本實用新型涉及夾持裝置技術領域，特別涉及一種扣件的裝配夾具。

背景技術：

目前，對于扣件的裝配，特別是對于金屬扣件或金屬與塑膠扣件的組合，大多采用手工或半自動組裝的方式，所謂的半自動組裝方式即需要大量的人工操作不同工序的組裝設備進行組裝，而這種半自動組裝或人工組裝也均需要對扣件進行夾持支撐的夾具予以配合，但是，現(xiàn)有的這些夾具一般是根據扣件的形狀進行直接夾持，加工完畢后，依然需要人手或機械設備進行下料，而人手下料不但增加勞動強度，而且具有一定危險性，而機械設備下料又提高了制造成本，有鑒于此，發(fā)明人對現(xiàn)有的夾具作出了改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種扣件的裝配夾具，利用本夾具，可明顯降低勞動強度，操作更安全，且能有效節(jié)省制造成本。

本實用新型的一種扣件的裝配夾具，包括夾具本體，所述夾具本體的前端設置有裝配槽，所述裝配槽設置有用于容置扣件的容置導槽，所述夾具本體設置有滑槽，所述滑槽內滑動連接有用于支撐扣件的支撐塊。

優(yōu)選的是，所述支撐塊的后端設置有凹陷部，所述夾具本體設置有抵接凹陷部的限制機構。

進一步的，所述限制機構包括與夾具本體連接的固定塊，所述固定塊設置有第一導孔，所述夾具本體設置有與第一導孔對應的第二導孔，所述第二導孔內裝設有限制銷，所述第一導孔裝設有作用于限制銷的復位彈簧。

優(yōu)選的是，所述支撐塊的前端設置有U形容置槽，所述夾具本體設置有限位槽，所述支撐塊設置有與限位槽配合的限位塊。

優(yōu)選的是，所述夾具本體還設置有貫通槽，所述支撐塊設置有插接孔。

優(yōu)選的是，所述滑槽為通槽。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供一種扣件的裝配夾具，本裝配夾具由于采用了滑動式支撐塊對扣件裝配時提供支撐，完成裝配后，支撐塊退出扣件自動下料，進而避免了人手下料的勞動強度，操作人員作業(yè)更加安全，另外，利用本裝配夾具，也無須配置專門的下料設備，從而節(jié)省了制造成本；顯然，本裝配夾具不但能應用于手工裝配和半自動裝配中，而且還可以進一步應用于全自動裝配中，實現(xiàn)生產效率的全面提升。

附圖說明

利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的剖視圖。

圖3為本實用新型的仰視圖。

附圖標記包括：

夾具本體--91， 裝配槽--911， 容置導槽--912，

滑槽--913， 第二導孔--914， 限制銷--915，

限位槽--916， 貫通槽--917， 支撐塊--92，

凹陷部--921， U形容置槽--922， 限位塊--923，

插接孔--924， 限制機構--93， 固定塊--931，

第一導孔--932， 復位彈簧--933。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種扣件的裝配夾具，包括夾具本體91，所述夾具本體91的前端設置有裝配槽911，所述裝配槽911設置有用于容置扣件的容置導槽912，所述夾具本體91設置有滑槽913，所述滑槽913內滑動連接有用于支撐扣件的支撐塊92。本裝配夾具在使用時，扣件從容置導槽912的上方裝入，所述支撐塊92的前端伸出至容置導槽912的下方，從而對扣件形成支撐作用，當扣件完成裝配后，支撐塊92向后滑動，即支撐塊92的前端從容置導槽912的下方移開，這時，扣件失去支撐從而自動卸出。本裝配夾具由于采用了滑動式支撐塊92對扣件裝配時提供支撐，完成裝配后，支撐塊92退出扣件自動下料，進而避免了人手下料的勞動強度，操作人員作業(yè)更加安全，另外，利用本裝配夾具，也無須配置專門的下料設備，從而節(jié)省了制造成本；顯然，本裝配夾具不但能應用于手工裝配和半自動裝配中，而且還可以進一步應用于全自動裝配中，實現(xiàn)生產效率的全面提升。

在本技術方案中，所述支撐塊92的后端設置有凹陷部921，所述夾具本體91設置有抵接凹陷部921的限制機構93。在本限制機構93的作用下，可以對支撐塊92的伸出和收縮形成較佳的控制，從而提高了本裝配夾具的使用可靠性。

具體地說，所述限制機構93包括與夾具本體91連接的固定塊931，所述固定塊931設置有第一導孔932，所述夾具本體91設置有與第一導孔932對應的第二導孔914，所述第二導孔914內裝設有限制銷915，所述第一導孔932裝設有作用于限制銷915的復位彈簧933。當支撐塊92在后移的狀態(tài)時，所述凹陷部921向后移動至第二導孔914時，由限制銷915插入該凹陷部921從而形成限制，需要強調的是，該凹陷部921為喇叭狀，且當支撐板在外力驅動下所述凹陷部921產生的反作用力能夠將限制銷915頂回第二導孔914中，本限制機構93利用了復位彈簧933進行自動控制支撐板的伸縮，其結構簡單，易于控制。

進一步需要強調的是，上述夾具本體91的兩側均可設置限制機構93和凹陷部921，從而使其控制更加穩(wěn)定。

由于部分扣件在裝配過程中，特別是金屬扣件往往還需要進行沖擊鎖口，在本技術方案中，所述支撐塊92的前端設置有U形容置槽922，所述夾具本體91設置有限位槽916，所述支撐塊92設置有與限位槽916配合的限位塊923。所述U形容置槽922用于容置扣件的鉤接部，這樣，在沖擊鎖口時，所述U形容置槽922可以承受較大的沖擊力，所述限位槽916和限位塊923可以防止沖擊時造成支撐塊92的向后位移。

在本技術方案中，所述夾具本體91還設置有用于驅動支撐塊92的貫通槽917，所述支撐塊92設置有插接孔924。當本裝配夾具在全自動裝配設備上使用時，例如應用于轉盤式自動裝配設備時，這樣，利用氣缸驅動伸出桿穿過貫通槽917進入插接孔924即可對支撐塊92進行驅動，這樣，所述伸出桿既可設置于夾具的上方，也可以設置于夾具的下方，從而使設備的結構裝配更加靈活。

在本技術方案中，所述滑槽913為通槽。這樣，所述支撐塊92的后部即可穿過所述通槽，不但便于維護，而且還可以選擇在支撐塊92的后部連接驅動機構，從而驅動支撐塊92滑動。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。