本實用新型涉及電力電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅質(zhì)線纜導(dǎo)體拉絲裝置。

背景技術(shù)：

電纜廣泛用于電力及通訊領(lǐng)域，對于推動工業(yè)裝備制造、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、經(jīng)濟發(fā)展均有著重要作用?，F(xiàn)有的電纜類別中，以銅質(zhì)材料為導(dǎo)體的電纜最為普遍，且性能最為良好。在銅質(zhì)電纜生產(chǎn)過程中，對于購買的銅桿材質(zhì)，需要進行一系列拉絲處理，獲得特定規(guī)格的銅桿及銅絲，滿足指定規(guī)格電纜的生產(chǎn)。

現(xiàn)有的銅桿拉絲工藝不易保持銅桿盤繞的規(guī)整度，在拉絲過程中，銅桿難以保持應(yīng)有的規(guī)整度，容易出現(xiàn)銅桿脫離卷線盤的現(xiàn)象，通常由于前端放線問題而不能保證向拉絲機輸料的連續(xù)性，致使拉絲效率大大降低；與此同時，拉絲后處于高溫狀態(tài)的小口徑銅絲容易受到氧氣氧化，影響了生產(chǎn)的銅質(zhì)導(dǎo)體電纜的導(dǎo)電性，降低了電纜品質(zhì)。

基于上述分析，對現(xiàn)有的銅質(zhì)電纜導(dǎo)體拉絲機構(gòu)進行技術(shù)改進，設(shè)計一種可有效提高銅桿拉絲過程中的規(guī)整度，保證拉絲機前端的銅桿基料連續(xù)順暢輸料，提高拉絲效率，與此同時在拉絲機后端增加高效冷卻裝置，對拉絲后獲得銅絲進行快速降溫，避免高溫環(huán)境下發(fā)生銅氧化，為高規(guī)格銅質(zhì)電纜的生產(chǎn)提高有效的銅導(dǎo)體原料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種銅質(zhì)線纜導(dǎo)體拉絲裝置，保證拉絲機前端的銅桿基料連續(xù)順暢輸料，提高拉絲效率，在拉絲機后端增加高效冷卻裝置，對拉絲后獲得銅絲進行快速降溫，避免高溫環(huán)境下發(fā)生銅氧化，為高規(guī)格銅質(zhì)電纜的生產(chǎn)提高有效的銅導(dǎo)體原料。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種銅質(zhì)線纜導(dǎo)體拉絲裝置，其特征在于，包括支撐架（1），所述支撐架（1）頂部設(shè)置有懸空式主動導(dǎo)線輪（2），所述支撐架（1）右側(cè)設(shè)置有延伸至懸空式主動導(dǎo)線輪（2）的移動爬梯（3），所述支撐架（1）頂部設(shè)置有用于驅(qū)動懸空式主動導(dǎo)線輪（2）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機（4）；

所述懸空式主動導(dǎo)線輪（2）左下方設(shè)置銅桿基材放線盤（5），所述懸空式主動導(dǎo)線輪（2）的輸出端設(shè)置有依次相接的第一引導(dǎo)輪（6）和第二引導(dǎo)輪（7），第二引導(dǎo)輪（7）輸出端設(shè)置拉絲機（9），拉絲機（9）輸出端設(shè)置有用于對拉絲后的高溫銅絲進行冷卻的環(huán)形中空式冷卻滾筒（10），環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）末端設(shè)置成型銅絲收線盤（11）；

所述第二引導(dǎo)輪（7）與拉絲機（9）之間位于第二引導(dǎo)輪（7）右上側(cè)的位置設(shè)置有導(dǎo)向壓輪（8）；

所述環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）與成型銅絲收線盤（11）之間與環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）相接的部位設(shè)置有第三引導(dǎo)輪（12），第三引導(dǎo)輪（12）與環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）之間保持有1~3cm的橫向距離，所述第三引導(dǎo)輪（12）的最頂端高于環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）中心孔的最低端；所述環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）中裝有冷卻液。

