本實(shí)用新型涉及沖壓模具廢料收集技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化的沖壓模具用廢料收集裝置。

背景技術(shù)：

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)，利用沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí)，每次合模都會(huì)產(chǎn)生廢料，而產(chǎn)生的廢料會(huì)通過廢料孔排出堆積在沖壓模具的下方，因此每隔一段時(shí)間都需要停機(jī)進(jìn)行廢料的清除，否則會(huì)影響正常生產(chǎn)，甚至?xí)p壞模具，而現(xiàn)在進(jìn)行批量沖壓時(shí)，余料及廢料大多是直接排在地上，然后由專人進(jìn)行清掃、清理，這種方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，且一定程度上增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，沖壓時(shí)進(jìn)行清理還有可能威脅到清理人員的生命安全，為此，我們提出了一種自動(dòng)化的沖壓模具用廢料收集裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種自動(dòng)化的沖壓模具用廢料收集裝置。

本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)化的沖壓模具用廢料收集裝置，包括沖壓底座，所述沖壓底座的一側(cè)設(shè)有放置槽，所述放置槽的一側(cè)鉸接有箱門，所述沖壓底座的上端固定有固定板，所述固定板內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有傳送帶，傳送帶的兩端均通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在凹槽的內(nèi)側(cè)壁上，所述固定板的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，且驅(qū)動(dòng)裝置固定在沖壓底座的上端，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸貫穿固定板的側(cè)壁并和其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述固定板的前側(cè)上端等間距設(shè)有多個(gè)大小相同的第一限位孔，所述固定板的前端兩側(cè)均設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有和第一限位孔相對(duì)應(yīng)的第二限位孔，所述第一限位孔內(nèi)設(shè)有鎖緊裝置，且鎖緊裝置貫穿第一限位孔并延伸至第二限位孔內(nèi)，所述滑塊的一端連接有固定塊，所述固定塊遠(yuǎn)離滑塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮機(jī)構(gòu)，兩個(gè)伸縮機(jī)構(gòu)之間設(shè)有落料板，且伸縮機(jī)構(gòu)的末端分別固定在落料板的兩側(cè)，所述落料板的下端設(shè)有收集箱，所述固定板的兩側(cè)等間距設(shè)有多個(gè)緩沖裝置，所述緩沖裝置固定在沖壓底座的上端，所述緩沖裝置的上端固定有沖壓平臺(tái)，所述沖壓平臺(tái)的中部設(shè)有落料孔，落料孔的下端連接有豎直設(shè)置的落料通道，所述沖壓平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置的一端通過水平設(shè)置的吹風(fēng)管道和落料通道連接。

優(yōu)選地，所述箱門和收集箱上均設(shè)有把手，所述把手上均設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選地，所述收集箱的下端設(shè)有行走機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述箱門上設(shè)有鎖扣，沖壓底座的側(cè)壁上設(shè)有和鎖扣對(duì)應(yīng)的鎖孔，且放置槽通過箱門封閉。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。

優(yōu)選地，所述緩沖裝置為液壓緩沖桿。

本實(shí)用新型中，使用時(shí)，將沖壓模具放置于沖壓平臺(tái)上，將板料放置在沖壓模具內(nèi)，利用沖壓設(shè)備將料板沖壓，沖壓完成后多余的廢料通過落料孔排出，為防止廢料將落料孔堵住，沖壓平臺(tái)一側(cè)的吹風(fēng)裝置通過吹風(fēng)管道將風(fēng)送入落料通道內(nèi)，從而保證落料通道不對(duì)堵塞，廢料通過落料通道落入傳送帶上，驅(qū)動(dòng)裝置通過輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)帶向前運(yùn)動(dòng)，可以通過固定板兩側(cè)的滑塊、限位孔以及鎖緊裝置的結(jié)合來調(diào)節(jié)落料板的位置，廢料通過傳送帶落入落料板上，再通過落料板落入收集箱內(nèi)，待沖壓完畢之后可以通過收集箱底部的行走機(jī)構(gòu)和把手將收集箱移動(dòng)，再將伸縮機(jī)構(gòu)縮短，利用轉(zhuǎn)動(dòng)將落料板翻轉(zhuǎn)至固定板上，本實(shí)用新型通過傳送帶和落料板以及收集箱的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了沖壓模具廢料的自動(dòng)收集，大大的提高了廢料的清理效率，簡(jiǎn)化了操作程序，一定程度上降低了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)化的沖壓模具用廢料收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)化的沖壓模具用廢料收集裝置的正視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)化的沖壓模具用廢料收集裝置的A處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 落料孔、2 吹風(fēng)裝置、3 沖壓平臺(tái)、4 緩沖裝置、5 箱門、6 驅(qū)動(dòng)裝置、7 傳送帶、8 鎖緊裝置、9 沖壓底座、10 固定板、11 第一限位孔、12 固定塊、13 伸縮機(jī)構(gòu)、14 落料板、15 收集箱、16 送風(fēng)管、17 滑槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解說。

