本實(shí)用新型涉及鋼材加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼材的壓板機(jī)。

背景技術(shù)：

在鋼材的生產(chǎn)過程中，由于平整的鋼材強(qiáng)度較低，在受到力的作用時(shí)易發(fā)生彎曲而導(dǎo)致鋼材形變，所以在生產(chǎn)過程中需要在剛才上壓制出形狀，鋼材具有使鋼材具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形。

壓板機(jī)是一種通過壓板和模具結(jié)合，在壓板下降的過程中將板材壓入模具，使板材成形的一種板材加工設(shè)備。

公告號(hào)為CN104588450A，公告日為2015.05.06的中國專利《金屬壓板機(jī)》，包括帶有工作平臺(tái)的龍門式機(jī)架、液壓油缸、整平壓板，所述液壓油缸固定在機(jī)架上，液壓油缸的活塞桿與所述整平壓板固接，所述整平壓板與所述工作平臺(tái)相對應(yīng)，所述整平壓板還設(shè)有滾壓輪，所述滾壓輪由設(shè)在龍門式機(jī)架下端的液壓頂驅(qū)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述液壓油缸設(shè)有三個(gè)，呈三角形分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，通過整平壓板將工件壓平，通過滾壓輪進(jìn)一步將工件平整，大大提高了工作效率，且對工件的整體都能夠保證平整。

上述發(fā)明通過整平壓板和滾壓輪的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對板材的整體，但是在對板材進(jìn)行加工的過程中，由于板材沒有被很好地限定，板材在加工是易發(fā)生位置的偏移，所以會(huì)對板材的加工精度造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種對板材限定牢固的鋼材的壓板機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋼材的壓板機(jī)，包括機(jī)架、用于放置板材的放置臺(tái)以及壓板模，所述放置臺(tái)上位于所述壓板模的兩端設(shè)置有限位板，所述放置臺(tái)沿所述壓板模的延伸方向設(shè)置有滑槽，所述限位板下端設(shè)置有滑移設(shè)置在所述滑槽內(nèi)的滑塊，所述放置臺(tái)兩端位于所述限位板的外側(cè)還分別設(shè)置有擋板，所述擋板上滑移設(shè)置有連接所述限位板的頂桿。

通過采用上述技術(shù)方案，限位板的設(shè)置對板材的位置進(jìn)行限定，板材在放置到放置臺(tái)上后，通過限位板的限定作用不會(huì)發(fā)生位置的偏移，在板材壓制成型之前將板材放置到了準(zhǔn)確位置，提升了板材加工的精度。在限位板上的滑塊和滑槽的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)限位板在指定方向的滑移動(dòng)作，限位板的方向不會(huì)發(fā)生歪斜，從而提升了限位板本身的精確度，對板材的限定效果更佳，而頂桿和擋板的設(shè)置，則可以通過頂桿在限位板上的滑移實(shí)現(xiàn)對不同位置的限位板的固定作用，限位板在到達(dá)指定位置后不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，提升了限位板的穩(wěn)定性，從而提升了對板材的限定效果以及板材加工時(shí)的精度更高，而且限位板之間可以限定不同寬度的板材，增加了設(shè)備的使用范圍，提升了設(shè)備的實(shí)用性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述放置臺(tái)內(nèi)位于所述滑槽下端的位置設(shè)置有限位槽，所述滑塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位于所述限位槽內(nèi)的限位輪。

通過采用上述技術(shù)方案，限位輪和限位槽的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對限位板在豎直方向上的限定，限位板不會(huì)脫離放置臺(tái)，提升了限位板的穩(wěn)定性。在板材進(jìn)行壓制的過程中，板材由于受到力的作用會(huì)具有抬升的趨勢，在摩擦力的作用下對限位板施加一個(gè)向上的力，而限位板被限位輪限定，不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，通過摩擦力將板材限定，板材不易發(fā)生移動(dòng)，提升了板材的穩(wěn)定性，從而提升了加工精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位輪中部形成有穿設(shè)過所述滑塊的轉(zhuǎn)軸。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)過滑塊，實(shí)現(xiàn)限位輪與滑塊的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在限位板滑移的過程中，限位輪在限位槽中滾動(dòng)，摩擦力較小，從而方便了限位板的移動(dòng)，提升了加工效率，優(yōu)化了人機(jī)關(guān)系。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋板上設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述頂桿連接。

通過采用上述技術(shù)方案，氣缸的活塞桿推動(dòng)頂桿發(fā)生移動(dòng)，而頂桿連接限位板，即能實(shí)現(xiàn)限位板的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對不同寬度板材的限位作用，提升了設(shè)備的實(shí)用性，而氣缸的靈活度較高，可以實(shí)現(xiàn)對限位板的快速定位，從而提升了工作效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋板上設(shè)置有固定槽，所述氣缸上設(shè)置有固定板，所述擋板上螺紋連接有穿設(shè)過所述固定板的固定螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，氣缸通過固定板與擋板上的固定槽結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對氣缸的位置固定，氣缸不會(huì)發(fā)生位移，從而氣缸的活塞桿可以對頂桿進(jìn)行穩(wěn)定的推進(jìn)作用，限位板不易發(fā)生位置的偏移，從而提升了限位板移動(dòng)的穩(wěn)定性，減少設(shè)備的磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的擋板上設(shè)置有與所述頂桿連接并同軸的絲桿。

