本實(shí)用新型涉及一種管制彎頭沖壓的內(nèi)芯模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的用于管制彎頭沖壓的內(nèi)芯模具，一般成分離式設(shè)計(jì)，內(nèi)芯模具在加工時(shí)，放入管道或者從管道中取出都十分不便，極大的影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)，由于內(nèi)芯模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)造成管道外周面局部沖壓不規(guī)則的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成型效果好、加工工藝簡便的管制彎頭沖壓的內(nèi)芯模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：該管制彎頭沖壓的內(nèi)芯模具，包括上模芯、下模芯、第一支撐桿和第二支撐桿，其特征在于：該內(nèi)芯模具可沿被加工管道移動(dòng)，上模芯抵靠在下模芯上，第一支撐桿與上模芯之間通過活動(dòng)栓的方式相連，第一支撐桿在管道被加工時(shí)以其與上模芯的相連處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二支撐桿與下模芯通過活動(dòng)栓的方式相連，第二支撐桿在管道被加工時(shí)以其與下模芯的相連處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，下模芯的底面與加工后的管道內(nèi)壁的形狀相適配。在被加工管道放置平穩(wěn)后，第一支撐桿和第二支撐桿分別在液壓桿的帶動(dòng)下進(jìn)入管道，由于上模芯和下模芯分別與第一支撐桿和第二支撐桿相連，上模芯和下模芯也同時(shí)進(jìn)入管道并在管道中相互抵靠，加工時(shí)，管道受到外界的沖壓，由于第一支撐桿在管道被加工時(shí)以其與上模芯的相連處活動(dòng)栓的中心點(diǎn)為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二支撐桿在管道被加工時(shí)以其與下模芯的相連處活動(dòng)栓的中心點(diǎn)為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，上模芯和下模芯由于相互抵靠固定不動(dòng)，管道被彎曲，同時(shí)由于下模芯的底面與加工后的管道內(nèi)壁的形狀相適配，彎曲部的形狀非常規(guī)則。在管道彎曲加工完成后，第一支撐桿和第二支撐桿分別在液壓桿的帶動(dòng)下脫離管道，由于上模芯和下模芯分別與第一支撐桿和第二支撐桿相連，上模芯和下模芯也同時(shí)被脫離。

通過采用上述技術(shù)方案，上模芯和下模芯分別連同第一支撐桿和第二支撐桿同時(shí)進(jìn)入或脫離管道，操作簡易，在加工時(shí)，上模芯和下模芯相互抵靠，位置固定，保證彎曲的順利進(jìn)行，另外下模芯的底面與加工后的管道內(nèi)壁的形狀相適配，利于彎面的規(guī)則。因此，該種管制彎頭沖壓的內(nèi)芯模具具有操作簡便、穩(wěn)定且成形規(guī)則的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述上模芯左側(cè)為帶斜面的半圓柱金屬塊，上模芯右側(cè)為金屬片，金屬片位于金屬塊的中部，金屬塊的上端與金屬片的上端齊平，金屬塊下端與金屬片下端形成肩階，金屬片上具有通孔，金屬片的外側(cè)為斜面設(shè)計(jì)，金屬片的外側(cè)與金屬片的下端成直角過渡。