進一步，所述銅桿基材放線盤（5）與懸空式主動導(dǎo)線輪（2）之間設(shè)置有第一引導(dǎo)環(huán)（13），第一引導(dǎo)環(huán)（13）內(nèi)部設(shè)置有一級導(dǎo)向滾球（1301）。

進一步，所述懸空式主動導(dǎo)線輪（2）與第一引導(dǎo)輪（6）之間設(shè)置有第二引導(dǎo)環(huán)（14），第二引導(dǎo)環(huán)（14）內(nèi)部設(shè)置有二級導(dǎo)向滾球（1401）。

進一步，所述驅(qū)動電機（4）外接有用于對驅(qū)動電機（4）的運行狀態(tài)進行遠程控制的無線控制終端。

進一步，所述銅桿基材放線盤（5）與懸空式主動導(dǎo)線輪（2）錯位設(shè)置。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型設(shè)計的銅質(zhì)線纜導(dǎo)體拉絲裝置，包括支撐架（1），支撐架（1）頂部設(shè)置有懸空式主動導(dǎo)線輪（2），支撐架（1）右側(cè)設(shè)置有延伸至懸空式主動導(dǎo)線輪（2）的移動爬梯（3），支撐架（1）頂部設(shè)置有用于驅(qū)動懸空式主動導(dǎo)線輪（2）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機（4）；懸空式主動導(dǎo)線輪（2）左下方設(shè)置銅桿基材放線盤（5），懸空式主動導(dǎo)線輪（2）的輸出端設(shè)置有依次相接的第一引導(dǎo)輪（6）和第二引導(dǎo)輪（7），第二引導(dǎo)輪（7）輸出端設(shè)置拉絲機（9）；第二引導(dǎo)輪（7）與拉絲機（9）之間位于第二引導(dǎo)輪（7）右上側(cè)的位置設(shè)置有導(dǎo)向壓輪（8）；上述設(shè)計結(jié)構(gòu)，通過懸空式主動導(dǎo)線輪（2）、第一引導(dǎo)輪（6）、第二引導(dǎo)輪（7）及導(dǎo)向壓輪（8）的相互配合，有效保證了經(jīng)由銅桿基材放線盤（5）輸出的銅桿基材能夠有序、順暢、連續(xù)第進入拉絲機（9），保證拉絲機前端的銅桿基料連續(xù)順暢輸料，提高拉絲效率。

2、本實用新型設(shè)計的銅質(zhì)線纜導(dǎo)體拉絲裝置，在拉絲機（9）輸出端設(shè)置有用于對拉絲后的高溫銅絲進行冷卻的環(huán)形中空式冷卻滾筒（10），環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）中裝有冷卻液；環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）末端設(shè)置成型銅絲收線盤（11）；上述設(shè)計結(jié)構(gòu)，對拉絲后獲得銅絲進行快速降溫，避免高溫環(huán)境下發(fā)生銅氧化，為高規(guī)格銅質(zhì)電纜的生產(chǎn)提高有效的銅導(dǎo)體原料。

3、本實用新型設(shè)計的銅質(zhì)線纜導(dǎo)體拉絲裝置，銅桿基材放線盤（5）與懸空式主動導(dǎo)線輪（2）之間設(shè)置有第一引導(dǎo)環(huán)（13），第一引導(dǎo)環(huán)（13）內(nèi)部設(shè)置有一級導(dǎo)向滾球（1301）；懸空式主動導(dǎo)線輪（2）與第一引導(dǎo)輪（6）之間設(shè)置有第二引導(dǎo)環(huán)（14），第二引導(dǎo)環(huán)（14）內(nèi)部設(shè)置有二級導(dǎo)向滾球（1401）；上設(shè)計結(jié)構(gòu)，利用第一引導(dǎo)環(huán)（13）及設(shè)置于第一引導(dǎo)環(huán)（13）內(nèi)部一級導(dǎo)向滾球（1301），第二引導(dǎo)環(huán)（14）及設(shè)置于第二引導(dǎo)環(huán)（14）內(nèi)部的二級導(dǎo)向滾球（1401）對經(jīng)由銅桿基材放線盤（5）輸出的銅桿進行輔助引導(dǎo)，降低了銅桿的摩擦力，提升了傳輸效率。

