動(dòng)的齒輪。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，手輪桿通過(guò)其上的齒輪與固定的齒條配合傳動(dòng)從而帶動(dòng)第一滑塊和第二滑塊運(yùn)動(dòng)，與第一切割導(dǎo)輪連接的第一滑動(dòng)塊帶動(dòng)第一切割導(dǎo)輪來(lái)回移動(dòng)以調(diào)整其與第二切割導(dǎo)輪的距離。

進(jìn)一步地，所述手輪桿與所述第一滑塊和第二滑塊的孔槽分別通過(guò)兩上軸承連接。軸承的設(shè)置可以減少手輪桿與孔槽之間的摩擦。

進(jìn)一步地，所述第二滑塊上設(shè)有可將第二滑塊固定在第二滑軌座上的緊固螺釘。以緊固螺釘作為鎖定機(jī)構(gòu)，當(dāng)調(diào)整好第一切割導(dǎo)輪與第二切割導(dǎo)輪的距離后，將緊固螺釘旋緊，可以固定工段電極絲的長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)竄動(dòng)保持穩(wěn)定工作。

進(jìn)一步地，所述第一滑塊和第二滑塊均呈L型，兩個(gè)L型滑塊的側(cè)面之一均設(shè)有嵌入所述滑槽中配合運(yùn)動(dòng)的凸塊，滑塊均通過(guò)凸塊在滑槽中的移動(dòng)而來(lái)回運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述手輪和手輪桿通過(guò)鍵連接，通過(guò)鍵連接可以對(duì)手輪和手輪桿起周向固定作用以傳遞扭矩。

進(jìn)一步地，所述手輪桿與軸承之間還設(shè)有卡簧，設(shè)置卡簧可以緊固手輪桿和軸承。

進(jìn)一步地，所述手輪上設(shè)有手柄，通過(guò)搖動(dòng)手柄可以輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪以調(diào)節(jié)加工段的電極絲長(zhǎng)度。

本實(shí)用新型提供的線切割機(jī)床用壓線裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)自調(diào)節(jié)壓線范圍，根據(jù)所需加工材料厚度的大小合理設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)的壓線長(zhǎng)度，使加工段電極絲強(qiáng)度穩(wěn)定，能防止電極絲過(guò)長(zhǎng)使電極絲的受應(yīng)力不均或工作臺(tái)震動(dòng)等因素導(dǎo)致電極絲斷裂而影響加工效率；

2、使用緊釘螺作為鎖定機(jī)構(gòu)以固定壓線距離，在手輪自鎖的前提下，壓線范圍穩(wěn)定準(zhǔn)確，提高加工段電極絲的強(qiáng)度，防止加工過(guò)程中電極絲松弛使工件產(chǎn)生不符合加工要求的變形，保證加工要求的精度；

3、針對(duì)不同機(jī)床的設(shè)計(jì)，可以根據(jù)機(jī)構(gòu)的原理變動(dòng)尺寸和標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)以適應(yīng)不同的加工條件。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的爆炸圖；

圖3為圖1的側(cè)面示意圖；

圖4為帶圖1中壓線裝置的線切割機(jī)床示意圖；

其中：1—脈沖電源，2—壓線裝置，21—箱體，22—第一切割導(dǎo)輪，23—第二切割導(dǎo)輪，24—第一固定塊，25—第二固定塊，26—壓線凹槽，27—軸承，28—緊固螺釘，3—滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，31—第一滑軌座，311—滑槽，312—滑孔，32—第二滑軌座，33—第一滑塊，331—凸塊，332—孔槽，34—第二滑塊，35—手輪，351—手柄，352—鍵，36—手輪桿，361—卡簧，37—齒條，38—齒輪，39—固定板，4—工件，5—電極絲，6—貯絲筒，7—導(dǎo)向輪，8—夾具，9—絕緣墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。

本發(fā)明實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。因此附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

如圖1至圖4所示，線切割機(jī)床用壓線裝置，線切割機(jī)床包括脈沖電源1、分別與脈沖電源1兩極通過(guò)導(dǎo)線連接的工件4和電極絲5、纏繞電極絲5可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的貯絲筒6和導(dǎo)向輪7，工件4通過(guò)夾具8豎直固定在絕緣墊9上，電極絲5與工件4相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有壓線裝置2，壓線裝置2可調(diào)節(jié)電極絲5長(zhǎng)度并水平移動(dòng)使電極絲5與工件4接觸以進(jìn)行加工。