通過采用上述技術(shù)方案，絲桿與頂桿連接，通過絲桿在擋板上的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)絲桿的位置移動(dòng)，帶動(dòng)頂桿發(fā)生位移，從而可以實(shí)現(xiàn)對限位板在不同位置的限定，提升了限位板的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)對板材的位置限定。當(dāng)絲桿的位置改變時(shí)，限位板可以對相應(yīng)寬度的板材進(jìn)行限定作用，提升了設(shè)備的工作范圍。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述絲桿遠(yuǎn)離所述頂桿的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述頂桿與所述限位板之間設(shè)置有軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)輪用于控制絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的力臂，從而操作者只需要使用較小的力即能實(shí)現(xiàn)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，方便了對絲桿的操作，優(yōu)化了人機(jī)關(guān)系，提升了絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的效率，而頂桿與限位板之間軸承的設(shè)置則實(shí)現(xiàn)了頂桿和限位板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，頂桿隨絲桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)并發(fā)生移動(dòng)，通過軸承帶動(dòng)限位板的移動(dòng)，提升了加工效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述絲桿上位于所述頂桿與擋板之間的位置設(shè)置有緊固螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，在絲桿達(dá)到所需位置后，轉(zhuǎn)動(dòng)緊固螺母，是緊固螺母與擋板緊密貼合，此時(shí)緊固螺母對絲桿會(huì)有一個(gè)拉伸的作用，使絲桿與擋板之間緊密結(jié)合，兩者之間的摩擦力增加，絲桿不易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提升了絲桿的穩(wěn)定性，即提升了頂桿以及限位板的穩(wěn)定性，限位板不易發(fā)生移動(dòng)，提升了限位板對板材的限位效果，提升了板材加工的精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位板遠(yuǎn)離所述壓板模的一端沿板材的滑移方向滑移設(shè)置有定位板，所述定位板朝向所述放置臺(tái)的中部一側(cè)設(shè)置有延伸桿。

通過采用上述技術(shù)方案，定位板和延伸桿的結(jié)合，對板材位于放置臺(tái)上的長度進(jìn)行限定，板材不會(huì)超出限定的范圍，提升了板材在壓制成型過程中的精確度，而定位板滑移設(shè)置在限位板上，可以對不同長度需求的板材進(jìn)行限定的作用，提升了設(shè)備的工作范圍，提升了實(shí)用性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位板上端設(shè)置有刻度尺。

通過采用上述技術(shù)方案，在通過延伸桿對版型進(jìn)行限定時(shí)，通過讀取刻度尺上的數(shù)據(jù)，即能了解板材與延伸板接觸的一端至壓板模的距離，從而對板材進(jìn)行精確的定位，提升了板材加工的精度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：限位板通過滑塊實(shí)現(xiàn)在滑槽內(nèi)的滑移，以及通過限位輪實(shí)現(xiàn)豎直方向的限定，可以對板材進(jìn)行寬度的限定，板材不會(huì)發(fā)生偏移，提升加工精度，頂桿滑移設(shè)置在擋板上，通過頂桿在擋板上的位置改變實(shí)現(xiàn)對限位板在不同位置的固定，從而限定不同寬度的板材，而滑移設(shè)置在限位板上的定位板和延伸桿的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對板材的長度限定，定位板上的刻度尺可以精確的對板材的長度進(jìn)行定位，提升了加工的精確度。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖3是限位輪和限位槽結(jié)合的剖視圖；

圖4是實(shí)施例二的示意圖；

圖5是圖4中B部放大圖；

圖中：1、機(jī)架；2、放置臺(tái)；3、壓板模；4、限位板；5、滑槽；6、滑塊；7、擋板；8、頂桿；9、限位槽；10、限位輪；11、轉(zhuǎn)軸；12、氣缸；13、固定板；14、固定螺栓；15、絲桿；16、軸承；17、緊固螺母；18、定位板；19、延伸桿；20、刻度尺。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：一種鋼材的壓板機(jī)，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)置有用于支撐板材的放置臺(tái)2以及壓板模3，壓板模3的高度與放置臺(tái)2的高度一致，板材在放置到機(jī)架1上后比較平穩(wěn)。

在放置臺(tái)2上設(shè)置有滑槽5，滑槽5的延伸方向與壓板模3的延伸方向，在放置臺(tái)2的兩端還分別設(shè)置有限位板4，限位板4的下端設(shè)置有滑塊6，滑塊6與滑槽5適配，當(dāng)滑塊6位于滑槽5內(nèi)時(shí)，即能實(shí)現(xiàn)限位板4在滑槽5的延伸方向滑移的功能，對限位板4的滑移方向進(jìn)行限定，限位板4不會(huì)發(fā)生方向的偏移。

