本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種尾座彈性回轉(zhuǎn)頂針。

背景技術(shù)：

機(jī)械工具頂尖，是機(jī)械加工中的機(jī)床部件，頂尖可對(duì)端面復(fù)雜的零件和不允許打中心孔的零件進(jìn)行支承。

現(xiàn)有的頂尖帶有銅套，加工時(shí)，因銅套與工件之間的摩擦致使銅套受熱后膨脹，容易卡死，造成彈性頂尖損壞，縮短頂尖的使用壽命；在加工細(xì)長(zhǎng)軸、梯形或矩形長(zhǎng)絲杠等細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，工件熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生較大變形，會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)紋等，造成外形加工效果不好，產(chǎn)品質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種尾座彈性回轉(zhuǎn)頂針，能夠根據(jù)工件的熱脹冷縮自動(dòng)調(diào)整頂尖的伸縮，以保證工件加工質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：尾座彈性回轉(zhuǎn)頂針，包括錐柄和與其一體的殼體，其特征在于：所述的殼體內(nèi)安裝有頂針體，頂針體與殼體內(nèi)壁之間安裝有軸承，頂針體的前端為與其一體的錐形頂尖，錐形頂尖的圓柱段與殼體之間安裝有調(diào)整螺母，所述的錐柄前部有彈簧室，彈簧室內(nèi)的彈簧與頂針體后端面之間設(shè)置有擋板，該擋板用于推動(dòng)其前面的部件移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述軸承包括第一軸承、第二軸承和第三軸承，所述第一軸承靠近擋板設(shè)置，第三軸承靠近調(diào)整螺母設(shè)置，第二軸承位于第一、第三軸承之間，第二軸承與第三軸承之間的頂針體外面有套筒，該套筒對(duì)第二軸承和第三軸承起到定位作用。其中，第一軸承為推力球軸承，第二軸承和第三軸承均為滾珠軸承。

進(jìn)一步，所述錐柄前端面靠近擋板處設(shè)置有輔助彈簧，對(duì)擋板起到輔助的扶持作用。

進(jìn)一步，所述殼體上設(shè)置有透氣孔，可打破殼體內(nèi)部的密封狀態(tài)，便于擋板、頂針體等的動(dòng)作。

進(jìn)一步，所述殼體上部靠近軸承的部位設(shè)有機(jī)油注入杯，方便向殼體內(nèi)注入一定量的機(jī)油，對(duì)軸承起到潤(rùn)滑作用，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

進(jìn)一步，所述殼體下部設(shè)置有溢油孔，久用后的機(jī)油可由此排出。

進(jìn)一步，所述錐形頂尖圓柱段外面的調(diào)整螺母上還設(shè)有盤(pán)根，起到密封作用，防止機(jī)油由此流出。

進(jìn)一步，所述錐柄為莫氏錐柄。

進(jìn)一步，所述錐柄內(nèi)有與彈簧室連通的空腔，錐柄后端設(shè)置有堵頭。

本實(shí)用新型的有益效果是：利用彈簧的彈性，可將擋板右側(cè)的部件向前頂出或回縮，使錐形頂尖可進(jìn)行軸向伸縮，自動(dòng)補(bǔ)償工件本身的熱脹冷縮引起的變形，與工件中心孔始終配合，避免出現(xiàn)振動(dòng)紋，保證了工件加工質(zhì)量。錐柄內(nèi)部可中空設(shè)置，可將堵頭擰下，從中空部分插入長(zhǎng)桿將擋板右側(cè)的部件從殼體內(nèi)部頂出。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-堵頭，2-空腔，3-錐柄，4-彈簧，5-透氣孔，6-輔助彈簧，7-機(jī)油注入杯，8-第一軸承，9-第二軸承，10-套筒，11-第三軸承，12-調(diào)整螺母，13-錐形頂尖，14-盤(pán)根，15-定位螺栓，16-頂針體，17-殼體，18-擋板，19-溢油孔，20-彈簧室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示：一種尾座彈性回轉(zhuǎn)頂針，包括錐柄3和與其一體的殼體17，所述的殼體17內(nèi)安裝有頂針體16，頂針體16與殼體17內(nèi)壁之間安裝有軸承，頂針體16的前端為與其一體的錐形頂尖13，錐形頂尖13的圓柱段與殼體17之間安裝有調(diào)整螺母12，所述的錐柄3前部有彈簧室20，彈簧室20內(nèi)的彈簧4與頂針體16后端面之間設(shè)置有擋板18，該擋板18用于推動(dòng)其前面的部件移動(dòng)。其中，所述軸承包括第一軸承8、第二軸承9和第三軸承11，所述第一軸承8靠近擋板18設(shè)置，且第一軸承8的一端抵在擋板18上、另一端靠在第二軸承9上，第三軸承11靠近調(diào)整螺母12設(shè)置，第二軸承9位于第一、第三軸承8、11之間，第二軸承9與第三軸承11之間的頂針體16外面有套筒10，該套筒10對(duì)第二軸承9和第三軸承11起到定位作用。

優(yōu)選的，所述錐柄3可以是莫氏錐柄。第一軸承8采用推力球軸承，第二軸承9和第三軸承11均采用滾珠軸承。

所述錐柄3前端面靠近擋板18處設(shè)置有輔助彈簧6，對(duì)擋板18起到輔助的扶持作用。

所述殼體17上設(shè)置有透氣孔5，可打破殼體17內(nèi)部的密封狀態(tài)，便于擋板18、頂針體16等的動(dòng)作。

所述殼體17上部靠近軸承的部位設(shè)有機(jī)油注入杯7，方便向殼體17內(nèi)注入一定量的機(jī)油，對(duì)軸承起到潤(rùn)滑作用，減輕磨損，并可實(shí)現(xiàn)油冷冷卻，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

所述殼體17下部設(shè)置有溢油孔19，久用后的機(jī)油可由此排出。

所述錐形頂尖13圓柱段外面的調(diào)整螺母12上還設(shè)有盤(pán)根14，起到密封作用，防止機(jī)油由此流出。

所述錐柄3內(nèi)有與彈簧室20連通的空腔2，錐柄3后端設(shè)置有堵頭1。

所述殼體17內(nèi)表面可加工有螺紋線(xiàn)，以便于機(jī)油的傳送潤(rùn)滑。