本實用新型涉及機械除油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精軋機除油裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的精軋機采用全油潤滑，使軋制后的工件上帶有大量殘油，這個殘油存在許多弊端，例如殘友或?qū)е鹿ぜ堉剖蔷聿囊族e層，形成塔形卷降低成材率，退火后表面形成殘留油斑，增加了后期脫脂的難度以及造成軋制油的大量浪費，污染環(huán)境，目前現(xiàn)有的精軋機上設(shè)有除油裝置，包括輥式除油及氣刀吹掃除油兩種方式，輥式除油由于殘油在吸油輥表面形成了封閉狀態(tài)，不能更好的再吸入殘油，除油效果不好，氣刀吹掃除油適用于殘油較少的工件，當(dāng)殘油較多，除油效果并不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對工件表面起到非常好的除油效果的精軋機除油裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種精軋機除油裝置，包括一對豎直設(shè)置的機架，所述機架底部設(shè)有底座，所述機架兩側(cè)設(shè)有凹槽，所述機架頂部設(shè)有控制器，所述機架上設(shè)有滑軌，所述機架上分別設(shè)有軸承座，所述軸承座底部設(shè)有滾輪，所述軸承座上下分別設(shè)有磁扣，所述軸承座之間由上至下依次為上工作輥、上吸油輥、下吸油輥、下工作輥，所述上工作輥、所述上吸油輥、所述下吸油輥、所述下工作輥分別通過輥軸與所述軸承座內(nèi)的軸承連接，所述上吸油輥、所述下吸油輥上分別設(shè)有壓緊槽，所述上吸油輥、所述下吸油輥兩端分別連接有固定桿，所述固定桿上設(shè)有固定孔，壓緊架兩豎直桿穿過所述固定孔通過螺母固定于所述固定桿上，壓緊架水平桿嵌入所述壓緊槽內(nèi)，所述上工作輥與所述上吸油輥、所述下吸油輥與所述下工作輥分別通過伸縮桿連接，所述伸縮桿兩端連接連接環(huán)，所述連接環(huán)分別通過所述軸承與所述上工作輥、上吸油輥、下吸油輥、下工作輥連接，所述上吸油輥、所述下吸油輥的所述軸承座上分別設(shè)有距離傳感器，所述控制器與所述磁扣、所述伸縮桿、所述距離傳感器連接。

在上述精軋機除油裝置中，進一步的，所述磁扣嵌于所述凹槽內(nèi)，所述滾輪嵌于所述滑軌內(nèi)。

在上述精軋機除油裝置中，進一步的，所述上工作輥、所述下工作輥與所述上吸油輥、所述下吸油輥旋轉(zhuǎn)方向相反。

在上述精軋機除油裝置中，進一步的，所述上工作輥、所述下工作輥表面包裹有吸油棉。

在上述精軋機除油裝置中，進一步的，所述伸縮桿為自動伸縮桿，每次縮短長度與吸油棉厚度一致。

在上述精軋機除油裝置中，進一步的，所述豎直桿下部設(shè)有螺紋，所述螺母與所述固定桿之間設(shè)有墊片。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本實用新型設(shè)有工作輥和吸油輥，在吸油過程中可將工作輥表面的吸油棉一層一層包裹于吸油輥上，可以保證工件在經(jīng)過吸油輥時，吸油輥上的吸油棉都是未吸油狀態(tài)，可以極大的提高除油效果。

2、本實用新型設(shè)有自動伸縮桿，當(dāng)吸油輥旋轉(zhuǎn)一周，伸縮桿收縮一定距離，可以保證隨著吸油棉包裹于吸油輥上，工件仍可通過兩吸油輥之間，防止工件卡在兩吸油輥之間，造成工件的破壞。

3、本實用新型在兩吸油輥上設(shè)有距離傳感器，可以精確的確定距離。

4、本實用新型的壓緊架將吸油棉固定于壓緊槽處，固定后的吸油輥表面無凸起或凹陷現(xiàn)象，防止在除油過程對工件的損傷。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實施例來對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計的，因此不作為本實用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例的工作輥和吸油輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例的壓緊架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.機架、2.底座、3.凹槽、4.軸承座、5.軸承、6.距離傳感器、7.輥軸、8.連接環(huán)、9.固定桿、10.上工作輥、11.上吸油輥、1101.壓緊架、1102.墊片、1103.螺母、1104.壓緊槽、1105.固定孔、1106.豎直桿、1107.水平桿、12.下吸油輥、13.下工作輥、14.伸縮桿、15.磁扣、16.滑軌、17.滾輪、18.控制器。

