本實(shí)用新型涉及一種電源圓針加工機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，市場上提供的電源圓針的生產(chǎn)工序包括以下步驟：切料機(jī)切料、拋光去毛刺、車一頭、洗料、挑選、車第二頭、挑選出料，上述生產(chǎn)方式涉及多臺加工設(shè)備，生產(chǎn)效率低下且生產(chǎn)成本高，產(chǎn)出產(chǎn)品品質(zhì)因人為影響因素大，品質(zhì)不穩(wěn)定，另外，洗料還影響生態(tài)環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠一次加工成型、自動(dòng)化程度高且品質(zhì)穩(wěn)定的電源圓針加工機(jī)。

為此本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種電源圓針加工機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的工作平臺，所述工作平臺上依次設(shè)有送料凸輪、送料夾具、切刀和工位傳遞盤，所述切刀設(shè)于工位傳遞盤一側(cè)，所述工位傳遞盤穿過工作平臺且工位傳遞盤上圓周等分有若干工位，所述每個(gè)工位上均設(shè)有可夾住電源圓針的夾具，所述穿過工作平臺的工位傳遞盤的兩側(cè)均設(shè)有車刀，所述車刀可在機(jī)架上前后左右移動(dòng)。

所述工位傳遞盤另一側(cè)設(shè)有對準(zhǔn)工位的料斗，所述工作平臺上設(shè)有對準(zhǔn)料斗的頂桿，所述頂桿由氣缸驅(qū)動(dòng)可在工作平臺上左右移動(dòng)。

所述車刀設(shè)于車刀座上，所述車刀座由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述機(jī)架上設(shè)有縱向滑軌，縱向滑軌上活動(dòng)連接有滑塊，滑塊上設(shè)有橫向滑軌，橫向滑軌上活動(dòng)連接有底座，所述電機(jī)固定在底座上。

采用上述技術(shù)方案后，由原來涉及多臺設(shè)備、多道工序的加工方式變成一次加工成型方式，而且由機(jī)械結(jié)構(gòu)代替了半自動(dòng)人工操作，不僅生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低且對環(huán)境的影響更小，自動(dòng)化程度高也提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的后視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的電源圓針加工機(jī)包括機(jī)架1和設(shè)于機(jī)架1上的工作平臺2，工作平臺2上依次設(shè)有送料凸輪3、送料夾具4、切刀5和工位傳遞盤6，切刀5設(shè)于工位傳遞盤6一側(cè)，工位傳遞盤6穿過工作平臺2且工位傳遞盤6上圓周等分有若干工位7，每個(gè)工位7上均設(shè)有可夾住電源圓針的夾具8，穿過工作平臺2的工位傳遞盤6的兩側(cè)均設(shè)有車刀9，車刀9可在機(jī)架1上前后左右移動(dòng)，工位傳遞盤6另一側(cè)設(shè)有對準(zhǔn)工位7的料斗10，工作平臺2上設(shè)有對準(zhǔn)料斗10的頂桿，頂桿由氣缸12驅(qū)動(dòng)可在工作平臺2上左右移動(dòng)，車刀9設(shè)于車刀座13上，車刀座13由電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，機(jī)架1上設(shè)有縱向滑軌15，縱向滑軌15上活動(dòng)連接有滑塊16，滑塊16上設(shè)有橫向滑軌17，橫向滑軌17上活動(dòng)連接有底座18，電機(jī)14固定在底座18上。

本實(shí)用新型工作原理如下：

送料凸輪3每轉(zhuǎn)一圈即送出規(guī)定長度的電源圓針原料11，電源圓針原料11經(jīng)過送料夾具4和切刀5并進(jìn)入工位傳遞盤6的工位7，由工位7上的夾具8夾緊，然后由切刀5將電源圓針原料11切斷，切斷的電源圓針原料11隨工位傳遞盤6轉(zhuǎn)動(dòng)至工作平臺2下方，由工位傳遞盤6兩側(cè)的車刀9對電源圓針原料11進(jìn)行加工(可對電源圓針原料11一頭車倒角或圓角，也可以對兩頭車倒角或圓角)，加工后的電源圓針隨工位傳遞盤6轉(zhuǎn)動(dòng)至料斗10處，驅(qū)動(dòng)氣缸12使頂桿移動(dòng)將電源圓針頂出至料斗10內(nèi)，如此反復(fù)直至加工完所有的電源圓針原料11。