本實(shí)用新型涉及定位夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于澆鑄件加工的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

澆鑄件是生產(chǎn)中常見的一種工件，其產(chǎn)品外形一般都不太規(guī)則，毛刺較多，且表面粗糙度也很高，大部分澆鑄件還具有體積較大的特點(diǎn)。而澆鑄件一般只是半成品工件，后期還需進(jìn)行打孔等機(jī)械加工，但因其外形不規(guī)則，適合用作定位夾持的面通常較少，同時(shí)因表面粗糙且毛刺多，常導(dǎo)致定位偏差較大，影響工件質(zhì)量，而在進(jìn)行后續(xù)打孔加工前，增加對(duì)打孔面之外的夾持面進(jìn)行加工的工序，雖然能克服定位偏差，但不僅增加了工藝的復(fù)雜程度，也增加了工件的裝夾拆卸次數(shù)，對(duì)于體積較大，重量較重的澆鑄件來說，極大地增加了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種適用于澆鑄件加工的夾緊裝置，以克服澆鑄件因表面粗糙且毛刺多，常導(dǎo)致定位偏差較大，影響工件質(zhì)量，而在進(jìn)行后續(xù)打孔加工前，增加對(duì)打孔面之外的夾持面進(jìn)行加工的工序，雖然能克服定位偏差，但不僅增加了工藝的復(fù)雜程度，也增加了工件的裝夾拆卸次數(shù)，對(duì)于體積較大，重量較重的澆鑄件來說，極大地增加了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種適用于澆鑄件加工的夾緊裝置，包括運(yùn)輸裝置(1)、打磨裝置(2)和 鉆孔裝置(3)，所述運(yùn)輸裝置(1)連接有打磨裝置(2)和鉆孔裝置(3)；所述運(yùn)輸裝置(1)包括底座(101)、支腳(102)、傳送帶(103)、伸縮桿(104)和電磁支撐臺(tái)(105)，所述底座(101)通過支腳(102)平行連接有兩個(gè)傳送帶(103)，所述底座(101)上兩個(gè)傳送帶(103)之間連接有兩個(gè)伸縮桿(104)，所述伸縮桿(104)連接有電磁支撐臺(tái)(105)；所述鉆孔裝置(3)包括鉆孔底座(301)、升降連板(302)、連板平臺(tái)(303)、氣動(dòng)裝置(304)、氣動(dòng)壓板(305)和鉆頭裝置(306)，所述底座(101)連接有鉆孔底座(301)，所述鉆孔底座(301)連接有升降連板(302)，所述升降連板(302)連接有連板平臺(tái)(303)，所述連板平臺(tái)(303)連接有氣動(dòng)裝置(304)，所述氣動(dòng)裝置(304)連接有氣動(dòng)壓板(305)，所述升降連板(302)頂部連接有鉆頭裝置(306)。

進(jìn)一步的，所述打磨裝置(2)包括打磨底座(201)、打磨定位桿(202)、打磨機(jī)(203)、壓緊升降桿(204)和壓緊板(205)，所述底座(101)連接有打磨底座(201)，所述打磨底座(201)連接有打磨定位桿(202)，所述打磨定位桿(202)連接有打磨機(jī)(203)，所述打磨底座(201)頂部連接有壓緊升降桿(204)，所述壓緊升降桿(204)連接有壓緊板(205)。

進(jìn)一步的，所述鉆頭裝置(306)包括定位進(jìn)給裝置(3061)、空心鉆桿(3062)、出水孔(3063)、鉆頭(3064)和進(jìn)水管(3065)，所述升降連板(302)頂部連接有定位進(jìn)給裝置(3061)，所述定位進(jìn)給裝置(3061)連接有空心鉆桿(3062)，所述空心鉆桿(3062)連接有鉆頭(3064)和進(jìn)水管(3065)，所述空心鉆桿(3062)下端設(shè)有出水孔(3063)。

進(jìn)一步的，所述升降連板(302)對(duì)稱連接有兩個(gè)連板平臺(tái)(303)。

進(jìn)一步的，所述打磨底座(201)對(duì)稱連接有兩個(gè)打磨定位桿(202)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種適用于澆鑄件加工的夾緊裝置，通過兩個(gè)傳送帶對(duì)工件進(jìn)行運(yùn)輸，通過伸縮桿帶動(dòng)電磁支撐臺(tái)升高使工件脫離于傳送帶的接觸，先配合壓緊升降桿帶動(dòng)壓緊板壓緊工件，由打磨機(jī)對(duì)其兩側(cè)定位面進(jìn)行打磨加工，再配合氣動(dòng)裝置帶動(dòng)氣動(dòng)壓板壓緊加工后的定位面，對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工，不僅克服了定位偏差，還減少了人工裝夾和搬運(yùn)的工作量，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)負(fù)擔(dān)小，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型鉆頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、運(yùn)輸裝置，101、底座，102、支腳，103、傳送帶，104、伸縮桿，105、電磁支撐臺(tái)；