其中，壓線裝置2包括箱體21、以及連接在箱體21上的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)3，箱體21正對(duì)電極絲5的側(cè)面的兩端分別設(shè)有第一切割導(dǎo)輪22和第二切割導(dǎo)輪23，第一切割導(dǎo)輪22通過(guò)第一固定塊24連接在第一滑塊33的底部，第二切割導(dǎo)輪23通過(guò)第二固定塊25與固定板39固定連接，固定板39與與箱體21固定連接，第一固定塊24和第二固定塊正25對(duì)電極絲5的一面分別設(shè)有容納電極絲5的壓線凹槽26，兩個(gè)壓線凹槽26分別與第一切割導(dǎo)輪22和第二切割導(dǎo)輪23相連通，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)3向著固定的第二切割導(dǎo)輪23移動(dòng)以調(diào)整第一切割導(dǎo)輪22與第二切割導(dǎo)輪23間的距離從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工段電極絲5長(zhǎng)度的調(diào)整。

滑動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括固定在箱體21內(nèi)的均設(shè)有滑槽311和滑孔312的第一滑軌座31和第二滑軌座32，以及位于箱體21兩側(cè)分別與第一滑軌座31和第二滑軌座32的滑槽311相配合的第一滑塊33和第二滑塊34，第一滑塊33一側(cè)連有手輪35，另一側(cè)經(jīng)一根穿過(guò)滑孔312的手輪桿36與第一滑塊33連接，第一滑軌座31和第二滑軌座32之間設(shè)有與兩條滑軌相平行的齒條37，手輪桿36上設(shè)有與齒條37配合傳動(dòng)的齒輪38，為了對(duì)手輪35和手輪桿36進(jìn)行周向固定以傳遞扭矩，手輪35和手輪桿36通過(guò)鍵352連接。

另外，為了可以減少手輪桿36與孔槽332之間的摩擦，手輪桿36分別與第一滑塊33和第二滑塊34上的孔槽332通過(guò)兩個(gè)軸承27連接，軸承27對(duì)手輪桿36起滾動(dòng)支撐作用，軸承分別與第一滑塊33和第二滑塊34上的孔槽332配合，手輪桿36與滑孔312不接觸；為了鎖定手輪35以固定第一切割導(dǎo)輪22與第二切割導(dǎo)輪23的距離從而固定加工段電極絲5的長(zhǎng)度避免出現(xiàn)竄動(dòng)保持穩(wěn)定工作，第二滑塊34上設(shè)有可將第二滑塊34固定在第二滑軌座32上的緊固螺釘28。

其中，第一滑塊33和第二滑塊34均呈L型，其中的一個(gè)側(cè)面上均設(shè)有嵌入滑槽311中配合運(yùn)動(dòng)的凸塊331，兩個(gè)滑塊均通過(guò)凸塊331在滑槽311中的移動(dòng)而來(lái)回運(yùn)動(dòng)以確保兩上滑塊的直線移動(dòng)。

此外，為了緊固手輪桿36和軸承27，手輪桿36與軸承27之間還設(shè)有卡簧361；手輪35上設(shè)有手柄351以通過(guò)搖動(dòng)手柄351可以輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪35達(dá)到調(diào)節(jié)加工段電極絲5長(zhǎng)度的目的。

使用本實(shí)用新型提供的壓線裝置時(shí)，先旋松緊固螺釘28使第一滑塊33不再固定在第一滑軌座31一側(cè)，再旋轉(zhuǎn)手柄351以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪35，手輪桿36通過(guò)其上的齒輪38與固定的齒條37配合傳動(dòng)從而帶動(dòng)第一滑塊33和第二滑塊34沿各自的滑孔312來(lái)回運(yùn)動(dòng)，與第一切割導(dǎo)輪22連接的第一滑塊33帶動(dòng)第一切割導(dǎo)輪22來(lái)回移動(dòng)以調(diào)整兩個(gè)切割導(dǎo)輪的距離從而固定兩個(gè)壓線凹槽26的距離，再旋緊緊固螺釘28使手輪35鎖定，然后整個(gè)壓線裝置朝工件4作水平移動(dòng)使壓線凹槽26內(nèi)的電極絲5接觸工件4開(kāi)始加工，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整加工段的電極絲長(zhǎng)度。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。