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型的精軋機除油裝置的具體結(jié)構(gòu)、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應(yīng)將其理解為對本實用 新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實用新型的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進行標示。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種精軋機除油裝置，包括一對豎直設(shè)置的機架1，機架1底部設(shè)有底座2，機架1兩側(cè)設(shè)有凹槽3，機架1頂部設(shè)有控制器18，機架1上設(shè)有滑軌16，延滑軌16方向的機架1上分別設(shè)有軸承座4，軸承座4底部設(shè)有滾輪17，軸承座4上下分別設(shè)有磁扣15，軸承座4之間由上至下依次為上工作輥10、上吸油輥11、下吸油輥12、下工作輥13，上工作輥10、上吸油輥11、下吸油輥12、下工作輥13分別通過輥軸7與軸承座4內(nèi)的軸承5連接，上吸油輥11、下吸油輥12上分別設(shè)有壓緊槽1104，上吸油輥11、下吸油輥12兩端分別連接有固定桿9，固定桿9上設(shè)有固定孔1105，壓緊架1101兩豎直桿1106穿過固定孔1105通過螺母1103固定于固定桿9上，壓緊架1101水平桿1107嵌入壓緊槽1104內(nèi)，上工作輥10與上吸油輥11、下吸油輥12與下工作輥13分別通過伸縮桿14連接，伸縮桿14兩端連接連接環(huán)8，連接環(huán)8分別通過軸承5與上工作輥10、上吸油輥11、下吸油輥12、下工作輥13連接，上吸油輥11、下吸油輥12的軸承座4上分別設(shè)有距離傳感器6，控制器18與磁扣15、伸縮桿14、距離傳感器6連接。

磁扣15嵌于凹槽3內(nèi)，滾輪17嵌于滑軌16內(nèi)，上工作輥10、下工作輥13與上吸油輥11、下吸油輥12旋轉(zhuǎn)方向相反，上工作輥10、下工作輥13表面包裹有吸油棉，伸縮桿14為自動伸縮桿，每次縮短長度與吸油棉厚度一致，豎直桿1106下部設(shè)有螺紋，螺母1103與固定桿9之間設(shè)有墊片1102。

具體工作過程為：在使用之前，先將伸縮桿14置于最長狀態(tài)，先安裝下工作輥13和下吸油輥12，通過滑動滾輪17在滑軌16上的位置使下吸油輥12固定于可以與工件下表面接觸位置處，將下工作輥13和下吸油輥12上的磁扣15開啟，再根據(jù)工件的厚度安裝上工作輥10和上吸油輥11，距離傳感器6可以幫助使用者精確的確定兩吸油輥之間的距離，安裝完畢后，斷開上吸油輥11和下吸油輥12上的磁扣，此時上吸油輥11與上工作輥10僅通過伸縮桿14連接，下吸油輥12與下工作輥13僅通過伸縮桿14連接，將工作輥上包裹的吸油棉通過壓緊架1101固定于吸油輥上，當(dāng)工件經(jīng)過吸油輥時，吸油輥旋轉(zhuǎn)，帶動工作輥旋轉(zhuǎn)，將吸油棉一層一層包裹于吸油輥上，以此來保證當(dāng)工件通過吸油輥之間時，吸油棉均為未吸油狀態(tài)，可極大的提高吸油效果，隨著吸油棉一層一層覆蓋在吸油輥上，吸油輥之間的距離逐漸 減小，通過控制器18控制吸油輥每旋轉(zhuǎn)一周伸縮桿14縮短一定距離，縮短的距離為吸油棉的厚度，以此來保證吸油輥之間距離一直保持在最初設(shè)置的工件厚度，排除對除油裝置和工件的損傷。

本實施例設(shè)有工作輥和吸油輥，在吸油過程中可將工作輥表面的吸油棉一層一層包裹于吸油輥上，可以保證工件在經(jīng)過吸油輥時，吸油輥上的吸油棉都是未吸油狀態(tài)，可以極大的提高除油效果。

以上實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。