4、本實用新型設(shè)計的銅質(zhì)線纜導(dǎo)體拉絲裝置，驅(qū)動電機（4）外接有用于對驅(qū)動電機（4）的運行狀態(tài)進行遠程控制的無線控制終端；根據(jù)現(xiàn)場拉絲使用工況，便于對驅(qū)動電機（4）進行及時控制，應(yīng)急突發(fā)情況，提高拉絲安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型中銅質(zhì)線纜導(dǎo)體拉絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中第一引導(dǎo)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中第二引導(dǎo)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1、圖2及圖3對本實用新型做進一步說明，具體如下：

本實用新型涉及一種銅質(zhì)線纜導(dǎo)體拉絲裝置，其特征在于，包括支撐架（1），所述支撐架（1）頂部設(shè)置有懸空式主動導(dǎo)線輪（2），所述支撐架（1）右側(cè)設(shè)置有延伸至懸空式主動導(dǎo)線輪（2）的移動爬梯（3），所述支撐架（1）頂部設(shè)置有用于驅(qū)動懸空式主動導(dǎo)線輪（2）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機（4）；

所述懸空式主動導(dǎo)線輪（2）左下方設(shè)置銅桿基材放線盤（5），所述懸空式主動導(dǎo)線輪（2）的輸出端設(shè)置有依次相接的第一引導(dǎo)輪（6）和第二引導(dǎo)輪（7），第二引導(dǎo)輪（7）輸出端設(shè)置拉絲機（9），拉絲機（9）輸出端設(shè)置有用于對拉絲后的高溫銅絲進行冷卻的環(huán)形中空式冷卻滾筒（10），環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）末端設(shè)置成型銅絲收線盤（11）；

所述第二引導(dǎo)輪（7）與拉絲機（9）之間位于第二引導(dǎo)輪（7）右上側(cè)的位置設(shè)置有導(dǎo)向壓輪（8）；

所述環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）與成型銅絲收線盤（11）之間與環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）相接的部位設(shè)置有第三引導(dǎo)輪（12），第三引導(dǎo)輪（12）與環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）之間保持有1~3cm的橫向距離，所述第三引導(dǎo)輪（12）的最頂端高于環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）中心孔的最低端；所述環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）中裝有冷卻液。

作為改進，所述銅桿基材放線盤（5）與懸空式主動導(dǎo)線輪（2）之間設(shè)置有第一引導(dǎo)環(huán)（13），第一引導(dǎo)環(huán)（13）內(nèi)部設(shè)置有一級導(dǎo)向滾球（1301）。

作為改進，所述懸空式主動導(dǎo)線輪（2）與第一引導(dǎo)輪（6）之間設(shè)置有第二引導(dǎo)環(huán)（14），第二引導(dǎo)環(huán)（14）內(nèi)部設(shè)置有二級導(dǎo)向滾球（1401）。

