本實用新型屬于剎車片制備設備技術領域，即涉及一種剎車片蹄鐵蓋板成型模具。

背景技術：

制動蹄總成由弧形蹄鐵蓋板、立筋和粘結與蓋板上的摩擦片構成。而構成該總成的蹄鐵蓋板包括弧形段、若干的凸塊和凹點等復雜形狀，在制備時必須由至少兩道沖壓工序完成，并且在沖壓時由于控制精度上的缺陷，致使所沖壓完成的蹄鐵蓋板的形狀的廢品率較高；嚴重影響產品質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是提供一種能夠沖壓出精度高的、并且沖壓效率高的剎車片蹄鐵蓋板成型模具。

實現本實用新型上述目的所采用的技術方案為：

一種剎車片蹄鐵蓋板成型模具，其結構包括設置于沖壓機床上的上模板和下模板，其特征在于：所述的上、下模板由對應設置為前、后至少兩段其規(guī)格與所沖壓的蹄鐵蓋板一致的上、下分段模板構成，在每一個所述上、下分段模板上設置有構成所述蹄鐵蓋板的部分沖壓形狀，并且所述上、下分段模板構成所述蹄鐵蓋板的完整沖壓形狀；在所述沖壓機床的側部設置有所述蹄鐵蓋板的步進控制機構，該步進機構的步進長度單元與所述蹄鐵蓋板的長度一致。

構成上述剎車片蹄鐵蓋板成型模具的附加技術特征包括：

——構成所述蹄鐵蓋板的凹凸槽形狀設置于所述前上、下分段模板上，構成所述蹄鐵蓋板的弧形形狀設置于所述后上、下分段模板上；

——其形狀為所述弧形形狀的后上、下分段模板至少設置為兩段。

本實用新型所提供的一種剎車片蹄鐵蓋板成型模具與現有技術相比，具有以下優(yōu)點：其一，由于該裝置的上、下模板由對應設置為前、后至少兩段其規(guī)格與所沖壓的蹄鐵蓋板一致的上、下分段模板構成，即構成了階梯型的級進模，即一個完整的蹄鐵蓋板分至少兩次的模具壓制成，因此既可以解決模具形狀復雜造成的加工困難問題，更重要的是由一套上下分模具構成的模具形成，沖壓精度很容易控制，大大降低了蹄鐵蓋板的廢品率，提高了產品質量；其二，由于構成蹄鐵蓋板弧形形狀的上、下分段模板設置為兩段以上，因此能夠使得其弧形逐漸成型，克服了在弧形成型過程中對其他已經成形的凹凸形狀構成影響，提高了產品形狀的一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的剎車片蹄鐵蓋板成型模具的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型所提供的剎車片蹄鐵蓋板成型模具的結構和使用原理作進一步的詳細說明：

如圖1所示為本實用新型提供的剎車片蹄鐵蓋板成型模具的結構示意圖。其結構其結構包括設置于沖壓機床1上的上、下模板2，該上、下模板由對應設置為前、后至三段其規(guī)格與所沖壓的蹄鐵蓋板3一致的左、中和右上、下分段模板21、22、和23構成；在左上、下分段模板21上設置有構成蹄鐵蓋板3的凹、凸塊4、5部分的沖壓模狀41、51，在中分段模板22上同時設置有構成蹄鐵蓋板3的凹、凸塊4、5部分的沖壓模狀41、51和弧形3的沖壓模狀31，在右上、下分段模板23上則同時設置有設置有構成蹄鐵蓋板3的凹、凸塊4、5部分的沖壓模狀41、51、弧形3的沖壓模狀31以及構成弧形3能夠沖壓到位的沖壓模狀33；上述構成該模具的左、中、右分段模板21、22、和23的長度規(guī)格一致并且和蹄鐵蓋板3的長度完全一致；在上述沖壓機床的側部設置有蹄鐵蓋板的步進控制機構6，該步進機構的步進長度單元與上述蹄鐵蓋板的長度一致。

使用原理為，將需沖制成剎車片蹄鐵蓋板的毛坯板通過步進機構控制，以每步進一個蹄鐵蓋板3的長度為一個步進單元，在模具中推進：首先一個單元長度的毛坯板36進入的左分段模板21中，經沖床沖壓壓制出構成蹄鐵蓋板的凹凸塊4、5的第一版；再由步進機構控制其步進一個單元長度，使得經過左分段模板21沖壓的蹄鐵蓋板第一版進入中分段模板22，再經過沖壓即可在蹄鐵蓋板第一版上沖壓出具有弧形狀的蹄鐵蓋板第二版，同時在左分段模板21中又得第二個蹄鐵蓋板第一版；步進機構在控制其步進，毛坯板進入的左分段模板21中、剛沖壓出的第二個蹄鐵蓋板第一版進入中分段模板22、沖壓出具有弧形狀的蹄鐵蓋板第二版則進入右分段模板23中，然后沖壓機床沖壓使得右分段模板23中的蹄鐵蓋板第二版變成具有完整形狀的蹄鐵蓋板，步進機構控制其步進一個單元長度，在右分段模板23中成型蹄鐵蓋板出模，其他則步進逐級陸續(xù)成型。

在構成上述剎車片蹄鐵蓋板成型模具的結構中，

——為了避免在模具沖壓蹄鐵蓋板成型過程中，由于構成蹄鐵蓋板的弧形成型時影響其他凹凸槽4、5的形狀，即將構成蹄鐵蓋板的凹凸槽分模具21設置于其前側，即是該凹凸槽4、5的先沖壓成型，然后再使得構成蹄鐵蓋板的弧形形狀3在成型；同時為了使得弧形形狀3的成型更順暢流利，使其逐步成型，則構成該形狀的模具設置在上述的中、后的上、下分段模板22、23上。