本實(shí)用新型涉及零件的整形入模防錯裝置，尤其涉及一種凸輪軸帶輪的整形入模防錯裝置。

背景技術(shù)：

各種機(jī)械零件在制作時需要進(jìn)行整形以糾正精度。例如，凸輪軸正時帶輪通過正時傳動帶與曲軸正時帶輪連接，帶動凸輪軸旋轉(zhuǎn)，以控制進(jìn)、排氣門開合，并使氣門開合時機(jī)與各缸的工作循環(huán)相一致，廣泛用于發(fā)動機(jī)配氣機(jī)構(gòu)中。凸輪軸精度要求高，產(chǎn)品需進(jìn)行整形糾正精度。在自動化整形中，機(jī)械手夾持零件入模，通過照相定位確認(rèn)零件入模角度（橫向旋轉(zhuǎn)的角度）。照相入模的缺點(diǎn)在于：零件形狀復(fù)雜，一旦零件入模錯誤，容易導(dǎo)致整形模具損壞和零件報(bào)廢，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種零件的整形入模防錯裝置，其能夠防止照相入模錯誤導(dǎo)致的模具損壞及零件報(bào)廢，提高生產(chǎn)進(jìn)度，降低人工費(fèi)用。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種零件的整形入模防錯裝置，設(shè)置在整形模具底座下方，所述整形模具底座上表面設(shè)置有用于容納待整形的零件的整形模模套，待整形的零件具有定位孔，所述整形入模防錯裝置包括至少一定位芯棒及一傳感器，所述傳感器用于檢測待整形的零件是否進(jìn)入整形模模套，若所述傳感器檢測所述待整形的零件進(jìn)入整形模模套，則所述定位芯棒穿過所述整形模具底座并插入所述定位孔，進(jìn)而使所述零件正確入模。

進(jìn)一步，所述整形入模防錯裝置還包括一升降臺，所述定位芯棒設(shè)置在所述升降臺上表面，所述升降臺上升，以使所述定位芯棒穿過所述整形模具底座并插入所述定位孔，進(jìn)而使所述零件正確入模。

進(jìn)一步，所述整形入模防錯裝置還包括一設(shè)置在所述升降臺上表面的壓圈，所述壓圈壓合所述定位芯棒底部，以使所述定位芯棒與所述升降臺固定。

進(jìn)一步，每一所述定位芯棒底部具有一突出于所述定位芯棒表面的底座，所述底座與所述升降臺連接，且所述壓圈包圍所述底座。

進(jìn)一步，所述整形入模防錯裝置還包括一用于在所述定位芯棒沒有插入定位孔時報(bào)警的報(bào)警裝置。

進(jìn)一步，待整形的零件具有兩個定位孔，所述整形入模防錯裝置包括兩個定位芯棒。

進(jìn)一步，每一所述定位芯棒的直徑小于所述定位孔的直徑。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）防止照相入模錯誤導(dǎo)致的模具損壞；

（2）防止照相入模錯誤導(dǎo)致的零件報(bào)廢；

（3）防止照相入模錯誤影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，降低人工費(fèi)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整形入模防錯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是待整形零件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型提供的零件的整形入模防錯裝置的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明。

參見圖1及圖2，本實(shí)用新型零件的整形入模防錯裝置設(shè)置在整形模具底座4下方。所述整形模具底座4上表面設(shè)置有用于容納待整形的零件5的整形模模套1，待整形的零件5具有定位孔6。

所述整形入模防錯裝置包括一傳感器（附圖中未標(biāo)示）、至少一定位芯棒3及一升降臺7，所述定位芯棒3設(shè)置在所述升降臺7上表面。所述傳感器用于檢測待整形的零件5是否進(jìn)入整形模模套1，若所述傳感器檢測所述待整形的零件5進(jìn)入整形模模套1，則所述升降臺7上升，所述定位芯棒3穿過所述整形模具底座4并插入所述定位孔6，進(jìn)而使所述待整形的零件5正確入模，如圖1所示。若所述待整形的零件5并未正確入模，則定位芯棒3不能插入定位孔6，定位芯棒3會抵待整形的零件5的其他部位，待整形的零件5會被定位芯棒3頂出（沒有對準(zhǔn)定位孔6）。在本具體實(shí)施方式中，待整形的零件5具有兩個定位孔6，所述整形入模防錯裝置包括兩個定位芯棒3。

進(jìn)一步，每一所述定位芯棒3的直徑小于所述定位孔6的直徑。即所述定位芯棒3的外徑略小于待整形的零件5的定位孔6的內(nèi)徑，我們可以通過調(diào)整定位芯棒的外徑大小來控制待整形的零件5的入模角度。若定位芯棒3的外徑太小，其定位失效容易導(dǎo)致待整形的零件5入模角度錯誤；若定位芯棒3的外徑太大，將會造成定位芯棒3無法穿過定位孔6，我們通過工藝實(shí)驗(yàn)來獲取合適的定位芯棒3的外徑的大小，不會造成定位失效。

所述整形入模防錯裝置還包括一設(shè)置在所述升降臺7上表面的壓圈2，所述壓圈2壓合所述定位芯棒3底部，以使所述定位芯棒3與所述升降臺7固定。進(jìn)一步，每一所述定位芯棒3底部具有一突出于所述定位芯棒3表面的底座8，所述底座8與所述升降臺7連接，且所述壓圈5包圍所述底座8，所述底座8可使所述壓圈2進(jìn)一步壓緊所述定位芯棒3。

進(jìn)一步，所述整形入模防錯裝置還包括一用于在所述定位芯棒3沒有插入定位孔6時報(bào)警的報(bào)警裝置（附圖中未標(biāo)示），在待整形的零件5被定位芯棒3頂出（沒有對準(zhǔn)定位孔6）時，報(bào)警器報(bào)警并停止流水線。

本實(shí)用新型工作過程如下：

待整形的零件5通過照相定位調(diào)整機(jī)械手夾持進(jìn)入整形模模套1，當(dāng)傳感器檢測到待整形的零件5進(jìn)入整形模模套1時，定位芯棒3上升，判斷待整形的零件5是否有正確的入模角度（橫向旋轉(zhuǎn)），若入模角度正確，則定位芯棒3插入定位孔6，進(jìn)而可以判斷待整形的零件5入模角度正確，定位芯棒3恢復(fù)原位，待整形的零件5和整形模模套1一起移動對齊到陰?？陂_始自動化整形；若入模角度不對，則定位芯棒3不能插入定位孔6，定位芯棒3會抵待整形的零件5的其他部位，待整形的零件5會被定位芯棒3頂出（沒有對準(zhǔn)定位孔6），報(bào)警器報(bào)警并停止流水線。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。