通過采用上述技術(shù)方案，上模芯左側(cè)的斜面設(shè)計(jì)能保證第二支撐桿在加工時(shí)能更好的進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬塊下端與金屬片下端形成肩階，能使得上模芯在進(jìn)入管道后或者在管道加工過程中，能更穩(wěn)定的與下模芯形成抵靠，金屬片上具有通孔能便于其與第一支撐的連接，金屬片的外側(cè)為斜面設(shè)計(jì)，金屬片的外側(cè)與金屬片的下端成直角過渡，能讓第一支撐桿在加工前能與上模芯形成抵靠，保持在統(tǒng)一方向上，由于金屬片的外側(cè)為斜面設(shè)計(jì)，在加工時(shí)保證第一支撐桿以其與上模芯的相連處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)的更順暢。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述下模芯整體成半橢圓狀，下模芯底面為橢圓弧形，下模芯表面左側(cè)為一方形凸片，凸片內(nèi)設(shè)有通孔，下模芯表面中部設(shè)有凸臺(tái)，下模芯表面中部凸臺(tái)與下模芯表面左側(cè)和下模芯表面右側(cè)間各設(shè)有凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，下模芯底面為橢圓弧形，能更好的與管道的內(nèi)壁相適配，下模芯表面左側(cè)為一方形凸片，凸片內(nèi)設(shè)有通孔，通孔的設(shè)計(jì)能使得下模芯與第二支撐桿便于連接，同時(shí)在加工前，凸片能與第二支撐桿形成抵靠，使得下模芯與第二支撐桿保持在統(tǒng)一方向上，同時(shí)，在加工時(shí)保證第二支撐桿以其與下模芯的相連處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)的更順暢。下模芯表面中部凸臺(tái)的設(shè)置，在加工前或者加工時(shí)，讓上模芯和下模芯抵靠的更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述第一支撐桿的一端設(shè)有連接孔，另一端上部為凸塊，下部與第一支撐桿的中部為肩階過渡，凸塊的中部設(shè)有缺口，凸塊上設(shè)有通孔，所述第一支撐桿與第二支撐桿的結(jié)構(gòu)相同。

通過采用上述技術(shù)方案，第一支撐桿與第二支撐桿的結(jié)構(gòu)相同，其中連接孔的設(shè)置能使得第一支撐桿與液壓桿穩(wěn)定的連接，凸塊及其缺口的設(shè)置，能保證在加工前或者加工時(shí)，支撐桿與上模芯或下模芯的連接、抵靠及相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)等都更加順利進(jìn)行。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3為本實(shí)用新型用于管道加工后的正面結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型的上模芯結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型的下模芯結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型的第一支撐桿結(jié)構(gòu)圖；

圖中1-上模芯，101-金屬塊，102-金屬片，103-通孔，2-下模芯，201-凸片，202-通孔，203-凸臺(tái)，204-凹槽，3-第一支撐桿，301-連接孔，302-凸塊，303-缺口，304-通孔,4-第二支撐桿。

具體實(shí)施方式

參見附圖1至附圖6，本實(shí)用新型公開一種管制彎頭沖壓的內(nèi)芯模具，包括上模芯1、下模芯2、第一支撐桿3和第二支撐桿4，該內(nèi)芯模具可沿被加工管道移動(dòng)，上模芯1抵靠在下模芯2上，第一支撐桿3與上模芯1相連，第一支撐桿3在管道被加工時(shí)以其與上模芯1的相連處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二支撐桿4與下模芯2相連，第二支撐桿4在管道被加工時(shí)以其與下模芯2的相連處為圓心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，下模芯2的底面與加工后的管道內(nèi)壁的形狀相適配。上模芯1左側(cè)為帶斜面的半圓柱金屬塊101，上模芯右側(cè)為金屬片102，金屬片102位于金屬塊101的中部，金屬塊101的上端與金屬片102的上端齊平，金屬塊101下端與金屬片102下端形成肩階，金屬片102上具有通孔103，金屬片102的外側(cè)為斜面設(shè)計(jì)，金屬片102的外側(cè)與金屬片102的下端成直角過渡。下模芯2整體成半橢圓狀，下模芯2底面為橢圓弧形，下模芯2表面左側(cè)為一方形凸片201，凸片201內(nèi)設(shè)有通孔202，下模芯2表面中部設(shè)有凸臺(tái)203，下模芯2表面中部凸臺(tái)203與下模芯2表面左側(cè)和下模芯表面右側(cè)間各設(shè)有凹槽204。第一支撐桿3的一端設(shè)有連接孔301，另一端上部為凸塊302，下部與第一支撐桿3的中部為肩階過渡，凸塊302的中部設(shè)有缺口303，凸塊上設(shè)有通孔304，所述第一支撐桿3與第二支撐桿4的結(jié)構(gòu)相同。