滑槽5的下方還設(shè)置有限位槽9，在滑塊6的下端連接有限位輪10，限位槽9的寬度大于滑槽5的寬度，限位輪10的長度大于滑槽5的長度，當(dāng)限位板4在滑移的過程中，限位輪10與限位槽9結(jié)合，限位輪10不會(huì)脫離限位槽9，故對限位板4進(jìn)行豎直方向的位置限定，限位板4不會(huì)與放置臺(tái)2之間發(fā)生分離的現(xiàn)象，從而提升了限位板4的穩(wěn)定性，即對板材的限定效果更佳。

限位輪10的中部形成有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11穿設(shè)過滑塊6實(shí)現(xiàn)兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，而且限位輪10不會(huì)脫離滑塊6，提升了滑輪和滑塊6之間的穩(wěn)定性。當(dāng)限位板4在滑移的過程中，限位輪10發(fā)生滾動(dòng)，限位輪10和限位槽9之間的摩擦力較小，提升了限位板4移動(dòng)的靈活度。

放置臺(tái)2的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板7，限位板4位于兩擋板7之間，在本實(shí)施例中，擋板7上設(shè)置有氣缸12，氣缸12的活塞桿連接頂桿8，頂桿8與限位板4固定連接，在氣缸12的活塞桿運(yùn)動(dòng)的過程中，會(huì)推動(dòng)限位板4發(fā)生位移，并在限位板4到達(dá)所需位置后對限位板4進(jìn)行固定，限位板4不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，對板材進(jìn)行穩(wěn)定的限位作用，板材不會(huì)發(fā)生位移，從而提升板材加工的精度。

在擋板7上設(shè)置有固定槽，在氣缸12上設(shè)置固定板13，固定板13與固定槽適配，當(dāng)固定板13位于固定槽內(nèi)后，通過固定螺栓14穿設(shè)過固定板13螺紋連接在擋板7上，實(shí)現(xiàn)對固定板13的固定作用，氣缸12在工作過程中不會(huì)發(fā)生位置的偏移，從而提升氣缸12的穩(wěn)定性，在推動(dòng)限位板4移動(dòng)的過程中更加穩(wěn)定，而且在限位板4位置固定的時(shí)候，由于氣缸12比較穩(wěn)定，故氣缸12的活塞桿比較穩(wěn)定，使頂桿8對限位板4的支持比較穩(wěn)定，提升了限位板4對板材限定的穩(wěn)定性，提升了加工的精確度。

在限位板4遠(yuǎn)離壓板模3的一端沿板材在放置臺(tái)2上滑移的方向設(shè)置有定位板18，在定位板18朝向放置臺(tái)2中部的一側(cè)設(shè)置有延伸桿19，通過延伸桿19對板材的長度進(jìn)行限定，板材在放置臺(tái)2上移動(dòng)至與延伸桿19抵觸，即達(dá)到準(zhǔn)確位置，提升了板材加工的精度。

而定位板18滑移設(shè)置在限位板4上，通過定位板18的滑移可以實(shí)現(xiàn)延伸桿19的位置改變，故延伸桿19可以限定不同長度加工需求的板材，提升了加工范圍。

在定位板18上還設(shè)置有刻度尺20，刻度尺20上的刻度延伸方向與定位板18的滑移方向一致，即可以通過刻度尺20上的數(shù)值相對于限位板4的改變觀察定位板18的移動(dòng)距離，即能準(zhǔn)確地計(jì)算出延伸桿19所限定的板材的寬度，提升了加工的精確度。

實(shí)施例二：一種鋼材的壓板機(jī)，與實(shí)施例一相比，本實(shí)施例中的擋板7上設(shè)置有絲桿15，頂桿8與絲桿15固定連接，當(dāng)絲桿15在擋板7上轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生位移時(shí)，頂桿8發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)并且位置改變，而頂桿8與限位板4之間設(shè)置軸承16，頂桿8在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中限位板4不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，但是限位板4會(huì)隨頂桿8的位置改變發(fā)生位移，當(dāng)限位板4達(dá)到所需位置時(shí)，絲桿15停止轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

在絲桿15上遠(yuǎn)離頂桿8的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，通過轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)絲桿15的轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿15的力臂，絲桿15的轉(zhuǎn)動(dòng)更加方便，優(yōu)化了人機(jī)關(guān)系。

絲桿15上還連接有緊固螺母17，緊固螺母17位于擋板7與頂桿8之間，當(dāng)緊固螺母17轉(zhuǎn)動(dòng)并與限位板4抵觸時(shí)，會(huì)對絲桿15有一個(gè)拉伸力的作用，使絲桿15與擋板7之間緊密接觸，絲桿15不會(huì)輕易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，提升了絲桿15的穩(wěn)定性，在限位板4受到力的作用時(shí)絲桿15不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，即限位板4不會(huì)發(fā)生位移，提升了限位板4對于板材位置限定的穩(wěn)定性。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。