2、打磨裝置，201、打磨底座，202、打磨定位桿，203、打磨機(jī)，204、壓緊升降桿，205、壓緊板；

3、鉆孔裝置，301、鉆孔底座，302、升降連板，303、連板平臺(tái)，304、氣動(dòng)裝置，305、氣動(dòng)壓板，306、鉆頭裝置，3061、定位進(jìn)給裝置，3062、空心鉆桿，3063、出水孔，3064、鉆頭，3065、進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖5所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括運(yùn)輸裝置1、打磨裝置2和鉆孔裝置3，所述運(yùn)輸裝置1連接有打磨裝置2和鉆孔裝置3；所述運(yùn)輸裝置1包括底座101、支腳102、傳送帶103、伸縮桿104和電磁支撐臺(tái)105，所述底座101通過支腳102平行連接有兩個(gè)傳送帶103，所述底座101上兩個(gè)傳送帶103之間連接有兩個(gè)伸縮桿104，所述伸縮桿104連接有電磁支撐臺(tái)105；所述鉆孔裝置3包括鉆孔底座301、升降連板302、連板平臺(tái)303、氣動(dòng)裝置304、氣動(dòng)壓板305和鉆頭裝置306，所述底座101連接有鉆孔底座301，所述鉆孔底座301連接有升降連板302，所述升降連板302連接有連板平臺(tái)303，所述連板平臺(tái)303連接有氣動(dòng)裝置304，所述氣動(dòng)裝置304連接有氣動(dòng)壓板305，所述升降連板302頂部連接有鉆頭裝置306。

優(yōu)選的，所述打磨裝置2包括打磨底座201、打磨定位桿202、打磨機(jī)203、壓緊升降桿204和壓緊板205，所述底座101連接有打磨底座201，所述打磨底座201連接有打磨定位桿202，所述打磨定位桿202連接有打磨機(jī)203，所述打磨底座201頂部連接有壓緊升降桿204，所述壓緊升降桿204連接有壓緊板205。

優(yōu)選的，所述鉆頭裝置306包括定位進(jìn)給裝置3061、空心鉆桿3062、出水孔3063、鉆頭3064和進(jìn)水管3065，所述升降連板302頂部連接有定位進(jìn)給裝置3061，所述定位進(jìn)給裝置3061連接有空心鉆桿3062，所述空心鉆桿3062連接有鉆頭3064和進(jìn)水管3065，所述空心鉆桿3062下端設(shè)有出水孔3063。

優(yōu)選的，所述升降連板302對(duì)稱連接有兩個(gè)連板平臺(tái)303。

優(yōu)選的，所述打磨底座201對(duì)稱連接有兩個(gè)打磨定位桿202。

具體使用時(shí)，工件放置于兩個(gè)傳送帶103上，傳送帶103對(duì)工件進(jìn)行運(yùn)輸，當(dāng)工件到達(dá)第一個(gè)電磁支撐臺(tái)105上方時(shí)，電磁支撐臺(tái)105通電吸附工件，短時(shí)間內(nèi)克服傳送帶103對(duì)其產(chǎn)生的摩擦力，同時(shí)伸 縮桿104伸長(zhǎng)，帶動(dòng)電磁支撐臺(tái)105上升并撐起工件，使工件脫離與傳送帶103的接觸；壓緊升降桿204帶動(dòng)壓緊板205向下移動(dòng)壓緊工件上表面(上表面為已粗加工的打孔面)，打磨定位桿202帶動(dòng)打磨機(jī)203接觸壓緊工件側(cè)面(側(cè)面為需要打磨加工的定位面)，打磨機(jī)203進(jìn)行打磨工作。

伸縮桿104縮短，電磁支撐臺(tái)105斷電，工件由傳送帶103繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)輸，當(dāng)工件到達(dá)第二個(gè)電磁支撐臺(tái)105上方時(shí)，電磁支撐臺(tái)105通電吸附工件，短時(shí)間內(nèi)克服傳送帶103對(duì)其產(chǎn)生的摩擦力，同時(shí)伸縮桿104伸長(zhǎng)，帶動(dòng)電磁支撐臺(tái)105上升并撐起工件，使工件脫離與傳送帶103的接觸；升降連板302調(diào)整高度，氣動(dòng)裝置304帶動(dòng)氣動(dòng)壓板305壓緊兩側(cè)定位面進(jìn)行定位，定位進(jìn)給裝置3061調(diào)整位置，空心鉆桿3062帶動(dòng)鉆頭3064進(jìn)行鉆孔工作，鉆孔同時(shí)由進(jìn)水管3065通入冷卻液，冷卻液流經(jīng)空心鉆桿3062由出水孔3063流出，對(duì)鉆頭3064和工件加工處進(jìn)行冷卻降溫。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果：通過兩個(gè)傳送帶對(duì)工件進(jìn)行運(yùn)輸，通過伸縮桿帶動(dòng)電磁支撐臺(tái)升高使工件脫離于傳送帶的接觸，先配合壓緊升降桿帶動(dòng)壓緊板壓緊工件，由打磨機(jī)對(duì)其兩側(cè)定位面進(jìn)行打磨加工，再配合氣動(dòng)裝置帶動(dòng)氣動(dòng)壓板壓緊加工后的定位面，對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工，不僅克服了定位偏差，還減少了人工裝夾和搬運(yùn)的工作量，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)負(fù)擔(dān)小，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括 為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。