作為改進，所述驅(qū)動電機（4）外接有用于對驅(qū)動電機（4）的運行狀態(tài)進行遠程控制的無線控制終端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計的銅質(zhì)線纜導(dǎo)體拉絲裝置，包括支撐架（1），支撐架（1）頂部設(shè)置有懸空式主動導(dǎo)線輪（2），支撐架（1）右側(cè)設(shè)置有延伸至懸空式主動導(dǎo)線輪（2）的移動爬梯（3），支撐架（1）頂部設(shè)置有用于驅(qū)動懸空式主動導(dǎo)線輪（2）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機（4）；懸空式主動導(dǎo)線輪（2）左下方設(shè)置銅桿基材放線盤（5），懸空式主動導(dǎo)線輪（2）的輸出端設(shè)置有依次相接的第一引導(dǎo)輪（6）和第二引導(dǎo)輪（7），第二引導(dǎo)輪（7）輸出端設(shè)置拉絲機（9）；第二引導(dǎo)輪（7）與拉絲機（9）之間位于第二引導(dǎo)輪（7）右上側(cè)的位置設(shè)置有導(dǎo)向壓輪（8）；上述設(shè)計結(jié)構(gòu)，通過懸空式主動導(dǎo)線輪（2）、第一引導(dǎo)輪（6）、第二引導(dǎo)輪（7）及導(dǎo)向壓輪（8）的相互配合，有效保證了經(jīng)由銅桿基材放線盤（5）輸出的銅桿基材能夠有序、順暢、連續(xù)第進入拉絲機（9），保證拉絲機前端的銅桿基料連續(xù)順暢輸料，提高拉絲效率。

本實用新型設(shè)計的銅質(zhì)線纜導(dǎo)體拉絲裝置，在拉絲機（9）輸出端設(shè)置有用于對拉絲后的高溫銅絲進行冷卻的環(huán)形中空式冷卻滾筒（10），環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）中裝有冷卻液；環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）末端設(shè)置成型銅絲收線盤（11）；上述設(shè)計結(jié)構(gòu)，對拉絲后獲得銅絲進行快速降溫，避免高溫環(huán)境下發(fā)生銅氧化，為高規(guī)格銅質(zhì)電纜的生產(chǎn)提高有效的銅導(dǎo)體原料。

本實用新型設(shè)計的銅質(zhì)線纜導(dǎo)體拉絲裝置，銅桿基材放線盤（5）與懸空式主動導(dǎo)線輪（2）之間設(shè)置有第一引導(dǎo)環(huán)（13），第一引導(dǎo)環(huán)（13）內(nèi)部設(shè)置有一級導(dǎo)向滾球（1301）；懸空式主動導(dǎo)線輪（2）與第一引導(dǎo)輪（6）之間設(shè)置有第二引導(dǎo)環(huán)（14），第二引導(dǎo)環(huán)（14）內(nèi)部設(shè)置有二級導(dǎo)向滾球（1401）；上設(shè)計結(jié)構(gòu)，利用第一引導(dǎo)環(huán)（13）及設(shè)置于第一引導(dǎo)環(huán)（13）內(nèi)部一級導(dǎo)向滾球（1301），第二引導(dǎo)環(huán)（14）及設(shè)置于第二引導(dǎo)環(huán)（14）內(nèi)部的二級導(dǎo)向滾球（1401）對經(jīng)由銅桿基材放線盤（5）輸出的銅桿進行輔助引導(dǎo)，降低了銅桿的摩擦力，提升了傳輸效率。

本實用新型設(shè)計的銅質(zhì)線纜導(dǎo)體拉絲裝置，驅(qū)動電機（4）外接有用于對驅(qū)動電機（4）的運行狀態(tài)進行遠程控制的無線控制終端；根據(jù)現(xiàn)場拉絲使用工況，便于對驅(qū)動電機（4）進行及時控制，應(yīng)急突發(fā)情況，提高拉絲安全性。

本實用新型在使用時，待拉絲銅桿經(jīng)由銅桿基材放線盤（5）輸出，在懸空式主動導(dǎo)線輪（2）的帶動作用下，依次經(jīng)由第一引導(dǎo)輪（6）、第二引導(dǎo)輪（7），進入拉絲機（9）完成拉絲，拉絲完成進入環(huán)形中空式冷卻滾筒（10）進行快速冷卻，隨后進入成型銅絲收線盤（11）進行收卷。

按照以上說明，即可完成對本實用新型的應(yīng)用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。