參照?qǐng)D1-3，一種自動(dòng)化的沖壓模具用廢料收集裝置，包括沖壓底座9，沖壓底座9用來支撐整個(gè)裝置，沖壓底座9的一側(cè)設(shè)有放置槽，放置槽內(nèi)可用于放置各類零件，放置槽的一側(cè)鉸接有箱門5，可通過箱門5將放置槽封閉，沖壓底座9的上端固定有固定板10，固定板10內(nèi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有傳送帶7，傳送帶7用來傳送廢料，傳送帶7的兩端均通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在凹槽的內(nèi)側(cè)壁上，固定板10的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置6，驅(qū)動(dòng)裝置6提供動(dòng)力，且驅(qū)動(dòng)裝置6固定在沖壓底座9的上端，驅(qū)動(dòng)裝置6的輸出軸貫穿固定板10的側(cè)壁并和其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，固定板10的前側(cè)上端等間距設(shè)有多個(gè)大小相同的第一限位孔11，固定板10的前端兩側(cè)均設(shè)有滑槽17，滑槽17內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)有和第一限位孔11相對(duì)應(yīng)的第二限位孔，第一限位孔11內(nèi)設(shè)有鎖緊裝置8，且鎖緊裝置8貫穿第一限位孔11并延伸至第二限位孔內(nèi)，滑塊的一端連接有固定塊12，固定塊12遠(yuǎn)離滑塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮機(jī)構(gòu)13，兩個(gè)伸縮機(jī)構(gòu)13之間設(shè)有落料板14，且伸縮機(jī)構(gòu)13的末端分別固定在落料板14的兩側(cè)，伸縮機(jī)構(gòu)13的伸縮可以調(diào)節(jié)落料板14的長(zhǎng)度，落料板14的下端設(shè)有收集箱15，廢料可落于收集箱15中，固定板10的兩側(cè)等間距設(shè)有多個(gè)緩沖裝置4，緩沖裝置4起到緩沖作用，緩沖裝置4固定在沖壓底座9的上端，緩沖裝置4的上端固定有沖壓平臺(tái)3，將料板放置于沖壓平臺(tái)3上進(jìn)行沖壓，沖壓平臺(tái)3的中部設(shè)有落料孔1，多余的廢料可通過落料孔1落出，落料孔1的下端連接有豎直設(shè)置的落料通道，廢料通過落料通過落入傳送帶7上，沖壓平臺(tái)3的一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)裝置2，吹風(fēng)裝置2的一端通過水平設(shè)置的吹風(fēng)管道16和落料通道連接，通過吹風(fēng)裝置2和吹風(fēng)管道16的設(shè)置可防止廢料將落料通道堵塞。

本實(shí)用新型中，箱門5和收集箱15上均設(shè)有把手，方便使用，把手上均設(shè)有防滑紋，進(jìn)行防滑，收集箱15的下端設(shè)有行走機(jī)構(gòu)，可通過行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)收集箱15移動(dòng)，箱門5上設(shè)有鎖扣，沖壓底座9的側(cè)壁上設(shè)有和鎖扣對(duì)應(yīng)的鎖孔，且放置槽通過箱門5封閉，驅(qū)動(dòng)裝置6為電機(jī)，可以提供動(dòng)力，緩沖裝置4為液壓緩沖桿，提高緩沖效果，保護(hù)沖壓平臺(tái)3和沖壓模具。

本實(shí)用新型中，使用時(shí)，將沖壓模具放置于沖壓平臺(tái)3上，將板料放置在沖壓模具內(nèi)，利用沖壓設(shè)備將料板沖壓，沖壓完成后多余的廢料通過落料孔1排出，為防止廢料將落料孔1堵住，沖壓平臺(tái)3一側(cè)的吹風(fēng)裝置2通過吹風(fēng)管道16將風(fēng)送入落料通道內(nèi)，從而保證落料通道不對(duì)堵塞，廢料通過落料通道落入傳送帶7上，驅(qū)動(dòng)裝置6通過輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)帶7向前運(yùn)動(dòng)，可以通過固定板10兩側(cè)的滑塊、限位孔以及鎖緊裝置8的結(jié)合來調(diào)節(jié)落料板14的位置，廢料通過傳送帶7落入落料板14上，再通過落料板14落入收集箱15內(nèi)，待沖壓完畢之后可以通過收集箱15底部的行走機(jī)構(gòu)和把手將收集箱15移動(dòng)，再將伸縮機(jī)構(gòu)13縮短，利用轉(zhuǎn)動(dòng)將落料板14翻轉(zhuǎn)至固定板10上。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。